质量管理矛盾大全

质量管理矛盾大全------朱卫梁欢迎大家参加本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础，提高您的能力和水平.请注意以下的几点：1、电话传呼机请将您的手提电话和传呼机转为振动或关闭.2、吸烟在课堂内请不要吸烟.3、其它课间请不要大声喧哗,提问请举手,不要随意走动.1．品质管理人员薪水低，调薪难，升级难A、只会做品质文件的品质管理人员薪水低、升级难。传递品质理念，提高品质质量，不断推进品质改善的品质管理人员薪水很高，升级也很快！B、要想加薪升职，就要让你的客户满意，个人认为就生产产品而言，质量工作的客户是生产。为生产提供满意的控制办法，能及时发现生产过程的失控而加以改正，避免产生不合格品，必能获得好评，从而升官发财。2．调整办公空间时优先减少的是品质部A、减少的是办公室空间，增大的是实验室、检验所的空间B、因为其他部门都在最直接地满足客户要求，因此更应该重视他们。C、凭什么公司要更重视品质部呢？公司成立品质部本身就说明了品质的重要性，只是可能还没有领会“Q”的本意，这就是你的工作！D、看客户是内部客户还是外部客户了，如果是内部客户，品质部也是在直接满足客户要求，如果是外部客户，“其他部门”恐怕不都是最直接满足客户要求吧3．生产排程不给足够的检验时间，时有出货临头通知紧急检验，遇不合格情况难以处置A、品质是生产出来的，而不是检验出来的，品质不断改善的结果是取消检验。B、在某种程度上这是可以解决的问题。a）如果你的检验工艺能力再提升一点，就用不着检验最终产品，只要注意防止过程失控就可以。b）对某些不合格类型，想办法防止缺陷产品流入下一道。如果只知道检验成品，初中毕业以上就可以，当然不能加薪。C、制程能力是不能够通过检验来提高的，所以我们应该将工作重心转移到“预防”上，才可能避免后续还有同样的事情发生。D、确实是一个让质量检验让步的不错的理由，看来根本问题还是把质量和生产割裂开了，如果生产过程本身保证质量能得100分，就根本不需要质量检验了，也就不存在这个问题了，但如果还是不能按期交货，就不知道还能让谁让步了。4．品质和交期的矛盾3、改善L/T(生产周期)的法宝是减少品质问题、设备问题的发生，所以品质和交货期不是矛盾的，短的交货期可以促进品质改善，使品质改善的一个内因；好的品质改善可以保证短的交货期。1、不能按期交货是最大的质量问题，品质和交期没有矛盾。2、品质和交期永不矛盾，提出这个问题的人，首先要去了解一下“质量”的定义5．要品质部门成为非生产相关的可评价项目的评价员，食堂饭菜质量，厂房建筑质量，花圃园艺质量答：还是让总务部门或行政部门去做得好！如果你有时间，应该的！如果没有时间，直接拒绝。6．减少加班时首先减少品质部门的加班。1、有品质问题处理时，加班人员中肯定有品质部门的！2、加班还是不加班是根据工作任务决定的不能根据部门决定的。3、如果品质得到保证，减少品质部门加班不是好事吗，正嫌加班多呢，最好工作任务里面永远不要品质部加班7．外观检验出现不合格时无休止地要求品质部门拿出书面标准，或要求找客户要书面标准并请求客户放宽。答：符合性检验必须有明确的标准，这是最基本的要求，这点要求一点都不过分！此问题说明质量部门没有经过相关部门或客户确认的标准，属质检部失职。尽管外观检验标准比其他标准都难以准确界定，但既然是检验评判，确实应该拿出标准，而且应该宣贯、培训，但“无休止”、“并请求客户放宽”有些不应该吧，前者有些耍无赖，相信生产部只要提出要求，质检部应该不是聋子，后者嘛，那是满足客户要求的态度吗？8、生产部门遇到强势品管，在对不合格品的处理意见上有分歧而品质部门不让步时，自行加严检验，把货品堆在生产线不出然后向上层叫嚣。A、在所有公司正常的行政划分上，质量检验部门永远是最高管理层直接领导的，并授权独立行使职权。其他部门则无这方面的优势！B、他是你的客户！现在连政府执法部门都讲究预防而不是只打击犯罪！质检部最大的一项职责是协助相关部门解决质量问题，不是对立于其他部门。坚持原则不代表不协助其他部门解决质量问题啊，怎么就成了其他部门的对立面了，没看到生产部正在气头上吗，等他不再“生气”了，再平心静气地一起来解决问题吧。9．要求品质管理人员成为一切项目的领导者但没有任何授权和支持A、要区分项目的性质：质量管理等项目是自下而上性质的，领导者是被委任的有一定威信的人担任的，这些项目可以是或不是跨部门的，不需要明确的授权。B、项目启动前做一个项目计划书，计划书被相关人员签字通过，你就自然有授权了。10．生产部不顾过程中自检发现的不合格抢作产品，然后转嫁给成品检验A、品质部有加强全公司品质意识的义务B、生产和品质是双胞胎。