再制造标准体系及评价标准研究

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2016年7月20日中国标准化研究院杨朔主要内容中国再制造标准化进展一《再制造产品评价技术导则》国家标准三再制造产业标准体系二再制造标准化有关建议四一、中国再制造产业标准化进展“十二五”期间,再制造标准化推进力度不断增强,技术标准制定取得重大进展,再制造标准空白得到填补,标准覆盖范围不断扩展,政策措施逐步完善,标准对再制造产业的支撑效果显著提升。截止2015年底,我国已发布再制造国家标准28项,其中国家标准16项、行业标准12项。正在制定国家标准20项。一、中国再制造产业标准化进展已发布机械产品再制造通用技术要求GB/T28618-2012国家标准推荐性标准绿色制造金属切削机床再制造技术导则GB/T28615-2012国家标准推荐性标准机械产品再制造质量管理要求GB/T31207-2014国家标准推荐性标准汽车零部件再制造拆解GB/T28675-2012国家标准推荐性标准汽车零部件再制造分类GB/T28676-2012国家标准推荐性标准汽车零部件再制造清洗GB/T28677-2012国家标准推荐性标准汽车零部件再制造出厂验收GB/T28678-2012国家标准推荐性标准汽车零部件再制造产品技术规范交流发电机GB/T28672-2012国家标准推荐性标准汽车零部件再制造产品技术规范起动机GB/T28673-2012国家标准推荐性标准汽车零部件再制造产品技术规范转向器GB/T28674-2012国家标准推荐性标准汽车零部件再制造装配GB/T28679-2012国家标准推荐性标准再制造非道路用内燃机通用技术条件GB/T30462-2013国家标准推荐性标准再制造内燃机通用技术条件GB/T32222-2015国家标准推荐性标准再制造毛坯质量检验方法GB/T31208-2014国家标准推荐性标准再制造术语GB/T28619-2012国家标准推荐性标准再制造率的计算方法GB/T28620-2012国家标准推荐性标准机械再制造汽车零部件再制造基础标准共计17项,涉及机械、汽车和基础标准一、中国再制造产业标准化进展已立项共计20项,涉及汽车、机械和基础国家标准序号项目编号中文标准名称归口单位120083109-T-339汽车零部件再制造技术要求变速器全国汽车标准化技术委员会220083100-Q-339再制造汽车零部件标识全国汽车标准化技术委员会320091238-T-469再制造、再利用品评价指标体系全国产品回收利用基础与管理标准化技术委员会420120362-T-469再制造机电产品拆解技术规范全国绿色制造技术标准化技术委员会520120358-T-469机械产品再制造性评价技术规范全国绿色制造技术标准化技术委员会620120357-T-469机械产品再制造企业技术规范全国绿色制造技术标准化技术委员会720120360-T-469零部件再制造加工技术通则全国绿色制造技术标准化技术委员会820120240-T-339汽车零部件再制造产品技术规范机油泵全国汽车标准化技术委员会920120241-T-339汽车零部件再制造产品技术规范水泵全国汽车标准化技术委员会1020121795-T-604土方机械零部件再制造清洗技术规范全国土方机械标准化技术委员会一、中国再制造产业标准化进展1120121793-T-604土方机械零部件再制造拆解技术规范全国土方机械标准化技术委员会1220121796-T-604土方机械零部件再制造通用技术规范全国土方机械标准化技术委员会1320121799-T-604土方机械再制造零部件出厂验收技术规范全国土方机械标准化技术委员会1420121800-T-604土方机械再制造零部件装配技术规范全国土方机械标准化技术委员会1520121794-T-604土方机械零部件再制造分类技术规范全国土方机械标准化技术委员会1620131650-T-469再制造机械产品检测技术导则全国绿色制造技术标准化技术委员会1720