施组

施工组织设计编制：审核：批准：2011年8月3日施工组织设计一、编制依据《道路工程施工图》；《道路工程施工图》；《排水工程施工图》；《市政基础设施工程施工技术文件管理规定》；《给水排水管道工程施工及验收规范》--（GB50268-2008）；《沥青路面施工及验收规范》--（GB50092--96）；《城镇道路工程施工与质量验收规范》--（CJJ1—2008）；《公路路面基层施工技术规范》--（JTJO34—2000）；二、工程概况（一）道路、排水工程概况：道路工程，道路全长394.196米，道路面积2376.0平方米，道路宽度为6.0米；道路工程，道路全长237.08米，道路面积1885.0平方米，道路宽度为8.0米；排水工程，管道采用Ⅱ级钢筋混凝土管，新建雨水管道全长630.0米，新建雨水检查井22座，新建雨水口43座。1、道路设计结构（1）3cm细粒式沥青混凝土上面层（2）4cm中粒式沥青混凝土下面层（3）撒透层油及撒垫脚砂（4）25cm水泥稳定砂砾基层（5）35cm天然级配砂砾垫层（6）土基压实2.边石设计结构（1）花岗岩边石（2）3cmM7.5水泥砂浆（3）8cmC15水泥混凝土基础（4）土基压实3、排水管道设计结构排水管道采用钢筋混凝土管，基础为120°砂石基础，接口为橡胶圈承插接口。（二）主要工程量1、沥青混凝土上面层4261.0平方米，2、沥青混凝土下面层4261.0平方米，3、透层油4261.0平方米，4、水泥稳定砂砾基层4508.0平方米，5、天然级配砂砾底基层4759.0平方米，6、路基挖方3484.0立方米，7、道路边石1272.0米，8、D500㎜钢筋混凝土管长630.0米，9、D300㎜钢筋混凝土管104.0米，（三）工程特点：新建，改造（四）工期要求：2011年8月5日至2011年10月5日（五）施工单位：三、施工现场布置根据现场实际情况选择合适的材料存放场地。确定办公区、生活区、作业区、辅助作业区具体位置，详见平面布置图。（附施工现场总平面布置图）四、施工方案及施工方法(一)道路工程1.施工放线进入现场首先对设计部门交付的水准点进行复核，准确无误后按照施工需要增设水准点，按照设计图纸对给定的控制桩进行复核，准确无误后进行标定记录，并设置相应的指示桩并做好记录。按设计图纸进行施工放样，用白灰洒出道路边线并预留出施工范围以满足道路设计宽度。现场技术人员应对道路现状进行实际高程测量，得出的数据与设计图纸的搞成进行对比，然后核算实际工程量。2.路基土方挖运（见路基土方施工工艺流程图）路基施工中以挖掘机挖土、平地机精平为主，人工为辅。路基范围内的树根要全部挖除。挖出的土方由自卸车运到指定地点。压路机进行碾压前检查平整度、含水量，碾压完成后进行压实度（95％）检测，若合格，进行下道工序，若不合格，重复碾压工序。3.天然砂砾底垫层（见施工工艺流程框图）土基施工经检查合格后，进行施工放样，每10m钉出中桩及边桩，按1.2的压实系数，将松铺标高划在桩上以控制施工，然后运料，根据道路宽度及厚度计算各段需要的砂砾数量，并计算堆放距离，卸料时严格控制砂堆距离。卸料后及时用推土机均匀摊铺表面力求平整。后用平地机按设计横坡进行整平和整形，施工中消除粗细料离析现象。在含水量适当时进行碾压，压实度达到95﹪以上。严禁非施工车辆进入。级配砂砾基层完成后，如果不连续施工适当洒水湿润。4.水泥稳定砂砾基层（见施工工艺流程图）施工材料要符合规定要求，天然砂砾最大粒径不超过37﹒5mm，砂砾级配应符合规范要求，水泥送试验室检验合格后方可使用。A、水泥稳定砂砾采用厂拌法，首先进行设备检修调试，进行试拌，合格后，经监理工程师批准，方可进行生产使用。B、拌合①按设计要求将已备好的砂砾，计量通过皮带运输机进入拌和鼓。②水泥按设计的剂量，进入拌和鼓。③砂砾与水泥进入拌合鼓内后进行拌合，先干拌，然后根据试验所得最佳含水量加入适量水，拌合均匀后放入运输车内运至工地。④拌合好的水泥稳定砂砾混合料，根据试验要求留取混合料试件，一是经重型击实成型后，经过标准养生进行7天抗压强度试验，另一是要进行筛分检验其砾石含量；通过滴定法测试混合料的石灰含量。