检修钳工

检修钳工课程教案教师姓名：邓文鹏专业班级：09机械班检修钳工课程分析检修钳工一门课程的教案分析如下：（1）课程内容、教学基本要求、教学手段、教学方法设计等，主要解决本门课教什么、怎么教的问题（2）各章节内容、教学方法、要求设计等，主要解决各章节教什么，怎么教；（3）一次课教学内容、教学方法、要求设计等，主要解决一次课教什么、怎么教。教案内容原则上应包括本次课的教学目的、教材分析、教学过程、教学后记等方面。其中教学目的是课堂教学活动围绕的中心和力求达到的目标。教材分析则要找出本次课的重、难点及关键，并确立突出重点、克服难点、抓住关键的方案；教学过程是教案的主体，要按引入新课、讲授、总结与巩固三方面详细设计；教学后记是教案执行情况的经验总结，目的在于改进和调整教案，为下一轮课讲授设计更加良好的教学方案。章节一班级机械班课题钳工安全教学目的1、了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程实训室安全文明生产管理规定。2、熟悉钳工的基础知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。3、熟悉钳工常用量具的基本知识，掌握钳工常用量具使用和维护保养方法。4、掌握钳工常用刀具的使用和刃磨方法。5、掌握钳工的基本操作技能，按图样独立加工工件，达到一定的钳工技能。6、培养勤学苦练的精神，养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。教学重点1、了解钳工在工业生产中的工作任务。2、了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工具刃具。3、了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求。教学难点钳工安全操作技术教学方法讲授法、讨论法、多媒体相关素材《检修钳工》《钳工工艺》教学后记教学过程引言安全生产是头等大事，使同学们了解钳工生产中的安全知识及存在的安全隐患。教学内容正文课时：2一、钳工概述钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。1.钳工的专业分工（1）装配钳工（2）修理钳工（3）模具钳工（4）划线钳工（5）工具、夹具钳工无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。2.钳工的基本操作（1）划线（2）锉削（3）錾削（4）锯削（5）钻孔、扩孔、锪孔、铰孔（6）攻螺纹、套螺纹（7）刮削（8）研磨（9）装配3.钳工的特点（1）加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件（举例）（2）工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。（3）劳动强度大，生产率低，对个人技术水平要求较高。4、钳工的加工范围（1）加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线等。（2）加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。（3）零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机器的组装、试车、调试等。（4）机器设备的保养维护。二、钳工的常用设备1.钳台2.台虎钳种类、规格、构造3.砂轮机4.平口虎钳5.台钻课时：2三、实训纪律与安全1.进实训室必须穿工作服，女生戴工作帽；2.操作者要在指定岗位进行操作，不得串岗；3.遵守劳动纪律，不准迟到早退；4.认真遵守安全操作规程；5.爱护设备及工具、量具、工件摆放整齐，对损坏和丢失的工具、量具要折价赔偿。四、钳工实训安全操作规程（1）工作前检查工，夹，量具，如手锤，钳子，锉刀，游标卡尺等，必须完好无损，手锤前端不得有卷边毛刺，锤头与锤柄不得松动。（2）工作前必须穿戴好防护用品，工作服袖口、衣边应符合要求，长发要挽入工作帽内。（3）禁止使用却手柄的锉刀，刮刀，以免伤手。（4）用手锤敲击时，注意前后是否有人，不许带手套，以免手锤滑脱伤人；不准将锉刀当手锤或橇杠使用。（5）不准把扳手，钳类工具当手锤使用；活动扳手不能反向使用，不准在扳手中间加垫片使用。（6）不准将虎钳砧磴使用；不准在虎钳手柄上加长管或用手锤敲击增大加紧力。（7）实训室严禁吸烟，注意防火。（8）工具、零件等物品不能放在窗口，下班时要锁好门窗，防止失窃。（9）实训过程中，要严格遵守各项实训规章制度和操作规范，严禁用工具对他人打闹。学生活动1.熟悉钳工生产时的安全事项。2.熟悉钳工台及常用工具。章节一班级机械班课题钳工划线教学目的1、了解划线在钳工中的作用2、掌握划线的技巧3、能够独立划线教学重点1、划线工具的使用2、掌握划线的精度教学难点把握划线精度教学方法讲授法教学、多媒体、讨论法相关素材《检修钳工》《钳工工艺》教学后记教学过程引言在钳工实习操作中，加工工件的第一步是从划线开始的，所以划线精度是保障工件加工精度的前提，如果划线误差太大，会造成整个工件的报废，那么划线就应该按照图纸的要求，在零件的表面上，准确的划出加工界限。教学内容正文课时：2一、划线的作用1、确定工件加工表面的加工余量和位置；2、检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求；3、合理分配各加工面的余量；4、在毛坯误差不太大时，可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。二、划线的种类1、平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。2、立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。三、划线工具1、基准工具：（1）划线平板（2）划线方箱2、测量工具：（1）游标高度尺（2）钢尺（3）直角尺3、绘划工具：（1）划针（2）划规（3）划卡（4）划针盘（5）样冲4、夹持工具：（1）V形铁（2）千斤顶课时：2四、划线基准的类型1、以两个相互垂直的平面（或线）为基准。2、以一个平面与一个对称平面为基准。3、以两个相互垂直的中心平面为基准。五、划线基准的选择（1）划线前零件图样分析根据图纸要求划出零件的加工界限称划线。图样是划线的依据，划线前必须对图样进行仔细的分析，才能正确定正正确的划线工艺。