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1第一章概况一、制鞋工艺研究的内容：1、以制鞋生产技术为中心，同时掌握皮鞋所用材料的性能以及原材料的分析检验和成品检测手段，从而掌握皮鞋生产的理论与实践的系统知识。2、概念：鞋（shoes）：能保护人的脚不受外界的伤害的物体。靴：指鞋帮高度超过脚踝。二、皮鞋类分类和命名：1、用途分：民用鞋、军用鞋、运动鞋等。2、季节分：凉鞋、满帮鞋、棉鞋、单鞋等。3、按制鞋方法分：缝制鞋、胶粘鞋、注射鞋等。4、按功能分：工作鞋、保健鞋、休闲鞋、滑冰鞋、滑雪鞋、演出鞋等。名词：民用鞋：人们日常穿用的鞋。（男、女童鞋）军用鞋：供军人穿的鞋称为军用鞋。（包括海、陆、空各种专用鞋）劳保鞋：一般供体力劳动者在工作中穿用的鞋。少数民族鞋：特殊鞋：绝缘鞋、耐压鞋、耐高温鞋、耐油鞋。文艺鞋：供文艺演出穿用的鞋。缝制鞋：通过帮、底、用线、透缝、压条（外翻透缝）。胶粘鞋：主要指帮、底结合时，利用胶粘剂使之牢固的工艺鞋。模压鞋：主要指帮、底结合时，采用模压机高温硫化制成的鞋。注压鞋：又称为注射工艺，其制底工艺与模压工艺相似，不同的是通过注射机进行注射底而成。硫化鞋：制底工艺采用硫化工艺，但主要材料限为橡胶，这种工艺制成的鞋叫硫化鞋。三、鞋的结构：1、鞋的组成：由下至下：鞋帮面+鞋里+绱底+中底+外底+鞋跟1、内包头2、包头3、缝帮线4、中帮5、锁口线6、鞋带7、鞋里8、鞋舌9、后跟垫10、后跟里11、保险皮12、后帮13、主跟14、鞋跟面皮15、鞋跟216、勾心17、外底18、内底19、前帮里20、鞋垫2、命名：工艺方法+帮面材料+颜色+式样+对象+穿用季节+鞋号+型号例：羊半筒拉链式高跟胶粘仿皮底女靴第一节制鞋工艺流程1、裁断工艺：1）帮料划裁；2）底料划裁1）帮料划裁：标划鞋帮料的各种部件，以机器冲裁或手工裁剪下来的过程。3a、帮面材料：人造革：①聚氨酯人造鞋面革②聚氯乙烯泡沫人造鞋面革聚氨酯人造面革：以纺织品为底基，表面涂覆聚氨酯。聚氯乙烯泡沫人造面革：以纺织品为底基，中间泡沫塑料层，表面涂覆聚氯乙烯。合成革：①聚氨酯人造鞋革：以无纺布为底革，表面涂覆聚氨酯。②聚氯乙烯合成鞋面革：以无纺布为底革，表面涂覆聚氯乙烯。2、天然革的性能：延伸性、透气性、吸水性。猪、牛、羊：全粒面革：以皮革的天然粒面作面革。修饰面革：在制革过程中，对动物原来的粒面作了轻微整饰的革。绒面革：在制革过程中，把革的正面或反面起绒毛作为表面。压花面革：在皮上压花。b、天然面革的特征：1）天然革的部位划分和纤维编织：①臀部部位：纤维紧密，强度高，耐曲折、性能好，是全张最佳部位。②颈肩部位：位于背部前的部位。其纤维组织较背部略松，表面粗糙，皱纹很多。③腹肷部位：纤维组织松软，较薄，延伸性大且缺乏弹性，物理强度较差。④四肢部位：质地较硬，皮薄面积小，是全革的次要部位。⑤头尾部位：大的牲畜才有，是全革次要部位。底革为纺织物4原则：1、受力的方向与纤维方向一致时，延伸性就小。2、当受力的方向与纤维方向呈横向时，则革的延伸性就大。c、合成织物纤维：1、无纺布；2、各种衬布；3、热熔胶片。第二节鞋面部件与天然皮革的下裁关系一、部位与部件1、臀背部位主要部位前尖2、颈肩部位后帮、后跟、包跟、靴筒3、腹肷部位后帮、舌头、护口皮、护耳皮等次要部位4、四肢部位鞋舌、后垫5、头尾部位沿口条等二、纤维走向示意图三、皮革缺陷的利用1、天然革质量的鉴别：观感鉴别法：即用手感、目测的方法对革面外观直接进行鉴别。①松面：将革面弯曲90°，粒面上出现较大皱纹，若放平后皱纹不能消失，即为松面。②管皱：即严重松面。③裂面：将粒面回折成角用手强压，若粒面出现裂层，即为裂面。④僵硬：革身薄、板硬的现象。用手提起革身晃动，发出像抖动牛皮纸的响声，用手捏皮子有僵硬感。⑤油霜：在革面上形成的白色粉状油脂渗出物。⑥盐霜：革在干燥或放置过程中，粒面上出现的一层灰色霜状物。⑦虻眼：牛虻的幼虫穿透皮层而引起的小孔，一般都集中在背部。