C、运输①经拌合好的水泥稳定混合料，通过贮料斗放入运输水泥稳定砂砾混合料的自卸汽车中，直接送到施工地点。②为了防止风干，送料车应覆盖苫布，一是防止水分蒸发，二是防止雨淋和风吹造成的水分损失。D、摊铺摊铺时要注意平整度和高程，须保证设计压实厚度25cm（20cm）和设计高程，发现低洼处随时处理。摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%-1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。E、碾压①摊铺到一定长度即可进行碾压，碾压时采用18t振动压路机，从边缘开始向另一侧进行，碾压6-8遍，至上浆为止。②碾压时随时检查压实度、混合料含水量，发现问题及时解决。③从拌合、运输、摊铺到碾压成型，应控制在3小时内，不得超时。F、养护①水泥稳定砂砾碾压成型后，进行洒水养生，洒水养生采用洒水小车进行，应根据气温情况适时洒水。养生期7天。养护期间除洒水车外禁止其它车辆通行。5.安砌边石A测量放线：校核中线，设立边桩，直线段间距10m,弯道为1.5m，路口圆弧为1m，曲线两端必须反复校核。B按新钉边桩放线，在直线部分可用细线放线，在曲线部分可用白灰划线，顶端应严格按照设计标高挂线。C安砌：人工刨槽，安装时应顶面平整，立面顺畅，间隙保持一致，安砌后边石后背应用混凝土打靠背。勾缝要密实，整洁，养护期不少于3天。②6.透层油施工水泥稳定砂砾上基层养生结束经检验合格后即可向监理工程师申请透层油施工。进行根据单位面积用油量、喷出宽度、计算浇洒路面长度。沥青撒布机应掌握好油温、油量、车速和接缝。并且应先进行一次试验，不符合规程要求时应进行各项调整。撒布机到达现场后应有专人测温。基层表面稍干后浇洒，当基层完工时间较长，表面过分干燥时应对基层进行清扫，在基层表面少量洒水，并对道路附属物（边石、雨水口、检查井）进行覆盖保护。待基层表面稍干后浇洒沥青。立即撒3—5mm碎石，用量为2～3m3/1000㎡。在摊铺沥青混合料前如发现局部沥青脱落或露白应修补，多余的碎石和多余沥青应清除。洒布前后严禁行人车辆通行，必要时设置围挡保护。7.中粒式沥青混凝土（施工工艺流程框图见表4）施工中应有专人管理、指挥，并配合随机工人进行施工，为保证接缝顺直，在摊铺前设置摊铺机行走标志线。摊铺过程中设专人随时检查摊铺料温度、虚铺厚度，发现问题及时调整解决，并作好记录。对于边脚等机械摊铺不到的位置，必须采用人工摊铺，人工扣锹摊铺找平时避免反复刮平，避免造成混合料离析。施工中对铁锹、耙子等工具进行加热，蘸少许柴油与水混合液，找平后应按初压、复压，终压（包括成型）三个阶段进行。压路机应以慢而均匀的速度碾压，路机驱动轮始终朝向摊铺机。施工机械始终匀速不得忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。施工期间封闭施工现场，并在来车方向适当位置设明显禁行标志。8.细粒式沥青混凝土上面层细粒式沥青混凝土检查合格后即可以向监理工程师申请进行沥青混凝土面层施工。施工工艺同上道工序，待路面温度降至50℃以下，且行车无显著轮迹时方可开放交通。9.工程完毕，清理好施工现场。（二）排水工程施工工艺：施工放线—开槽—管道铺设—砌筑—管道密闭性试验（污水）—管道回填1、施工方法⑴施工放线认真复核施工图，核对永久水准点，建立临时基准点，测定管道中线，设中心桩，根据管径确定沟槽宽度，施放挖槽边线。⑵开槽开挖探坑，观测水位，鉴定土质，确定沟槽断面形式，确定是否需要支撑、放坡以及支撑形式、放坡坡度。人机结合开槽，沟槽不得超挖，如若超挖需回填撼砂，堆土于下管另一侧距槽边1米处。⑶管道铺设管道基础为砂石基础，管道铺设采用人机结合，管道高程符合质量要求，管安好后用干净石子将管卡牢。管道接口采用橡胶圈承插接口，严格按图施工。⑷砌筑检查井检查井砌筑按国家标准进行施工。