图样分析方法和步骤如下：1、看标题栏通过分析图样的标题栏了解零件的名称，比列，材料等，初步了解零件的用途，性质及大致的大小等。2、分析视图分析视图是对图样进行分析的关键，其目的是要搞清各视图之间的投影配置关系，明确各视图的表达重点。3、分析形态根据对各视图的分析，想象出来零件的形状，明确组成零件的各基本简单形状之间的连接关系以及一些细小结构，在脑子里想像形成一个完整的零件结构。4、分析尺寸结合对零件视图和零件的形态分析，找出零件长，宽，高三个方向上的尺寸基准零件形体的定影，定位尺寸及尺寸偏差。5、了解技术要求根据图内、图外的文字和符号了解零件的表面粗糙度，公差，热处理理等方面的要求。6、零件加工工艺的分析根据以上零件图样的分析，初步确定零件的基本加工。（2）划线基准的确定1、划线基准划线时零件上用来确定其他点，线面位置的点，线，面称为划线基准。2、划线基准的确定划线时基准的确定应遵循以下几点：1）根据划线的类型确定基准的数字，在保证划线正常进行的情况下尽量减少基准的数字2）划线时可选划线基准尽量与设计基准想一致，以减少由于基准不重合产生基准不重合误差，同时也能方便划线尺寸的确定。3）在毛坯上划线时应以已加工表面为划线基准。4）确定划线基准时还应考虑零件按量的合理性，当零件的设计基准而不利于零件的放置时，为了保证划线的安全顺利进行，一般选择较大和平直的而作为划线的基准。5）划线基准的确定在保证划线质量的同时还要考虑划线效率的提高。（3）划线尺寸的计算划线尺寸的计算是根据图样要求和划线内容计算出所需划线内容的坐标尺寸。（4）划线前的准备工作1、工件的清理及检查2、工件的涂色3、在工件孔中心装配中心块六、划线步骤（1）研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。（2）初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。（3）工件表面涂色（淡金水）（4）正确安放工件和选用划线工具。（5）划线（6）详细检查划线的精度以及线条有无漏划（7）在线条上打样冲眼。课时：2七．操作示范示范游标高度尺、钢尺、划针、划卡等工具的使用，使学生对划线工具的合理使用有进一步的了解。学生活动工件：已经锉削一面的毛坯机器设备：钳台台虎钳工具：平锉刀量具：刀口直尺90度宽底座角尺加工工步：1.用以加工过的一面做为基准面，固定在虎钳的定面上，对工件进行锉削加工。2、用锉刀对工件进行b,c面进行锉削加工时，同a面加工步骤一样。先粗锉再进行精锉。使b,c面垂直于a面。3、用刀口直尺检测工件三个面的直线度，用90度宽底座角尺测量三个面的垂直度。章节一班级机械班课题划线中的问题教学目的1、巩固划线2、纠正划线过程中的错误教学重点1、划线工具的正确使用2、划线过程的注意事项3、六棱柱划线的方法教学难点进一步提高划线精度教学方法讲授法、多媒体、实物相关素材《检修钳工》《钳工工艺》教学后记教学过程引言加强划线技巧，进一步提高划线精度以提高工件加工精度教学内容正文课时：2一、划线的注意事项（1）看懂图样，了解零件的作用，分析零件的加工顺序和加工方法；（2）工件夹持或支承要稳妥，以防滑倒或移动；（3）在一次支承中应将要划出的平行线全部划全，以免再次支承补划，造成误差；（4）正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰；（5）划线完成后，要反复核对尺寸，才能进行机械加工。二、以六棱柱制作作为划线的例子保证六棱柱的边长相等，角度为120º1、工件：25Xф25的钢件2、机器设备：钳桌、台虎钳3、工具：平锉（10寸）4、量具：刀口直尺、0º～180º组合角度尺、万能角度尺、5、划线平板、V型快、直尺、划针。三、加工工步1、以外园母线为基准粗，精锉第一面，使其达到图样要求。2、以第一面为基准粗，精锉其对面为第二面，使其达到图样要求。3、以第一面为基准粗，精锉第一面的相邻面为第三面，用120º样板检查角度，使各项精度达到图样要求。4、以第三面为基准粗，精锉第三面的对面为第四面（要求同步骤2）。1）以第一面为基准粗，精锉与第一面相邻的面为第五面，用内120º样板检查（要求同步骤3）。2）以锉好的第五面为基准粗，精锉其对面为第六面（要求同步骤2）。3）全面检验各个加工面，去毛刺，倒棱。六棱柱加工图学生活动1、注意自己划线时的操作。2、继续划线练习。章节二班级机械班课题锉削教学目的通过对毛坯的锉削加工，了解锉刀的正确握姿和站姿，掌握平面锉削方法。教学重点1、锉削的特点及应用。2、锉削的姿态和操作方法。教学难点锉削过程中，锉削的速度和姿态因刚开始练习无法得到保证，应反复进行纠正与示范。教学方法讲授法、实物锉刀、锉刀断面形状相关素材《钳工检修》《钳工工艺》教学后记教学过程引言利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。它的应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。教学内容正文课时：21.锉刀（1）材料：T12或T13（2）种类：1、钳工锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。2、整形锉：用于修整工件上的细小部位。3、特种锉：用于加工特种表面，种类较多如棱形锉。(3)锉刀的粗细确定与选择使用确定方法：1、粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或粗加工时。2、细锉刀（13-24）用于加工硬质材料或精加工时。3、光锉刀（30-40）用于最后修光表面。2．锉刀柄的拆装方法用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端面垂直在钳合上轻轻撞紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。3.操作方法（1）锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样，其中大锉刀可有三种握法，中型一种，小型两种。（主要以演示为主）（2）锉削姿势：以讲解、演示为主。（3）锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。（4）注意问题：锉刀只在推进时加工进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长