⑧癣癞：由于牲畜生癣，使皮胶毛并生脓壳，在成革上呈现小眼或结疤。⑨鞭花：是用鞭子打伤的痕迹，呈条纹状。⑩血筋：在成革上显露血管的痕迹，呈现条状块明亮的现象。5第三节鞋面部件合成革与下裁的关系一、合成革的性能特点：1、表面光滑2、防水性好3、透气性差4、耐腐蚀性较强5、纤维走向一致二、裁断时的技术要求：1、注意纤维织物方向2、裁断时一般数层叠加后裁断3、刀模裁断时，运用刀模进行裁断很易滑动，注意刀模与刀模之间的距离，避免缺角现象。第四节鞋用里料一、种类：1、皮革类：①羊皮、猪皮、二层羊、猪皮②毛皮里革类：羊毛里革、狗毛皮、兔毛皮、猪毛皮2、纤维纺织物类：①帆布②卡基布③平纹布④衬绒⑤羽纱⑥美丽绸⑦马定绒⑧长毛绒⑨毛毡⑩泡沫尼龙⑾人造毛⑿亚麻布⒀合成革第五节裁断工具和方法一、裁断工具：水银笔、剪刀、刀模、裁断机、裁断砧板、粉袋。二、划断方法：程序1、手工划裁：（面、里）机械①熟悉样板结构②搭配分档③估计核算④标记伤残⑤划裁⑥清点数量⑦检验三、套裁方法：（一）直向平行互套法部件纵向与皮革脊椎线平行优点：下裁后的剩余料边线整齐，有利于继续下裁。（二）斜向平行互套法裁断准备6部件与脊椎成20—25°角优点：互套严密（三）人字型互套部件人字相对（四）等差间续互套法7四、合理裁断的原则：1、先主后次；2、先大后小；3、各部件纤维的取向合理。灵活画裁、空隙要求；套裁规律、边形整齐；巧躲伤残、以“大”带“小”；部分运用、优次合理；精打细算、保质低耗。五、各种面革消耗定额的制订：1、定义：面革用料定额：每双皮鞋面革所需用的面积核定。面革的消耗定额：每双鞋帮所实用的面积加损耗量部分。2、原则和方法：（1）实验测量法：选取两法具有代表性的皮革进行按规定的方法划裁，样板使用中号样板（系列号的中号）得出的双数。消耗定额=（（尺寸/双）优点：实际、快、准确、可行。（2）计算法：用一块标有尺寸的板（大小500×500），将一双鞋样板部件放入其中排列，排列紧密，然后测量出四边形的宽和高，进行计算，得出S净。S净=AB×BCS损=S净×X%S消耗=S净＋S损鞋帮部件款式与皮革损耗率皮革面积—未裁面积实际双数8第二章底料裁断一、工艺：底革库配料底面片皮压型大底片裁断压型半成品库外底厚度要求单位：毫米底革类型男鞋外底女鞋外底童鞋外底线缝工艺胶粘工艺线缝工艺胶粘工艺线缝工艺胶粘工艺黄牛底革、猪底革3.5-4.0＞3.33.0-4.0＞2.8＞2.5＞2.2水牛底革4.0-6.0＞4.03.5-5.0＞3.5＞3.0＞2.7仿皮底5.03.0-4.0橡胶底＞5.5＞5.5第一节大底及辅料用材外底用材：（1）皮料（底革）外底用、内底用、主跟、包头革（2）纺革底片（橡胶等）第二节鞋底部件与天然底革的下裁关系（1）方法：平行互套法：人字型互套法：斜形互套法：（2）条状底件的裁断：粘合法、单根法鞋帮款式高帮靴鞋（大块）高帮棉鞋（中块）满帮鞋（小块）凉鞋（条带）损耗率/%22-2718-226-103-59第三节底件的加工整型一、整型：可使部件规格化、标准化、系列化，便于帮底的组合装配。胶粘工艺外底整型加工工艺流程：片腰窝、后跟部砂磨粘合面粘沿条铣底边沿砂底面、底边沿涂饰底面、底边沿压印线缝工艺：辊压通片（片腰窝、后跟部）铣底边沿浸水开槽压型1、内底起楞：①单破缝起楞②双破缝起楞2、压型：①皮革底料压型②其它材料的压型10二、内底衬件的加工整型1、内底前常处刻嵌减震物2、内底包泡沫。三、补件整型：1、浸水：2、片茬：3、压型：其它材料补件：（1）沿条（2）中底勾心（3）鞋跟包木、塑料跟做修饰11第三章鞋帮组装定义：将裁好的鞋部件根据设计的方案整型并粘接在一起。片抿边镶接工艺：帮料半成品片料刷胶贴衬靠样抿边镶接（粘）第一节片帮（料）定义：将鞋帮部件按工艺要求用手工或机械片削成一定规格的适合下道工序加工的部件。目的：部件连接处平伏、美观、整齐、干净。一、片料的类型：1、通片：口条、保险皮2、片边：折边、压茬、剪齐部件（一）折边部件：片帮部位：正面革在肉面片。