APQP开发流程.

　　APQP开发流程图销售部与顾客沟通，确定初步合作意向。销售部组织进行成本核算及报价，填写《成本核算及报价表》。销售部组织进行顾客要求评审和项目可行性分析，并提交总经理审批。项目组长负责编制《APQP开发计划》，并组织项目实施。项目小组制定产品初始材料清单。销售部与顾客沟通，形成《顾客要求清单》销售部进行立项申请，经总经理审批后，新产品开发项目即成立，总经理负责授权项目组长，由项目组长组成项目小组。项目小组组织对设计输入材料进行评审，确定需要开发的子零件，编制《产品开发计划》，确定责任人，设计输入评审应进行记录，具体填写在《设计开发评审记录》上。由项目小组组长召集小组有关成员根据项目的要求结合公司实际情况确定设计目标、可靠性目标和质量指标。A）顾客需要和期望可以是无安全问题和可维修性；B）可靠性基准是竞争者产品的可靠性、消费者的报告或在一设定时间内修理的频率；总的可靠性目标可用概率和置信度表示；C）质量目标应是基于持续改进的目标，如：PPM、缺陷水平或废品降低率；D）设计目标中应包括过程能力、生产率、成本方面的目标。InputProcessOutputOwnerActivity确定初步合作意向●市场调研报告●维修记录和质量信息●小组经验●业务计划/营销策略●产品/过程标杆数据●产品/过程设想●产品可靠性研究识别顾客要求成本核算/报价顾客要求评审及项目可行性研究成立跨功能小组编制APQP计划停APQP小组成员及职责表APQP开发计划产品成本核算报价表顾客要求评审记录项目可行性分析报告销售部总经理项目组长顾客要求清单设计开发输入评审设计开发评审记录项目小组产品开发计划安排开发任务●顾客要求输入●与产品有关的法规要求●任何其他要求确定设计目标确定可靠性和质量目标设计目标、可靠性与质量目标表确定初始材料清单材料分供方清单1项目立项项目立项申请书项目小组依据初始材料清单和产品/过程设想确定预期的制造过程流程。研发部产品设计人员根据顾客要求确定产品的总体结构方案、零部件的关键技术特性、产品试验验证方法等内容。产品设计人员负责进行DFMEA分析。产品设计人员根据DFMEA分析结果、顾客提供的样件、测绘的尺寸或技术要求进行数模造型，并转换成二维图纸。研发部负责产品可制造性和装配设计的确认。应从设计、概念、功能等对制造变差敏感度，制造和/或装配过程，尺寸公差,性能要求,部件数,过程调整,材料搬运等方面进行确认。项目小组通过对顾客要求和期望的分析确定产品/过程特殊特性。特殊的产品/过程特性由顾客确定，也可根据产品/过程经验中选择出，产品/过程特殊特性的初始清单制定可从以下几个方面进行：A）基于顾客要求和期望分析的产品设想；B)可靠性目标/要求的确定；C）从预期的制造过程中确定的过程特殊特性；D）类似零件的失效模式及后果分析（FMEA）。项目小组将设计目标转化为设计要求，并记录于“产品保证计划”中。产品保证计划的内容可包括以下项目：A）、概述项目要求；B）、确定可靠性、耐久性和分配目标和/或要求；C）、新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险因素的评定；D）、进行失效模式分析（FMEA）；E）、制定初始工程标准要求。项目小组应在第一阶段的产品质量先期策划阶段结束时，针对第一阶段的工作执行情况进行评审，并将其工作的执行情况报告总经理，同时要求总经理在“管理者支持”表中对第一阶段的实施和执行工作进行总结，以获得管理者的承诺和支持，通过其表明已满足所有策划要求和/或关注问题均已写入文件中，并列入解决的目标中来体现管理者的支持。ActivityInputProcessOutputOwner第一阶段：计划和确定项目11确定初始过程流程过程流程图确定产品和过程的初始特殊特性产品特性清单编制产品保证计划产品保证计划阶段评审管理者支阶段总结评审记录项目小组总经理●设计目标●可靠性和质量目标●初始材料清单●初始过程流程图●产品/过程初始特殊特性清单●产品保证计划●管理者支持源于第一阶段的输出潜在失效模式和后果分析DFMEA研发部可制造性和可装配性设计可制造性和可装配性设计工程数模造型及图纸设计工程图样2研发部确定设计方案产品设计方案说明书编制DFMEA项目小组应确保制定样件控制计划并对其进行检查，以便对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验进行准确详尽的描述。　