4 沉井专项施工方案

ＡＡ３３..11施施工工组组织织设设计计／／方方案案报报审审表表工程名称：蓬朗二区污水管道工程编号：Ａ３.1致：昆山加林工程项目管理有限公司（监理单位）兹报验：□1单位工程施工组织设计□2分部(子分部)/分项工程施工方案□3沉井专项施工方案特殊工程专项施工方案□4施工起重机械设备安装、拆卸方案□5本次申报内容系第1次申报，申报内容公司技术负责人／项目经理部已批准。附件：□1施工组织设计。□2施工方案。承包单位项目经理部（章）：项目经理：日期:项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间专业监理工程师审查意见:专业监理工程师：日期:总监理工程师审核意见：项目监理机构(章):总监理工程师：日期：注：承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。江苏省建设厅监制专项方案审批表2010年7月10日工程名称蓬朗二区污水管道工程管道长度结构类型污水管道深度工程详细地址蓬溪南路、蓬莱东路、规划A路、天文路建设单位昆山经济技术开发区资产经营有限公司施工单位昆山市鑫泓建设工程有限公司监理单位昆山加林工程项目管理有限公司开、竣工日期专项方案名称沉井专项施工方案实施时间专项方案内容见专项施工方案详细文件施工单位审批意见方案编制人职务专业工程技术人员方案执行人职务项目经理审核意见方案审核人职务公司技术科负责人审核意见方案审批人职务总工或公司技术负责人审批意见监理单位审批意见总监理工程师审批意见主管部门备案签收备案序列号：质检号：蓬朗二区污水管道工程沉井施工方案昆山市鑫泓建设工程有限公司蓬朗二区污水管道工程2010年7月10日沉井专项施工方案一、工程概况1、(1)、中国市政工程中南设计研究院：证书编号170019-sj，设计号：给08－200907，《昆山市经济技术开发区光电产业园工业供水管网工程一期工程施工图设计》；(2)、《上海市排水管道通用图》；(3)、《建筑地基基础设计》；(4)、《给水排水构筑物施工及验收规范》等。2、工程概况本工程起点铁南污水处理厂至小虞河路，沿小虞河路向北经创业路，终点至中华园路。共设2400×2400骑马沉井8座，Φ2400骑马沉井1座。(3)、地质情况拟建场地区域地貌属湖沼—滨海平原的太湖水网地带，拟建管道地段地貌形态较简单，局部地段地形起伏较大，勘察期间测得地面标高介于1.34m～3.23m之间，平均为2.59m。土层主要①1层杂填土、①2层浜填土、②层粉质粘土、③层淤泥质粉质粘土、④1粉质粘土、④3层粉土。3、沉井施工要求及步骤：（1）、采用压密注浆法进行地基处理；（2）、在原地面处开挖基坑平均深度6.7m；（3）、回填中粗砂,砂垫层要求分层压实,压实系数不小于0.95；（4）、制作沉井：预制沉井结构；分段浇注时，施工缝严格按有关规范的要求施工；（5）、下沉方式：工作沉井采用井内排水；接收沉井周边井点降水，排水下沉；下沉前抽垫木时，后四块垫木位置见平面图；井壁下沉过程中周围10米范围内不得堆土。井内挖土时，沿刃脚周边均匀挖土，下沉过程中，应防止突沉和不均匀沉降；（6）、进行封底：沉井到位后挖除上部松散土层，浇注封底混凝土；（7）、浇注底板混凝土；（8）、沉井侧壁沿管线方向压密注浆，注浆范围3*5米，深度以管中心标高为准上下各3米，加固洞外土体。二、钢筋混凝土沉井方案（一）、钢筋混凝土施工方案基坑测量放样场地围护基坑开挖刃脚垫层施工立井筒内模和支架钢筋绑扎立外模和支架浇捣混凝土养护及拆模封砌预留孔深井钻孔及降水凿除垫层、挖土下沉深降观察基础底压密注浆处理混凝土垫层及基础绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土混凝土养护。1、基坑测量放样根据沉井设计图纸，沉井基坑开挖深度取1.5米，沉井刃脚外侧至基坑边的工作距离取1.5米基坑边坡采用1：1降坡。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。2、井位围护要求及措施：施工场地设置围栏，围样高底不底于1.8米，使用的材料应保证围栏稳固、整洁、美观、抗风。