标准：一般为折边宽度的一倍以上。（二）压茬部位的片边：12定义：部件与部件的相互重叠叫压搭（茬）。目的：表面平整不磨脚。（三）剪齐部件的片边：目的：所有不折边的部位要剪齐（修边）留厚。面革厚度表单位:mm材料男皮鞋女皮鞋童皮鞋面料里料面料里料面料里料满帮鞋凉鞋满帮鞋凉鞋满帮鞋凉鞋猪面革牛面革羊面革1.2-1.51.3-1.80.8-1.01.1-1.41.2-1.50.7-0.90.7-1.00.6-1.01.0-1.21.2-1.40.7-0.80.7-1.00.8-1.20.6-0.80.6-0.80.6-0.80.6-1.20.7-1.20.6-0.80.8-1.00.8-1.20.5-0.70.5-0.70.5-0.7常用部件厚度要求单位:mm部件名称厚度要求备注部件名称厚度要求备注沿口皮0.4-0.50.6-0.7窄口宽口嵌线皮0.29mm宽包跟皮0.5-0.8保险皮0.3-0.40.5-0.8薄型厚型鞋垫0.8-1.0鞋钎带0.7-0.8穿条编花皮0.3-0.50.6-0.8细型粗型内底包边皮0.6-0.8凉鞋统包内底皮0.5-1.0二、片帮的方法（一）手工片帮：工具：片砖、片刀、磨刀石。推刀方法：（1）正握刀竖片；（2）反握刀横片。（二）机器片帮：机器：园刀片帮机、带片皮机。调整：压脚、档板、园刀、送皮砂轮、前后斜度。（三）机片应注意：1、送料砂轮不圆；2、部件表面潮湿时加润滑剂；3、部件软、薄时应理平，再片；4、原部位片一只角，再片；5、片渣问题。第二节部件折边与镶接一、折边：将已片边的部件，按工艺样板将多余部分折回、粘合的过程。正面革或绒面革。折边准备：工具：榔头、扳锥、垫板、花眼冲、铁夹子、刻刀、刷子、剪刀、鞋刷刀、13三角刀、片石、水银笔。1、刷胶：打剪口运用皮料：正面革、绒面革、合成革。里衬丝（砂）带主要目的：加强其牢度。2、胶水种类：（1）101胶水（天然生胶片+汽油+甲苯）（2）白乳胶（机折边）（3）氯丁胶（4）聚乙稀醇（化学浆糊）（一）折边前准备：涂胶作业法：1、多层涂胶（手工）、层叠放法；2、机械单张涂胶机。注意事项：1、涂刷面革胶水时，垫板必须保持清洁，部件不能移动，特别是绒面革，不能污染。2、刷胶宽度，只能按折边的宽度来定。3、刷胶水时，要使胶液渗透至皮革纤维内。刷胶凉干4、沿口部件刷胶：①沿口皮②沿口丝带5、刷衬里胶水：①单部件刷②整张刷胶水对合裁断、衬丝带（砂）加强件。（二）折边：标准：4—6毫米。种类：直线、凹曲线、凸曲线。工艺：剪口、加衬带按样折回。凹曲线：剪中深度为２/５折边量、间距１.5—2毫米。原则：弧度半径大则剪口就稀浅；弧度半径小则剪口就密深。凸曲线：用打褶代替剪口。原则：弯大褶密深；弯小褶稀浅。操作：（1）机折：（热熔胶）剪刀口+自动加衬带+折回+锤平。（2）手工折边：标准样板正面固定反面拔倒划标光点线（3）特殊折边：布料折边：用蜡代替胶水。二、划规矩印：14标划出接头线、各标志点。工具：（1）水银笔、（2）丝网印三、打眼：工具：（1）机打、（2）手工：专用钻子。作用：（1）系带、（2）装饰、（3）透气、（4）穿线。四、镶接：方法：（1）平镶接；（2）曲跷镶接；（3）条带凉鞋镶接。五、粘帮里操作：1、帮里组合：2、粘帮里片皮刷胶点标志点打剪口折边固定镶接帮面粘帮里整饰六、案板之后工序：案板：鞋厂折边整理用案桌。工序包括9个：刻、凿、穿、编、冲、缝埂、镶、嵌、装。1、刻：雕像。适用于凉鞋、单鞋、夹鞋。手工皮片通刻激光表面刻表面刻2、凿：凿子凿孔用花眼冲。裁断刀模凿法：手工凿工具：花眼冲子、榔头、垫板。3、穿：用皮条穿。穿条引线一般有：发夹、竹针、缝纫线用的衣针。4、编：编织：采用皮革条交叉组织起来。形状有：六角形、芦席形、辫子形等。（1）框架、（2）元钉、（3）拔锥、（4）开条。1、冲：（修）将鞋帮边口多余的里皮冲掉。（1）机冲里边、（2）手工冲里边、剪刀。（3）冲里边刀。6、缝埂：反面重叠，对缝出埂。（1）缝埂式（2）挤埂式：在前帮的前盖部位上挤出一