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提高地铁车站主体结构堵漏合格率广佛地铁[雷岗站]QC小组活动成果单位：广东省基础工程公司小组名称：广佛地铁[雷岗站]QC小组小组名称广东省基础工程公司广佛地铁[雷岗站]QC小组类型现场型组建日期2009年9月注册编号1021小组组成以现场施工技术人员为主要人员TQC教育60本次课题提高地铁车站主体结构堵漏合格率活动次数7活动时间2009年9月～2009年12月出勤率100％姓名职称项目部职务本小组任职组内分工黄江林工程师项目技术负责人组长方案策划姚伟贤工程师项目经理副组长分析及部署雷西峰工程师施工员组员方案策划及实施唐学文工程师施工员组员方案实施何家航助理工程师安全员组员数据收集及反馈黄文涛助理工程师测量员组员方案实施刘卓助理工程师技术员组员数据处理一、QC小组成员二、工程概况珠江三角洲城际快速轨道交通广州至佛山段项目5标段【雷岗站】位于佛山南海区桂澜路上。【雷岗站】车站里程为：YDK09+909.272～YDK10+132.272，车站总长223m。采用明挖法施工，围护结构采用地下连续墙，与内衬墙构成重合墙结构，基坑深约16.5m，车站外侧结构混凝土均采用C30P8抗渗混凝土。本工程由于车站深度、地质条件以及混凝土性能等因素影响，车站内部分位置（主要是施工缝及后浇带等薄弱环节）出现不同程度的渗水现象，因此现阶段正在进行车站主体混凝土结构堵漏工程。三、选题理由1、广佛地铁是广州与佛山同城化的一个重要标志，意义重大，工程的优劣直接影响公司的名誉。2、堵漏工程的返工会占用公司的人力及精力。1、广佛地铁需要在2010年10月前开通，时间紧迫，车站各部位必须按时移交，而堵漏工程的大量返工必然会推迟车站主体移交时间。2、本工程目前堵漏15处，其中3处不合格，合格率只有80%，而我车站工程要申请优良样板工程合格率必须达到90％以上。提高地铁车站主体结构堵漏合格率重要性必要性选择课题四、现状调查由于混凝土结构微小裂缝及结构施工缝的存在难以避免，混凝土堵漏工程也成为地下结构工程的一个重要环节。我们对公司其他2个车站工程中出现的200处渗水点堵漏情况进行调查，其中合格的只有162处，合格率为81%，不合格点有38处。对导致堵漏工程需要返工的原因进一步调查、分析，查找出四个原因，具体统计如下：序号不合格内容不合格数量百分比(%)累计百分比（%）A环氧树脂补强性能受抑制3181.681.6B钻孔位置不正确37.989.5C混凝土防水性能缺陷37.997.4D其他12.6100混凝土结构堵漏不合格情况调查表按照调查表的数据，绘制出堵漏工程不合格因素排列图，右图所示：由此排列图可见，导致堵漏工程不合格的主要原因为：环氧树脂补强性能受抑制。堵漏工程不合格因素排列图五、设定课题目标1、目标确定：提高地铁车站主体结构堵漏合格率，由目前的80%提高到90%，见下图：活动前活动目标合格率80％合格率90％目标对比图2、可行性分析：小组成员有丰富的QC活动经验和较高的技术水平。公司具有多年的地铁施工经验，具有较高的混凝土结构堵漏施工水平。在我司其他工程项目中有堵漏合格率高于90%的成功经验可以借鉴。确定目标值一定能实现。环氧树脂补强性能受抑制占81.8%，若解决80%的此类问题，合格率可提高80％×81.8％×(100%-81％)＝12.4％，按此理论计算堵漏合格率可提高至80％+12.4％＝92.4％，此目标可以实现！因果图六、原因分析高压止水针头堵塞环氧树脂质量不合格环氧树脂未受检料环氧树脂补强性能受抑制。环氧树脂性能下降环氧树脂处于高温环境环钻孔深度不够无法有效改善混凝土的防水性能灌浆过早终止环氧树脂与稀释剂重量比不符合要求法环氧树脂扩散性下降机灌注机电压不稳现场电箱配电不稳定灌注机电路老化工人基本技能不合格作业人员未经培训没有落实考核制度工人责任心不强，操作不认真人序号末端原因确认内容确认方法标准负责人完成时间1作业人员未经培训检查工人岗前培训记录考核确认按照我司质量、环境、职业健康安全管理体系文件要求，对工人岗前培训考核合格率必须达到100％。