为了保证工地的围护效果，我公司在本工地施工项目中，将采用坚固、美观的蓝色采钢瓦加钢管扣件作为围护材料。3、基坑开挖及处理：采用在基坑中制作沉井的方法。采用挖掘机对基坑进行开挖，基坑底尺寸比沉井尺寸放大1.5M，边坡按1：1放坡，为防止超挖及扰动地基，在挖至坑底标高以上20CM时，采用人工修整坑底。基坑底部若有松软土体，全部采用中粗砂换填，整平夯实。4、排水沟、集水井设置在沉井四周轮廓线外开挖300mm×400mm(宽×深)排水沟，坡度2%，内铺碎石，形成滤水暗沟，在沉井两角对称设置2只600×600集水井，应比基坑低500mm，采用1寸潜水泵排水。5、刃脚、砂垫层施工（1）、刃脚支设沉井刃脚铺设枕木（160mm×220mm×500mm）作支承垫架的垫木，然后在其上支设刃脚及井壁模板，浇筑砼。地基上铺设砂垫层，可减少垫架数量，将沉井的重量扩散到更大的面积上，避免制作中发生不均匀沉降，同时易于找平，便于铺设垫木和抽除。A、根据沉井的重量和地基的承载力设计，按下式计算枕木用量：n＝G/F[f]n——每米内垫木根数(根);G——沉井的单位长度的重力;F——每根垫木与地基(或砂垫层)的接触面积(m2);[f]——砂垫层(或地基土)的承载力设计值(kN/m2)，取250kN/m2G＝（3.0×3.0-2.4×2.4）×4×（24+1.1）/（3.0+3.0）×2＝24.49kNn＝G/F[f]＝24.49/（0.22×0.5×250）＝0.89枕木间距：1/0.89＝1.12m，取1m。需用枕木（3.0+3.0）×2/1＝12根B、砂垫层厚度计算及铺设，根据砂垫层允许承载力的计算公式：Lbσ＝[(b+htanθ)L+bhtanθ+4/3(htanθ)2]F[F]＝F/K2以上两式中，L——垫木的长度(m);b——垫木板的宽度(m);σ——由荷载引起的基础底面的平均压应力(kN/m2);σ＝24.49÷(0.5×0.22)＝222.636(kN/m2)h——砂垫层厚度(m);θ——砂石的扩散角，取45°;[F]——软土地基的容许承载力;取[F]＝200(kN/m2);F——沉井的单位长度的重力与砂垫层自重应力之和;K2——地基承载力粘土的调整系数，参考《建筑施工脚手架实用手册》取K2＝0.5。代入原始数据得以下方程组:0.5×0.22×222.636＝[(0.22+h×tan45°)×0.5+0.22×h×tan45°+4/3(h×tan45°)2]×F……①；200＝F/0.5……②化简得方程式:h2+0.54h-0.1＝0解方程得:h＝0.14(m)施工中取h＝0.15m选用中砂用平板振动器振捣并洒水，控制干密度≥1.56t/m3，地基整平后，铺设垫木，使顶面保持在同一水平面上，用水平仪控制其标高差在10mm以内，并在其孔隙中垫砂夯实，垫木埋深为其厚度一半。枕木间距为1m，共用12根。砂垫层厚度为15cm，设4组定位垫架，其位置在长边两端0.15L，L为长边边长，在其中间支设一般垫架。刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。（1）、砂垫层厚度的确定砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算：Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］根据计算结果，工作井:砂垫层厚度Ｈ均为60（厘米）接收井:砂垫层厚度Ｈ均为45（厘米）。砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。6、混凝土垫层厚度的确定混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：h＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）/2根据计算结果，混凝土垫层厚度工作井h为30厘米，接收井ｈ为25厘米。混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。