131649-T-469再制造机械产品表面修复处理技术导则全国绿色制造技术标准化技术委员会1820131652-T-469再制造机械产品零件剩余寿命评估方法全国绿色制造技术标准化技术委员会1920131651-T-469再制造机械产品零部件物理清洗技术导则全国绿色制造技术标准化技术委员会2020131624-T-469再制造基于谱分析轴类零件检测评定规范全国机器轴与附件标准化技术委员会一、中国再制造产业标准化进展标准化现状总结标准覆盖范围:汽车(发布11项,制定中4项)、机械(发布10项,制定中13项)基础通用标准(发布4项,制定中3项)、内燃机(发布2项)、电子电器(发布3项)、激光再制造(发布6项目)。02468101214汽车机械内燃机电子电器激光再制造基础通用发布立项标准化现状总结一、中国再制造产业标准化进展标准规范重点:对于汽车、机械、内燃机等机电产品再制造的规范,重点在于再制造过程,包括分类、拆解、清洗、加工、装配、出厂检验等环节。涉及的标委会多(TC):参与的TC有汽车标委会、绿色制造标委会、产品回收基础标委会、激光修复标委会、土方机械标委会等。存在的争议:在标准化界,对于是否应该制定产品零部件再制造质量规范,还没有达成共识。一部分人认为,再制造零部件应该依据原产品标准;一部分认为,再制造零部件应该制定新的质量标准。三、资源循环利用标准体系框架研究二、再制造产业标准体系资源循环利用标准体系1.基础通用标准子体系4.再制造标准子体系3.再使用标准子体系5.资源化(再生)利用标准子体系6.园区循环化建设和改造标准子体系2.废弃物回收标准子体系1.4数据统计方面的标准1.5资源循环利用评价方面的标准1.1术语、符号和标识方面的标准1.2物质流核算等基础方法方面的标准1.6“互联网+”回收利用方面的标准1.3可循环利用设计方面的标准2.5废弃物回收管理方面的标准2.1废弃物分类与编码方面的标准2.2废弃物储运方面的标准2.4废弃物回收设施建设方面的标准2.3废弃物分拣方面的标准3.1废旧产品可再使用性评估方面的标准3.5二手货质量评价方面的标准3.3二手货清洁、翻新与维修技术方面的标准3.4二手货检测方面的标准3.2再使用评估鉴定机构资质方面的标准4.1可再制造性评估方面的标准4.5再制造管理方面的标准4.2再制造技术与设备方面的标准4.3再制造检测方面的标准4.4再制造产品质量评价方面的标准5.1废弃物可资源化利用性评估方面的标准5.4资源化利用产品和材料质量评价方面的标准5.6资源化利用管理方面的标准5.2资源化利用技术与设备方面的标准5.3资源化利用检测方面的标准5.5资源化利用阶段废弃物最终处置方面的标准6.4园区信息化建设与管理方面的标准6.1园区循环化管理方面的标准6.2园区产业链接循环方面的标准6.3园区污染治理方面的标准废金属与合金废塑料废玻璃废纺织品废电子电器废电池废橡胶废纸废木质材料报废汽车三、资源循环利用标准体系框架研究标准子体系二、再制造产业标准体系资源循环利用标准体系1.基础通用标准子体系2.废弃物回收标准子体系3.再使用标准子体系4.再制造标准子体系5.资源化(再生)利用标准子体系6.园区循环化建设和改造标准子体系三、资源循环利用标准体系框架研究二、再制造产业标准体系标准子体系1.基础通用标准子体系1.4数据统计方面的标准1.5资源循环利用评价方面的标准1.1术语、符号和标识方面的标准1.2物质流核算等基础方法方面的标准1.6“互联网+”回收利用方面的标准1.3可循环利用设计方面的标准2.废弃物回收标准子体系2.5废弃物回收管理方面的标准2.1废弃物分类与编码方面的标准2.2废弃物储运方面的标准2.4废弃物回收设施建设方面的标准2.3废弃物分拣方面的标准三、资源循环利用标准体系框架研究二、再制造产业标准体系3.再使用标准子体系3.1废旧产品可再使用性评估方面的标准3.5二手货质量评价方面的标准3.3二手货清洁、翻新与维修技术方面的标准3.4二手货检测方面的标准3.2再使用评估鉴定机构资质方面的标准4.