如果有一天你的生产同事主动要求你提供协助，你就成功了。C、既然生产自检发现不合格，品质做了什么！D、还是把生产和质量割裂开了，难道质量真的是检验出来的？如果品质真的没做什么，那就是没有要求老板把生产部长KICKOUT11．发现任何小的不合格立刻停止生产，然后通知质保部门到场处理，并同时通知老板A、发现问题，马上停止生产线，查找问题，是最先进的丰田生产模式TPS的精髓之一这个道理怎么就不明白了呢?B、停产与否的唯一理由是过程有没有失控，你需要证明这一点。如果过程没有失控还出现不能接受的不合格率，生产线可以淘汰了，而不是简单的停产。品质问题为什么不是质量人员第一时间发现的？质量管理要求全员参与，为什么生产人员就不能第一时间发现品质问题？都什么时代了，思想还停留在检验阶段。12．经维修的产品在合格品入仓时才悄悄混入，避过成品检验的检查答：品质部有加强全公司品质意识的义务！QA过程监控去哪里了！QA过程监控确实负有责任，但问题根本在哪里，到底是谁在试图避过OQA的检查，相信不是负责过程监控的QA吧。13．生产部将大多数过程检验不良归结为物料问题，拒绝生产，要求品质部出面判断并和物料部门玩夹板游戏。答：用数据说话，基于事实决策！用结果证明是不是物料引起的。找问题发生原因，解决问题，这是品质人员的专长，品质人员有没做这些该做的事情。品质人员确实应该牵头解决问题，但生产部最好别玩夹板游戏，解决问题需要生产部、品质部、物料部通力合作，谁都不能置身事外。14．物料部门认为最终检验标准不明使来料检验无所依据。答：检验部门可以拒绝检验无检验标准的任何产品和物料，标准不明，何来检验？无依据就是没有标准，质量人员工作失误。不知道最终检验标准和来料检验标准是不是一回事，如果不是，不知道是怎么从最终检验标准不明推出来料检验标准也是不明，从而就没有标准的；如果是的话，只能说标准不完美，好像世界上也没有什么完美的标准吧，其实标准也要不断完善的，不能因此就不执行标准。15．市场部门把一切客户反馈丢给品质部处理。答：市场部门只是对外的窗口，客户反馈本身就应有品质部门处理！你还应该谢谢他们，如果客户有投诉，你却不知道，想想什么后果？下次同一个客户发生同一个问题！我觉得是应该的，质量部不是一直讲客户是上帝，上帝有麻烦，质量应该第一个去解决客户的麻烦。品质部确实应该关注客户反馈的问题，而且应该积极参与或者牵头解决这些问题，并把客户的呼声转化成质量管理要求，但如果什么都让质量部做了，我想就不需要市场部了吧。16．工程部门规避过程设计不良，把问题遗留给品质部处理。答：处理品质问题是品质部门的职责，过程设计评审、验证、确认品质部门参加了吗？问什么到了工程部门才发现？你测过过程能力吗？质量部有没找到哪里设计不良，有没制定最低成本的改进对策，这些事情当然要品质部门组织去处理了。不知道设计过程有没有进行质量控制，积极改进过程设计不良对最终产品而言就是最低成本的改进对策，这恐怕也需要设计部门和设计质量控制部门合作吧，如果把问题遗留到生产过程来控制品质，那成本可能提高到十倍、百倍。17．生产部借口一段时间内未收到有关的客户投诉信息而不认可出现的不合格品答：品质部门进行了相关信息的公告工作了吗？如果证据确凿，是属于生产原因造成，生产部不会不认可的。18．对成品检验抽检的不合格品，生产部借口验证标准的合理性要求成品检验全检。A、验证表本是由生产部门制定的！无理要求，不要理他。球员和裁判怎能由一人担任！B、居然会发生对产品质量标准的挑战，可笑吧？质量标准是客户接受的标准，不是公司里谁规定的，甚至可能会不同的客户对同一个产品接受的标准不一样。我觉得只要是解决质量问题，确保客户满意，OQA把所有产品全检一遍都值得。全检确实加大了质量控制力度，如果有必要的话，确实值得这么做，呵呵，怎么这时候就不担心交期了？抽样标准是根据严格的统计学规律制定的，还是相信科学吧，毕竟咱们的资源是有限的。19．品质工程发挥工程师的作用对不合格品做技术分析时，其他部门反过来投诉品质工程不坚持原则，没有履行把关作用答：“把关”是检验功能里最基本的功能，履行了吗？如果QE运用质量手段把问题解决了，其他部门还会这样做吗。不合格品是设计、生产出来的，不知道其他部门投诉QE有什么意义，还是都别置身事外，一起来解决问题吧。20．拿到特采签单之后反过来投诉品质部把关不严答：特殊放行等是要按一定的程序执行，只要按程序执行，它属于无理取闹当然找质量部了，特采是质量控制的一个环节，难道找其他部门吗一般情况下特采签单、让步接收之类的应该得到老板或者授权人的批准，品质部很少作为这个授权人的，品质部的工作主要是监督这个过程的符合性、有效性，真要投诉的话，恐怕要投诉老板或者他制定的授权人了