ABB提升机空载调试

1ABB提升机系统空载调试21、概述此次培训的目的是ABB提升系统空载调试基本流程。由于项目差异性及现场的不确定性，ABB工程师会灵活调整调试进程，此处只做一般性介绍。3术语ACXXXAdvantController控制器ACS/DCS交流/直流系统CCBAC800M使用的CompactControlBuilder程序HMI人机接口RWM读写存储器（RAM）FCI现场总线通讯模块4使用范围现场环境安全确认外部电缆接线检查系统上电空载调试控制系统驱动系统制动系统5注意事项ABB工程师只对供货范围内的设备和系统负责，对ABB供货范围外的，但属于提升机系统组成部分的其它设备和子系统，ABB工程师有权要求客户督导其供应商完成各个设备和子系统的独立调试，并配合ABB的现场工作。6现场环境检查ABB工程师到达现场时，首先会根据公司的要求对现场做安全评估。对于存在安全隐患的环节，将会向客户提出，并要求客户整改。如客户拒绝提供符合安全要求的工作环境，ABB工程师有权拒绝现场调试工作。7现场安全培训（SiteIndication）工程师在第一次到达现场时，将要求客户进行现场安全培训，客户应明确告知现场的安全状况、安全设施以及存在的安全隐患，工程师会做好详细的记录，并要求双方签字确认。8常规安全会（ToolBoxMeeting）工程师会根据现场情况，定期或不定期与客户举行安全会议，提出存在的问题，并敦促客户进行安全整改。9现场视察SOT（SiteObservationTour）如果ABB现场工程师超过5人，将派LeaderEngineer，负责检查指导现场的安全工作，并配合PM、LBU或OHS负责人的安全检查。PM项目经理、LBU（LocalBusinessUnit）、OHS（OccupationalHealthAndSeafty）10事故/未遂事故报告（Accident/NearMissReport）如现场发生任何事故或未遂事故ABB工程师将向公司汇报11安全巡视会（Safetycirclemeeting）OHS负责人每月发布收集到的安全问题，现场工程师必须认真学习，并在现场工作中预防、杜绝类似的安全问题。12空载调试空载调试的目标实现在旁路故障的条件下，从操作台主令手柄低速可控开车，制动系统能够投入使用。提交调试报告，为缠绳、悬挂容器、安装井筒开关提供必要的条件13设备检查检查内容初步检查系统各部分设备的安装情况。与施工方进行必要的工作交接，并要求施工方指派技术人员做配合。柜内清扫电机风道清扫，风机送电前必须完成，否则可能造成电机损坏的严重后果。移植制动系统HMI到操作台14外部电缆接线检查检查内容根据系统原理图，检查与系统有关的外部电缆接线，包括电缆选型、接线端子等是否符合设计要求。检查步骤依据从高压到低压、从动力电缆到控制电缆的基本原则，依次检查所有外部电缆。注意事项检查施工方所做的电缆标记是否清晰、明确；检查电缆口是否安装密封件（防止鼠、虫等进入电控柜）所有断路器、接触器、电机启动器均处于OFF位置如用闸刀式接线端子应断开刀闸15传动专项检查根据传动型号参见相应的传动产品说明书要求DCS800ACS800ACS600016系统上电上电前检查分别对高压柜、变压器、传动柜、电动机进行绝缘测试；恢复动力电缆连接，并检查连接是否牢固；系统上电高压柜进线送电，通过二次仪表，检查各个数据是否正常。辅助变压器送电，检查二次仪表显示是否正常，检查辅助变压器工作是否正常。整流变压器及传动部分必须经过传动工程师确认后，才能进行上电测试。17低压柜送电首先测试进线断路器进线侧电压是否满足设计要求再次确认各个断路器、接触器、电机启动器均处于OFF位置检查进线断路器机械连锁是否到位合进线断路器、按照原理图合检测回路微断开关，观察二次仪表显示是否正常，电压值是否符合设计要求UPS送电，检查各指示灯指示是否正常。UPS出线侧所有出线必须断开18控制柜/监视柜/操作台送电检查进线微断处于OFF位置，所有微断均应处于断开位置。确认所有刀闸式端子均断开刀闸在低压柜中合为控制柜送电的断路器，包括UPS出线侧的微断在控制柜中，检查电源输入端子进线侧的电压是否符合设计要求，如果检查无误和刀闸端子。