雷西峰何家航2009.10.062没有落实考核制度查看项目部各项规章制度，并是否落实了质量、安全控制考核制度检查确认按照我司三合一体系文件要求，项目部必须建立健全各项责任考核规章制度。姚伟贤黄江林2009.10.063环氧树脂质量不合格检查环氧树脂出产合格证与质量检验报告检查确认原材料进场时必须要有厂家出产合格证及相关质量检验报告。何家航黄文涛2009.10.064高压止水针头堵塞检查环氧树脂出产合格证并送质检站进行检测现场调查止水针头密封性要求良好，针管要求畅通，注浆嘴的单向阀要在0.4KN以上压力下能打开。黄文涛刘卓2009.10.075现场电箱配电不稳定检查现场电箱供电情况现场调查为保持灌浆压力的稳定性和可控性，电源电压变化不得超过8%。黄江林唐学文2009.10.076灌浆机电路老化检查灌浆机内部电路情况现场调查检查灌浆机内部电路，不得有老化、破损现象黄江林黄文涛2009.10.077环氧树脂处于高温环境检测环氧树脂存放环境的温度现场调查环氧树脂超过50℃后会玻璃化而丧失性能，必须保存在低于50℃的环境下。何家航唐学文2009.10.098钻孔深度不够检测钻孔深度现场调查按照环氧树脂灌浆工艺要求，钻孔深度宜为结构厚度的一半。黄江林刘卓2009.10.089环氧树脂与稀释剂重量比不符合要求检测作业人员现场配液的重量比现场调查环氧树脂与稀释剂的重量比与裂缝的宽度、通畅度有关，缝宽稀释剂用量少，反之用量多，一般为100：30～100：50，稀释剂可多用到60～70%。何家航刘卓2009.10.0810灌浆过早终止检查灌浆结束时间现场调查灌浆的结束标准是以不吸浆为原则。如吸浆率小于0.01L/min，并延长适当时间，亦可作为结束标准，停止灌浆。雷西峰刘卓2009.10.08七、要因确认要因确认一：作业人员未经培训确认方法：对现场作业人员进行考核，考核其对环氧树脂灌注针对性施工的技术措施和操作技能。序号培训项目参加培训人数考核合格人数考核时间1高压灌浆机及配套设施应用培训662009.10.062灌浆材料安全防护措施培训662009.10.063环氧树脂灌注工艺流程培训442009.10.064环氧树脂灌注操作培训442009.10.06环氧树脂灌注施工岗前培训统计表结论：作业人员未经培训不是要因。上表可见作业人员进场前全经过培训，且技能考核全部合格。实测：10月6日本小组安排雷西峰、何家航两位成员并对作业人员进行考核，考核其对环氧树脂灌注针对性施工的技术措施和操作技能。确认结果如下：标准：按照我司质量、环境、职业健康安全管理体系文件要求，工人岗前培训考核合格率必须达到100％。要因确认二：无考核制度确认方法：查看项目部各项规章制度，并是否落实了质量、安全控制考核制度。项目部考核制度统计表结论：无考核制度不是要因。从上表可以看出，项目部已制定相应的考核制度，并在项目部日常管理当中认真执行。实测：10月6日本小组安排姚伟贤、黄江林两位成员对项目部已制定的考核、奖罚制度的落实情况进行检查，确认结果如下：标准：按照我司三合一体系文件要求，项目部必须建立健全各项质量、安全控制制度并认真落实。序号文件名称相关内容是否交底1广东省基础工程公司质量、环境、职业健康安全工作文件工程质量管理规定是2项目目标管理考核责任书质量目标及指标、奖罚规定是3项目部质量管理规定质量检查、交验程序是要因确认三：环氧树脂质量不合格确认方法：检查环氧树脂出产合格证并送质检站进行检测。环氧树脂检验报告及合格证结论：环氧树脂质量不合格不是要因。实测：10月6日本小组安排何家航、黄文涛两位成员对环氧树脂出产合格证及相关质量检测报告进行查询，所有进场材料均具备出产合格证，质量检测结果为合格。标准：原材料进场时必须要有厂家出产合格证，送检结果必须合格。要因确认四：高压止水针头堵塞确认方法：现场检查高压止水针头是否堵塞。