产品验证试验包括可靠性、耐久性、安全性等全性能试验计划。项目小组根据样件PFMEA及样件控制计划进行样件的生产制造。由项目小组依据《产品认证试验大纲》要求组织对样件进行全尺寸及功能、性能、可靠性耐久性方面的试验验证，确保设计输出满足设计输入要求。　　产品设计和开发确认包括图纸确认和样件确认，图纸确认包括相关的图纸和文件资料。样件确认包括总成功能和性能试验以及环境、安全试验和其他试验等，样件确认可以采用顾客确认、组织自行确认或委托国家或行业质量监督检测机构检测的方式实施。如顾客未要求对样件进行确认时，确认工作由项目小组在公司内部进行。项目小组负责工程图样的确认，确认后形成工程图样。　针对控制计划中的特殊特性进行工程图样确认和评审。将评审结果记录于产品设计信息检查表中。研发部召集有关人员对设计好的产品数模及二维图纸进行评审，评审内容主要包括产品结构、尺寸、功能与性能、外观、装配等方面进行评审,确认是否符合要求；项目小组对产品生产过程的潜在失效模式及后果进行分析，编制PFMEA。如顾客要求时，应将经公司验证和确认合格的样件提交给顾客做设计确认和评审。如合格，则按顾客要求进行后续作业,如不合格，则依本程序及相关作业指导书进行设计更改申请、设计更改等，直到被顾客确认合格。InputProcessOutputOwnerActivity工程图样评审下发2项目小组2编制样件控制计划样件控制计划项目小组编制PFMEA潜在失效模式和后果分析PFMEA样件制造设计和开发验证设计开发和验证报告设计和开发确认样件确认研发部研发部3工程图样确认产品设计信息检查表工程图样产品认证试验大纲研发部产品设计的确认评审工作由项目小组进行，项目组长批准。研发部负责材料规范的确认，确认后形成材料规范。针对产品涉及到物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求的特殊特性进行材料规范确认和评审。将评审结果记录于产品设计信息检查表中。研发部负责产品设计确认资料的整理，归档及管理。项目小组负责确定新设备、工装及设施要求。项目小组填写新设备、工装和设施清单及检查表，项目组长负责审批。针对新的设备、工装和设施，项目小组制定开发计划，实施采购或设计制作。　针对新的量具和试验设备，项目小组制定开发计划，实施采购或设计制作。在初始产品和过程特性清单基础上，项目小组负责建立产品和过程特殊特性清单。当顾客有规定时，应使用顾客规定的特殊特性符号，否则按《特殊特性定义》执行。项目小组对新产品所应用到的量具/试验设备要求进行确定。特殊特性符号应在DFMEA、PFMEA、控制计划、作业指导书包括检验规程和图纸中明确标识。当图样和规范需要更改时，由研发部提出更改申请，经评审通过后进行更改。ActivityInputProcessOutputOwner整理设计确认资料33项目小组材料规范确认材料分供方清单图样/规范更改?设计更改评审设计变更评审记录研发部实施更改新设备、工装工装设备清单项目小组确定产品、过程特殊特性产品特性清单确认量具和试验设备要求量检具及检查辅具清单检具开发计划4工装设备开发计划质检部设计和开发确认报告　　研发部在设计开发的适当阶段组织进行评审，确认设计开发的结果是否满足要求，并形成《设计开发评审记录》制造过程设计输入的评审工作由项目小组进行。项目小组负责评审产品/过程质量体系。并将结果记录于“产品/过程质量体系检查表”中。研发部在产品初始流程图的基础上制定当前的产品过程流程图并进行评审。研发部绘制车间平面布置图并进行评审。产品设计部门负责PFMEA分析并编制PFMEA。PFMEA分析及评审由产品设计部门按PFMEA检查表的要求进行。