立即检查控制柜进线微断进线侧的电压是否符合设计要求，如正常合进线微断立即检查模块电源的进线侧电压是否符合设计要求如电源系统工作正常，按照FAT中的程序，依次为控制系统的各个部分送电。监控柜和操作台步骤类似。19传动柜送电在传动工程师允许后，控制工程师才能合低压柜中为传动控制系统供电的馈电断路器此阶段只给传动控制部分送电，禁止给动力部分送电20控制系统调试（第一部分）通用操作在调试之前，务必确认所有刀闸端子处于断开状态。在调试过程中，首先应检查该调试回路，未合端子进、出线侧电压等级是否正确，是否有短路故障等，经过确认无误后方可合刀闸端子。状态检查检查CPU、I/O模块状态是否正常检查上位机HMI系统工作是否正常检查通讯是否建立检查主令手柄的信号接线是否正确，如果有问题应从外部接线和通道定义两方面进行检查。21外部设备起停输入/输出检查核对操作台启动停止按钮信号和控制器程序对应是否正确核对P11和P41外部设备起停控制逻辑是否正确电机风机起停实验再次确认风道是否清扫干净。必须获得用户和施工方的最终确认，方可对风机进行调试，否则应拒绝调试检查低压柜电气启动器状态，并合启动器从操作台按钮合风机，检查风机运行状态，确认相序是否正确。如运行方向有误，调整相序检查I/O通道和上位机通讯状态信息是否正确。检查HMI画面启动停止风机功能是否正确22直流快开调试确认直流快开回路未送电设定直流快开整定值，通常可设为额定值的1.8-2倍确认脱扣方式从操作台按直流快开合、分按钮，检查直流快开是否能完成相应的动作检查HMI画面合分直流快开功能是否正确。23主编码器检查检查主编码器的安装，不得有偏心和松动检查主编码器24V正负极是否正确，确认无误后合端子，电源接反可能损坏编码器确认PE1315A接线是否正确24传动系统调试传动系统本地调试（Local）依照传动调试大纲，采用本地控制模式调试系统在本地模式下，电机应从低速开始调试，最高速度不能超过3米/秒主机/电机检查在传动系统进行本地调试时，如果已经控制电机旋转，必须要求客户、施工单位、电机厂家确认电机旋转是否正常，如有异常声音和位移，必须立即停止调试，由客户和电机供应商处理。在滚筒旋转过程中，必须要求客户、施工单位、主机供应商检查主机旋转是否正常，如有任何异常声音和位移，则必须立即停止调试，由客户和供应商处理。切换至控制系统远程控制25控制系统调试（第二部分）配合传动调试（在传动本地调试期间）核对编码器旋转方向是否正确，如与传动不符，应调整信号线接线顺序。调试操作台深度指示仪显示是否正常，如有移动方向错误，需要调整DP模块的接线通过设置上下井口位置，调整深度指示仪标定值传动柜远程起停调试传动完成本地调试后切换到远程控制从操作台完成合分传动柜，看能否完成响应的动作测试HMI合分操作功能是否正常26传动柜远程控制检查控制系统和传动系统之间的通讯是否正常，各个通讯字是否匹配按照原理图P41页安全回路部分，旁路所有暂时不予考虑的故障屏蔽与井筒开关、信号系统有关的所有保护屏蔽在空载调试过程尚未投入的外部保护信号，如天轮编码器信号等尝试系统“确认鼓掌”、“复位”，检查安全回路是否可以正确闭合如有故障通过P60查找故障，并排除在远程调试之前，先将控制系统给传动系统的速度给定值限定为低速，开始建议不超过0.5m/s调试通过操作主令手柄开车，设计的程序P42/P3227制动系统调试（瑞典工程师完成）制动系统调试软件制动系统已安装完毕控制系统具备主令手柄控制开车能力安装检查检查所有机械部分的安装是否符合要求检查油管敷设是否符合设计要求，要严格清洗油管检查外部电缆连接是否符合要求机械部分调试检查调整制动单元闸间隙液压站注油阀整定28电气部分调试系统送电,送电流程和控制系统相同检查电机/风机AC380V,闸控AC220V电源是否正常.检查闸控CPU、I/O模板工作是否正常检查Panel面板工作是否正常，通讯是否建立检查闸控系统与主控系统的信号交换是否正确设定BCC卡分别对P1和P2站进行调试29系统备份完成空载调试后对系统进行备份电控空载调试报告传动空载调试报告闸控空载调试报告传动参数备份闸控程序备份电控程序备份30做为全球领先的电力和自动化技术集团，ABB公司是目前世界上最专业的矿山提升机机械、电气和液压制动系统供应商之一，也是中国引进提升机设备的最大供应商。我们将竭诚为客户提供最优质的产品和服务。谢谢！