高压止水针头合格情况分析表结论：高压止水针头堵塞不是要因。实测：10月7日本小组安排黄文涛、刘卓两位成员对高压止水针头针管通顺情况及单向阀进行抽检，检测结果如下：标准：止水针头密封性要求良好，针管要求畅通，注浆嘴的单向阀要求在0.4KN以上压力下能打开。抽查个数合格个数合格率2020100%现场高压止水针头要因确认五：现场电箱配电不稳定确认方法：检查现场电箱供电情况。灌浆机正常工作状态下电压表结论：现场电箱配电不稳定是要因!实测：10月7日本小组安排黄江林、唐学文两位成员对现场电箱供电电压进行检测。设备额定电压为220V，经计算电箱配电电压需保持在203V～237V之间。测得现场电箱配电电压值如下表：标准：为保持灌浆压力的稳定性和可控性，电源电压变化不得超过8%。序号检查时间实测电压（V）是否满足施工要求12009年10月07日09：05210是22009年10月07日09：15215是32009年10月07日09：28200否42009年10月07日09：40207是52009年10月07日09：53211是62009年10月07日10：08202否72009年10月07日10：14218是82009年10月07日10：22215是92009年10月07日10：29208是102009年10月07日10：35200否要因确认六：灌浆机电路老化确认方法：检查灌浆机内部电路情况。结论：灌浆机电路老化不是要因。实测：10月7日本小组安排黄江林、黄文涛两位成员安排电工对灌注机电路进行检查，检查发现灌浆机购置于2009年6月，使用时间不足一年，内部电路情况良好，不存在老化、破损现象。标准：检查灌浆机内部电路，不得有老化、破损现象。灌浆机要因确认七：环氧树脂处于高温环境确认方法：测定环氧树脂存放环境的温度。实测：10月6日～9日本小组安排何家航、唐学文两位成员环氧树脂存放环境温度进行测定。发现环氧树脂均存放在仓库内阴凉处，测得每日温度见下表：标准：环氧树脂超过50℃后会玻璃化而丧失性能，必须保存在低于50℃的环境下。环氧树脂存放情况环氧树脂存放处温度表结论：环氧树脂处于高温环境不是要因。从上表看出，环氧树脂所处环境温度均远低于50℃，不会影响其性能。序号检查时间实测温度(℃)是否低于50℃12009年10月06日09：3024.3是22009年10月06日14：3028.6是32009年10月06日17：3027.4是42009年10月07日09：3024.0是52009年10月07日14：4028.5是62009年10月07日17：2027.5是72009年10月08日09：0024.3是82009年10月08日15：0029.3是92009年10月08日17：2527.4是102009年10月09日09：3025.3是112009年10月09日14：3030.5是122009年10月09日17：3028.2是要因确认八：钻孔深度不够确认方法：检测钻孔深度。车站各部位混凝土结构厚度表实测：10月8日本小组安排黄江林、刘卓两位成员现场对灌浆孔深度进行检测。本工程各部位混凝土结构厚度见下表：标准：按照环氧树脂灌浆工艺要求，钻孔深度宜为结构厚度的一半。部位底板负二层侧墙负一层侧墙顶板厚度（mm）900800700700结论：钻孔深度不够不是要因。现场灌浆孔深度列于下表：从上表可以看出，灌浆孔深度均满足施工要求。渗水点钻孔深度表序号检查部位实际深度(mm)设计深度（mm）是否满足要求1负二层23轴左侧墙面D1405400是2负二层23轴左侧墙面D2410400是3负一层20-21轴右侧墙面D3361350是4负一层20-21轴右侧墙面D4353350是5负二层12-13轴右侧墙面D5407400是6负二层12-13轴右侧墙面D6405400是7负二层12-13轴右侧墙面D7411400是8负一层22轴右侧墙面D8361350是9负一层22轴右侧墙面D9353350是10负一层22轴右侧墙面D10360350是要因确认九：环氧树脂与稀释剂重量比不符