项目小组应在第二阶段的产品质量先期策划结束时对第二阶段的工作执行情况进行总结，并通过其表明已满足所有的策划要求和/或关注的问题均已写入文件中，并列入解决的目标中来体现管理者的支持。研发部根据顾客提供的产品包装标准编制公司的产品包装标准，并将其填写于产品包装规范中，如顾客未要求，公司可自行设计包装标准，以保证产品在使用时的完整性。布置图中应有材料和产品的流转方向、不合格品区、设备位置等，且和流程图及控制计划相一致。ActivityInputProcessOutputOwner44设计和开发评设计开发评审记录研发部阶段评审阶段总结评审记录项目小组制造过程设计输入设计开发评审记录项目小组●DFMEA●可制造性和装配性设计●设计验证●设计评审●样件制造-控制计划●工程图样（含数学数据）●工程规范●材料规范●图样和规范的更改●新设备、工装和设施要求●产品和过程特殊特性●量具/试验设备要求●小组可行性承诺●管理者支持源于第二阶段的输出评审制定包装标准研发部产品包装标准产品/过程质量体系评审项目小组产品/过程质量体系检查表过程流程图编制过程流程图车间平面图编制研发部车间平面布置图PFMEA分析5PFMEA第二阶段：产品设计开发项目小组根据控制计划中确认的特殊特性，制定初始过程能力研究计划。项目小组制定生产平衡分析计划，以便在试生产时对生产线工时平衡及平衡效率进行分析。　项目小组提出培训申请，办公室负责培训的组织实施。为了遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不合格，产品设计部门应编制试生产控制计划。试生产控制计划应包括正式生产过程确认前要实施的新增产品/过程控制。项目小组编制生产过程确认计划，以便对过程流程图中的所有过程进行确认。过程确认应包括：过程评审和批准的准则；设备认可和人员资格的鉴定；使用特定的方法和程序；记录以及再确认的要求。研发部负责编制各过程详细的可理解的作业指导书，并提供给过程的操作者。指导书应予以公布，内容应该包括如机器的速度、进给量、循环时间等参数，这些说明书应使操作者和管理人员易于得到。项目小组根据控制计划中提到的测量系统制定测量系统分析计划。计划至少应包括保证量具线性、准确度、重复性、再现性和与备用量具的相关性的职责。项目组长在新产品试生产作业之前及过程中，应召集项目组成员将制造过程设计输出，对照制造过程设计输入要求进行评审。当验证和确认及其评审结果不满足制造过程设计输入要求时，应对制造过程重新设计和修改等并重新进行评审。ActivityInputProcessOutputOwner55项目小组编制试生产控制计划试生产控制计划过程指导书编制过程作业指导书项目小组制定MSA计划测量系统分析计划制定初始过程能力研究计划初始过程能力研究计划制定生产线平衡分析计划生产线平衡分析计划设计和开发评审设计开发评审记录6确定GP-12检查项目制定生产过程确认计划生产过程确认计划GP-12检查清单员工培训培训记录表研发部质检部　　项目小组编制《生产件批准（PPAP）申请》，如果客户有要求则提交客户批准，如果客户无要求，则提交总经理批准。试生产的最小数量应满足顾客要求，项目小组可考虑超过这个数量。　GP-12检查数量要求至少为3000件。质检部根据测量系统分析计划，对控制计划中提到的测量系统及所标识的特性，进行测量系统评价，评价方法见《测量系统分析作业指导书》。量具和试验装备：对与新开发的量具，要对其重复性和再现性[即量具的双性（GR&R）]及正确用法进行验证。项目小组按过程确认计划对生产各过程进行确认，过程确认应包括：过程评审和批准的准则；设备认可和人员资格的鉴定；使用特定的方法和程序；记录以及再确认的要求。项目小组在试生产时应按照生产线平衡分析计划，对生产各工位进行动作研究及时间研究，测算加工工时并优化加工动作，确定工时定额及生产效率。质检部根据初始过程能力研究计划，对控制计划中的特殊特性过程进行初始过程能力研究，研究方法见《SPC作业指导书》。项目小组编制试生产计划，采用与正式生产相同的生产