再制造标准子体系4.1可再制造性评估方面的标准4.5再制造管理方面的标准4.2再制造技术与设备方面的标准4.3再制造检测方面的标准4.4再制造产品质量评价方面的标准三、资源循环利用标准体系框架研究二、再制造产业标准体系5.资源化(再生)利用标准子体系5.1废弃物可资源化利用性评估方面的标准5.4资源化利用产品和材料质量评价方面的标准5.6资源化利用管理方面的标准5.2资源化利用技术与设备方面的标准5.3资源化利用检测方面的标准5.5资源化利用阶段废弃物最终处置方面的标准6.园区循环化建设和改造标准子体系6.4园区信息化建设与管理方面的标准6.1园区循环化管理方面的标准6.2园区产业链接循环方面的标准6.3园区污染治理方面的标准再制造标准体系基础通用类标准技术工艺类标准性能检测和质量控制类标准管理类标准旧件拆解规范方面的标准旧件清洗技术方面的标准术语和定义方面的标准再制造品修复效果检测标准再制造品性能检测方面的标准再制造品综合评价方面的标准再制造品质量要求方面的标准表面工程技术方面的标准再制造加工原材料方面的标准旧件可再制造性评估方面的标准产品剩余寿命评估及报废方面的标准编码分类方面的标准图形符号方面的标准文字代号方面的标准再制造企业环保要求类标准再制造人员职业防护方面的标准再制造快速成形技术方面的标准修复热处理技术方面的标准来自:《关于加快再制造产业标准化工作的指导意见》(征求意见稿》二、再制造产业标准体系三、《再制造产品评价技术导则》国家标准评价指标体系构建的原则定性性评价指标定量评价指标评价方法和程序附录A:定量指标计算方法附录B:定量指标权重确定方法及权重确定方法标准总体框架:三、《再制造产品评价技术导则》国家标准评价内容评价指标指标要求再制造过程评价指标技术文件制定应收集和制定再制造过程和产品的技术规范,确定再制造产品执行的标准,确保和证明再制造产品不低于原型新品的性能。再制造毛坯收集再制造过程应首先确定产品的再制造毛坯收集来源。初步检查在获取再制造毛坯后,应根据规定的验收标准进行初步检查,以确定其是否适用于再制造,验收标准可包括经济因素和实际条件;检查应借助几何测量及性能测定的方式进行,测试和检查之前可进行一些必要的清理工作,清理工作应在检查之前进行,以确保挑选的零件合格;检查不合格的再制造毛坯应进行回收利用。拆解再制造毛坯件应被拆解成相应零部件,拆解程度应随着产品和过程的不同而不同。清洗应对拆解后的零部件进行清洗,包括灰尘、油脂、油渍、锈蚀以及沉积物等。根据零部件的用途、材料等不同,清洗方法不同,可包括:化学清洗、机械清洗、高温清洗、超声波清洗、震动研磨、整体喷砂、干式喷砂等。定性指标要求(1):定性指标要求(2):三、《再制造产品评价技术导则》国家标准检测与分类对清洗后的零部件进行检测,包括几何参数、力学性能检测和潜在的缺陷评价,对零部件的质量和性能水平进行辨识,评估剩余寿命;根据检测结果确定零部件的技术状况,并将零部件分为可直接使用件、可再制造件和弃用件三类。零部件再制造应采用先进适用的再制造成形与加工技术对可再制造的零部件进行修复,以确保其达到新品性能标准的要求;注:再制造成形与加工技术包括超音速火焰喷涂技术、纳米复合电刷镀技术、铁基合金镀铁再制造技术、激光熔覆成形技术、等离子熔覆成形技术、堆焊熔覆成形技术、高速电弧喷涂技术、高效能超音速等离子喷涂技术、金属表面强化减摩自修复技术、类激光高能脉冲精密冷补技术、金属零部件表面粘涂修复技术、再制造零部件表面喷丸强化技术等。修复后的零部件应重新进行检测,必要时,可进行功能性测试和潜在缺陷评估/测试,以确保其符合质量性能要求。功能性测试可包括在正常状态下,修复后的零部件与更大的组装件组合后进行运行操作,并将其与新产品的相关部分进行比较。注:潜在缺陷评估/测试是指对再制造工艺可能引发的潜在产品质量缺陷的评估/测试。再制造装配应将合格的零部件进行组装,组装过程中可使用必要的更新件。三、《再制造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