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印染工业废水的来源及特征•1．退浆废水•功能：在织造过程中，为了防止纱线起毛，减少断头，便于织造，经纱必须上浆，但是在织物印染的过程中又必须把浆料去除，印染加工过程中使用的浆料品种较多，生产中主要根据纤维材料和染料的品种选用浆料的，主要浆料有：天然浆料（淀粉，小麦淀粉，玉米纷，马铃薯纷等）和化学浆料（PVA：聚乙烯醇，聚丙烯酰胺和羧甲基纤维素等）。退浆就是用化学药品将织物上的所带浆料予以退除（被水解或者酶分解为水溶性的分解物），同时退除纤维本身的杂质。•特点：退浆废水是碱性的有机废水，呈黄色，含有浆料分解物，纤维屑、COD和BOD比较高。占总废水量的15％左右，污染物BOD占50％左右。对于天然淀粉浆料，其B/C为0.3～0.5左右，目前多使用化学浆料（PVA），其B/C为0.1左右，非常难处理，所以近年来用改性淀粉（B/C＝0.5～0.8）取代化学浆料的趋势。•2．煮炼废水•功能：煮炼工艺多采用烧碱、肥皂和表面活性剂等水溶剂，在120度，pH为10～13左右对棉织物进行煮炼，去除纤维中的棉腊、油脂、果胶类含氮化合物以保证漂白和染整的加工质量。•特点：废水呈强碱性，含碱浓度为0.3％，废水呈深褐色，BOD和COD值较高•3．漂白废水•功能：采用次氯酸钠、双氧水和亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和内部的有色杂质。•特点：由于双氧水在漂白过程中几乎完全分解，次氯酸钠和亚氯酸钠大部分氯在漂白过程中被分解，因此漂白废水的特点是量大但是污染程度小，B/C较低，基本上属于清洁废水，可以直接排放或者循环使用。•4．丝光废水•功能：将棉织物在NaOH浓碱液中浴液处理以提高纤维的张力强度和增加纤维的表面光泽，降低织物的潜在收缩力和增加与染料的亲和力。•特点：含NaOH3％～5％左右，一般通过多效蒸发浓缩回收后，先供丝光应用，再用于调配煮炼液、废碱液用于退浆。所以丝光废水很少排出。•5．染色废水•功能：染色•特点：主要污染源是染料和助剂。不同纤维原料需要不同的染料、助剂和染色方法，因此废水水质变化较大。总体特点为水质变化大、色泽深，可生化性较差，B/C＝0.2左右，影响收纳水体的景观，而且采用单一生化的方法难以去除。•6．印花废水•功能：印花•特点：来源于调色、印花滚筒、印花筛网的冲洗水；在印花过程中，由于印花色浆中浆料量比染料多几十倍，故印花废水中处理染料、助剂外还含有大量的浆料，另外使用了尿素使废水的氨氮含量高。•7．整理废水•功能：修整•特点：含有多种树脂、甲醛、表面活性剂等，废水量大。印染工业废水特点、水质水量水量大、水质水量波动性较大；废水成分复杂、化学稳定性好，难生物降解；废水的色度、COD和pH较高。常用的治理印染废水的方法•1．改革工艺、减少或消除印染废水对于合成纤维及含合成纤维75%以上的织物采用干法印花工艺，可以消除印染废水。对于棉织物，一直用淀粉浆料上浆和作为印花浆料中的粘合剂，使退浆、煮炼废水中，含大量淀粉。现在，印染工业用化学浆代替淀粉浆，如聚乙烯醇和纤维素衍生物作浆料，；可使退浆、煮炼废水的BOD降低33%，若用作印花浆粘结剂，则还可降低5~20%。此外，在酸性媒染染料染色中，用硝酸钠或双氧水代替重铬酸钾作氧化剂，能消除废水中有毒的铬污染。•2．废水和物料的回收利用•(1)印染废水要按水质特点，分别回收利用一般印染厂中，废水可分为三类，即淀粉浆料废水，废碱液和其他染整废水。据统计，它们占的百分率约为；淀粉浆料类废水为65%,废碱液为19%，其他染整废水为65%。按上述水质分开处理，有利于回收利用。•(2)碱回收利用丝光工序的淡碱液可循环利用，还可将淡碱液用于煮炼，煮炼废碱液，用于退浆，多次重复使用。如碱液量大可用三效蒸发器回收碱，如碱液量小，可用薄膜蒸发器回收碱。•(3)染料回收如含硫化染料的废水，可以在反应锅内加酸，放出硫化氢，经沉淀过滤后回用。对还原染料和分散染料可采用超过滤技术回收。废水回收染料后，可使色度减少85%，硫化物减少90%。•3．印染废水的无害化处理•废水和物料的回收利用，虽然是减少印染废水污染的根本出路，然而；目前国内外还远未达到应有水平，印染废水仍以无害化处理为主，印染废水的水质特点，主要是COD和BOD高，以及由此引起的色度等指标远远超过排放标准；国外纺织工业废水尤其是印染废水的处理，应用最广的是生化处理法，国内一般印染废水，多数也是采用生化法去除水中的有机物。投入运行的生化处理设施，大部分是采用完全混合活性污泥法，即废水和回流污泥进入曝气池后，与池内原有混合液得到充分混合。这一方法，较好适应印染废水COD高而且水质多变的特点，得到比较好的处理效果。所采用的完全混合式系统，有加速曝气法和延时曝气法两种，废水量大的用延时曝气法较多，废水量较小的，则以加速曝气法为主。印染废水处理典型工艺流程一、中和-水解-活性污泥-混凝二、中和-延时曝气-活性碳（砂滤）