⑸管道闭水试验对于污水管道回填前做闭水试验，管道达到不渗不漏为合格。⑹管道回填管道回填达到规定覆土厚度，分层撼砂，逐层夯实，达到规定密实度。五、保证措施(一)技术保证措施1、开工前进行详细的图纸会审和技术交底，发现问题及时与设计部门协商解决，不能按设计施工的需经设计部门同意方可变更后再施工。2、做好施工测量及复测工作，并坚持复审、复核制度，确保各种技术数据的准确性。3、施工过程中要严格按照施工规范和操作规程施工。（二）质量保证措施1、强化质量管理组织，实行施工质量责任制，做到谁施工谁负责。2、认真做好工序交接制度，每道工序完成后，自检合格并经质检部门认可后，方可进行下道工序施工，并做好交接记录。3、做好隐蔽工程记录，做好各项质量内业工作，施工原始资料要完整、齐全和准确。4、各种材料出厂合格证齐全，经检验合格并经监里理工程师和建设方代表认可后方可使用，不合格材料不得使用。并注意原材料出场合格证中材料技术指标的时间有效性。进场水泥必须选用并经复试合格的水泥，立窑水泥不得进场。5、施工过程严格按设计、按技术规范有关规定对工程部位进行试验。（三）质量监测措施工程质检人员随时、并针对每道工序的施工质量进行检查，对于不符合设计、施工规范和施工规程要求的，及时纠正。质量不合格必须返工，对主要责任人严肃处理，绝不姑息纵容，确保工程质量达到合格标准。（四）确保工期的技术组织措施1、施工前做好施工准备，各种施工所需材料、设备、机具准备就绪，处于完好备用状态。2、组建项目经理部，确立项目部成员及其职责，做到责任到人，以确保施工进度以达到工期要求。（五）节能降耗措施1、建立工具材料管理制度，避免遗失。2、材料位置摆放合理，避免二次搬运3、合理调配人工机械，以减少窝工和不必要的机械闲置，及时保质保量完成各工序，避免返工。六、安全保证措施（一）安全目标：安全无事故。（二）加强安全管理，成立安全领导小组，设专职安全员。（三）建立安全生产责任制，以制度的形式把责任落实到人。（四）加强对施工人员的安全教育，严格按安全操作规程进行操作。（五）加强施工现场安全检查，发现事故隐患及时处理。（六）在施工现场设置安全警示标志、夜间设置警示红灯。（七）喷洒沥青时，注意对施工现场行人及车辆的管理和疏导，防止沥青喷溅发生事故。（八）管道施工要及时回填，重点在沟槽两边及路口设安全标志。七、文明施工措施建立文明施工保证体系，严格执行有关规定和政策，确保文明施工，不论任何时候都接受业主、监理工程师及地方政府机构工作人员的检查，共同抓好文明施工工作，做到全面规划，合理布局，创造清洁适宜的生活和劳动环境。见文明施工体系保证图。八、工期进度保证措施制定科学的施工方案，积极研究应用新技术、新工艺、新材料、新机具，采用先进施工方法和合理工艺流程，缩短工期。实行目标管理，奖罚分明。做到长计划、短安排。切实制定各个阶段的生产计划和保证完成措施，使施工人员明确目标，提高生产的主动性、积极性，并定期进行考核、评比、奖罚。对前期计划未完成的项目，在安排下期施工计划时，及时调整，保证阶段工期，从而确保总工期。九、保修措施工程竣工后，按合同约定在保修期内对本工程承担保修责任，直至工程满足使用要求。经过回访发现的工程质量问题及质量信息，依据合同及国家、行业有关规定，由工程管理部门责成原施工单位负责保修。顾客投诉的重大保修问题，由安全质量监察部门牵头，工程管理部门、原施工单位共同研究处理方案，原施工单位负责方案的实施。路基土方施工工艺流程图施工准备测量放样开挖路槽粗平碾压粗平碾压机械精平碾压压实度检验路基成型天然砂砾垫层施工工艺流程图施工放样清理砂砾表面杂物纵向调配转载机上料平地机初平洒水平地机精平碾压局部不平基础处理修整检查井和雨水井水泥稳定砂砾施工工艺流程图施工放样运料摊铺混合料找平初压重压工序检查报监理工程师认可养生整形找平工序验收沥青混凝土施工工艺流程图测设高程运输摊铺复压初压接茬缝处理终压工序检查报监理工程师认可开放交通水泥混凝土施工工艺流程图基层处理找平，弹线振捣混凝土搅拌混凝土铺设找平养护报监理工程师认可开放交通测设高程运输摊铺复压