7、立井筒内模和支架由于顶管工作井深度达8.4米,接收井8.3米，因此，井身混凝土分二节浇捣，内模同样分二节安装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝影响沉井的质量。刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。8、脚手架的搭设沉井内部采用满堂脚手架布设，井外沿井壁四周搭设双排脚手架，并设简易栏杆，挂设安全网，所有脚手架与模板脱离，防止浇筑过程中沉井下沉拉动脚手架使模板变形。脚手架立杆都布置在经过夯实处理后的基础上，杆下端垫枕木，脚手架外侧用斜撑加固。9、钢筋制作、安装（1）、钢筋制作：①、钢筋进场后，收集好质保资料，并会同监理及时进行原材取样检测。②、钢筋进场后，分批分类堆放，挂牌使用，标明型号、生产厂家、使用部位、检测状态。③、钢筋的表面应清洁、无油污等。④、钢筋的型号、形状、尺寸严格按设计要求冷加工制作。⑤、当受力钢筋的连接必须采用焊接时，单面搭接焊：焊缝长度10d，宽度0.7d,厚度0.5d,无气泡,夹渣。⑥、钢筋在孔洞处应尽量绕过，如必须截断时，将截断的钢筋加制弯钩套在孔洞加强环筋上，并与环筋及各横纵加强钢筋焊接。⑦、所有孔洞及预埋件必须在浇注砼前预留及预埋，不得事后凿洞及补设。（2）、钢筋安装①、在砼垫层上，进行沉井实测放样，砖胎模刷隔离剂，清扫沉井刃脚范围内杂物。②、所有钢筋按设计图纸安装绑扎就位，保护层用垫块现场制作,平面尺寸50×50mm,厚度根据不同部位要求确定,其中刃脚部位垫块采用花岗岩,以防被压碎,井壁钢筋一次完成。③、钢筋安装顺序：底板钢筋接驳器预埋是一重点。钢筋骨架焊接→刃脚钢筋、井壁竖筋→刃脚角筋及水平筋→井壁水平筋→洞口加强、放射筋→封底插筋→底板钢筋连接→顶梁板钢筋④、钢筋安装允许偏差：见下图项次项目允许偏差（mm）检查方法1网的长度、宽度±10尺量检查2受力钢筋间距±10尺量检查3受力钢筋排距±5尺量检查4钢筋骨架的长、宽±10尺量检查5受力筋保护层±10尺量检查10、模板支设（1）、穿墙洞口安装钢穿墙套管时应放置准确，并与井壁钢筋点焊成整体，预留洞口若采用木制筒模，应外包油毡，以便脱摸。（2）、关模前应将穿墙模板、爬梯预埋件和钢筋接驳器安装就位，并仔细检查预埋件轴线、标高、数量、防止遗漏，注浆管设置在刃脚以上2.5M的位置.注浆管应安装牢固,并包扎好注浆管管口,确定沉井分两次制作、故模板分两次完成。（3）、模板平面尺寸必须满足设计要求：圆井内外模，采用小钢模竖向依圆内、外壁直径支设安装。为保证对圆井线形控制，水平拉筋采用螺旋千斤顶预先将2″钢管或Φ25钢筋弯成与井壁内、外同心圆弧，竖向采用直管作围囹；纵横向每800MM一道、采用φ14MM对拉螺栓、螺栓中间设止水铁片3×70×70使模板整体固定牢靠,确保浇筑时不产生走动和变形。（4）、对拉螺栓两头靠近模板处放置30×30×30mm的小木块，拆模后凿掉小木块。割除对拉螺栓，用与砼同标号水泥砂浆抗渗修补。11、砼的浇筑及养护（1）、沉井井壁砼设计强度等级：C30S6，砼采用商品砼。商品砼进场应具备完整质保资料。现场应做砼抗压、抗渗试块，并随时抽检砼坍落度。砼运输车直接运至现场，不良地段采用翻斗车转运砼料，由砼泵车输送至浇筑工作面。采用分层平铺法施工。严格控制砼不分层、不离析，下料高度超过2.0M时用串桶送至工作面,并分层,分区对称，进行浇筑,同时密切观测沉井沉降。若不均匀沉降值较大,则应及对采取措施,以防井壁产生裂缝。（2）、采用插入式振捣器振捣，不漏振、不超振。在井壁侧面处模板上预留振捣孔。以方便施工，确保振捣密实。在穿墙套管下口模板应留置观察口，以确保套管下砼浇筑密实。（3）、砼浇筑后，根据环境气温条件采取适当措施专人精心养护（4）、沉井分节施工缝，采用凸榫式施工缝，在第二节浇筑前应凿毛，并清洗干净。在施工缝之间，设置钢止水片。（5）、沉井制作时预留顶板浇筑厚度，将后浇筑的位置，按预留处理。（二）、沉井下沉沉井一次整体下沉。在第一节砼达到100%设计强度，其余部分达到70%设计强度后开始进行。工艺