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《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008技术培训术语、符号1面板，2小梁，3主梁1234支架，5连接件，6模板体系，7支架立柱，8早拆模板体系76548材料选用产权单位应购置外径为48mm，壁厚为3.5mm的钢管，钢管必须符合《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）的规定；扣件必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。混凝土布料机基座形式布料杆在输送混凝土时的冲击荷载可能是造成垮塌的诱发荷载堆载试验1吨/m2满堂支撑架立杆平面布置图满堂支撑架水平剪刀撑布置图钢管支架，梁下@500x800两端及中部剪刀撑，每隔4根立杆设一道钢管支架，板下@800x800板下50x100木方背楞@400步高1800梁侧50x100木方内楞@30050x100木方底模背楞@300步高180018厚胶合板模板面板φ14对拉螺栓@500x600梁侧φ48双钢管外楞@600用胶合板及钢管扣件支梁、板模的构造5.1.7用扣件式钢管脚手架作支架立柱时，应符合下列规定：1连接扣件和钢管立杆底座应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定；2承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载，并应按单立杆轴心受压计算；钢管的初始弯曲率不得大于1/1000，其壁厚应按实际检查结果计算；3当露天支架立柱为群柱架时，高宽比不应大于5，当高宽比大于5时，必须加设抛撑或揽风绳，保证宽度方向的稳定。可调托座，双钢管托梁非稳定体系稳定体系设抛撑（对称设置）设揽风绳（对称设置）用门式钢管脚手架作支架立柱时，应符合下列规定：1几种门架混合使用时，必须取支撑力最小的门架作为设计依据；2荷载亦直接作用在门架两边的轴线上，必要时可设横梁将荷载传于两立杆顶端，且应按单榀门架进行承力计算；梁板立杆支撑共用构造4当门架使用可调支座时，调节螺杆伸出长度不得大于150mm；5当露天门架支架立柱为群柱架时，高宽比不应大于5，当高宽比大于5时，必须使用揽风绳，保证宽度方向的稳定。•第五十四条模板立柱顶部应采用可调U型托直接支顶在底模的主梁上，不得将立柱顶端与做主梁的钢管用扣件连接;可调顶托丝杠伸出长度不应大于200mm。•第三十九条脚手架必须搭设双排，脚手架立杆纵距不大于1.5m，横距不大于1.2m，大横杆步距不大于1.8m。5.1.9遇有下列情况时，水平支撑梁的设计应采取防倾倒措施，不得取消或改动销紧装置的作用，且应符合下列规定：1水平支撑如倾斜或由倾斜的托板支撑以及偏心荷载情况存在时；2梁由多杆件组成；3当梁的高宽比大于2.5时，水平支撑梁的底面严禁支撑在50mm宽的单托板面上；4水平支撑梁的高宽比大于2.5时，应避免承受集中荷载。第二十一条脚手架及模板支撑系统计算内容主要包括：（一）纵向、横向水平杆件等受弯构件的强度和连接扣件的抗滑承载力计算；（二）立杆的稳定性计算；（三）连墙件的强度、稳定性和连接强度的计算。第二十三条符合下列条件之一的模板支撑系统称为高大模板支撑系统：（一）高度超过8m的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统；（二）跨度超过18m现浇混凝土梁板构件模板支撑系统；（三）施工总荷载大于10kN/m2（板250厚）的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统；（四）集中线荷载大于15kN/m（梁500mmX1000mm高）的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统；（五）滑模模板及其它特殊脚手架（搭设高度超过30m的构筑物脚手架）。6.1.2模板构造与安装应符合下列规定：1模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、门架等支架立柱不得混搭。2竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水措施。对湿陷性黄土应有防水措施；对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。对冻胀性土应有防冻融措施。3当满堂或共享空间模板支架立柱高度高度超过8m时，若地基土达不到承载要求，无法防止立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可支模。4模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。深圳地铁3号线第五十一条模板支撑系统应采用钢管和扣件搭设，严禁使用木、竹等材料搭设。第五十三条模板支撑系统应按要求设置立柱和纵横向扫地杆及大横杆，各杆件的间距均由计算决定，同时应满足下列要求：模板立柱间距不应大于1.2m；第一步大横杆的步距均不应大于1.8m，其它大横杆的步距均不应大于1.2m；最高一步大横杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm。南京河西四季仁恒双塔空中花园板梁施工高支模钢挑梁施工，要求传力直接，明确第五十四条模板立柱顶部应采用可调U型托直接支顶在底模的主梁上，不得将立柱顶端与做主梁的钢管用扣件连接;可调顶托丝杠伸出长度不应大于200mm。第四十条悬挑脚手架悬挑梁必须使用16号以上工字钢或槽钢。悬挑梁尾端应使用φ16以上钢筋锚固在工程结构上，锚固点不少于2处；悬挑梁前端应采用φ14以上钢丝绳进行吊拉卸荷。第四十八条脚手架操作层安全防护应符合下列规定：（四）操作层脚手板与墙体的距离不应大于15cm，超过时应加设脚手板进行有效防护；3在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。板立柱间距＝梁立柱间距板立柱间距＝2x梁立柱间距层高＜8m纵向水平拉杆横向水平拉杆垫板底座小于等于200mm间隙楔紧200mm8m≤层高≤20m纵向水平拉杆横向水平拉杆垫板底座200mm小于等于200mm间隙楔紧层高＞20m纵向水平拉杆横向水平拉杆垫板底座200mm小于等于200mm间隙楔紧丝杆伸出长度过长，无法保证垂直传力端部扣件盖板的边缘至杆端距离太小6.2支架立柱构造与安装6.2.2工具式立柱支撑的构造与安装应符合下列规定：1工具式钢管单立柱支撑的间距应符合支撑设计的规定。2立柱不得接长使用。3所有夹具、螺栓、销子和其他配件应处在闭合或拧紧的位置。4立杆及水平拉杆构造应符合本规范第6.1.9条的规定。工具式立柱支撑的梁、板模板6.2.4当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合下列规定：1钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。2钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第6.1.9条的规定。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立杆距边坡上方边缘不得小于0.5m。3立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。4严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。第五十二条模板支撑系统的基础应具有足够的承载力，每根立柱底部均应设置木垫板和钢底座。南京电视台演播中心大演播厅模板支架整体倒塌技术原因分析事故发生后，查看残存钢管支架的立杆连续4根钢管接头在同一高度架子底部与周边支架的水平连系杆很少，立杆的横向约束很弱对接扣件在同一位置5满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的连续式剪刀撑（图6.2.4－1）.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。当建筑层高在8～20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑（图6.2.4－2）。当建筑层高超过20m时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑（图6.2.4－3）。四周连续式垂直剪刀撑竖向连续式剪刀撑竖向剪刀撑底部和顶部加设水平剪刀撑10m10m4.56m4.56m10m10m4.56m4.56m图6.2.4-1剪刀撑布置图（一）通常情况下剪刀撑设置四周连续式垂直剪刀撑竖向连续式剪刀撑竖向剪刀撑底部和顶部加设水平剪刀撑10m10m4.56m4.56m10m10m4.56m4.56m图6.2.4-2剪刀撑布置图（二）之字撑剪刀撑之间加设之字撑支撑高度在8~20m情况下剪刀撑设置四周连续式垂直剪刀撑竖向连续式剪刀撑竖向剪刀撑底部和顶部加设水平剪刀撑10m10m4.56m4.56m10m10m4.56m4.56m图6.2.4-3剪刀撑布置图（三）连续剪刀撑连续剪刀撑支撑高度在20m以上情况下剪刀撑设置模板支撑系统四周均设剪刀撑第五十五条4排及以上立柱的模板支架应按下列规定设置竖向和水平剪刀撑：（一）模扳支架外围在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；支架内部中间每隔5—6根立杆或5—7m应在纵、横向的整个长度和高度上分别连续设置剪刀撑。（二）当模板支架高度大于8m(包括8m)时，除应在其底部、顶部设置水平剪刀撑外；还应在模板支架中间的竖向剪刀撑的顶部平面内设置水平剪刀撑。第五十六条4排以下立杆的模板支架，应在外围纵向外侧立面整个长度和高度上连续设置竖向剪刀撑；模板支架外围横向外侧立面（即两端外立面）和沿纵向每隔4根立杆从下至上设置一道连续的竖向剪刀撑；当设置剪刀撑有困难时，可采用之字斜杆支撑。6当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6－9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。风险行业，每一环节、每道工序，慎之又慎、循规蹈矩，强调程序化，实施安全文明标准化，目的是加强企业自律、促进依法施工，有效落实安全技术措施，控制危害和危险因素，实现平安施工，以构造和谐建设环境，体现更好人文关怀，民本关爱，营造良好的企业文化，使建筑业发展更有序更健康！