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•露天矿山主要工序危险危害•安全对策措施•张赞煌高级工程师•德兴铜矿•Email—xttfor@sohu.com第一章概述•露天矿山由在地表开挖区通过剥离围岩、表土和砾石，开采金属矿石、放射性矿石，以及作为化工原料、建筑材料、辅助材料、耐火材料、工业或加工业用的金属非金属矿物的采矿场及其附属设施构成。主要包括边坡、台阶、运输道路、作业面、排土场、作业设备设施、排水设备设施等。•大型露天采场一、什么是露天矿山开采？•露天开采是指用一定的采装运设备，在敞露的空间里从事开采作业。根据露天开采所采用的采掘工具和采运设备的不同，露天开采又分为人工开采、机械开采、水力开采和挖掘船开采。露天开采所形成的采坑、台阶和露天沟道的总和称为采矿场。一、什么是露天矿山开采？•露天开采的生产流程包括采剥工作面穿孔、装药爆破、装车、运输，矿石运至破碎场或选矿场，岩、土运至废石场。•露天矿的主要安全问题有爆破作业安全问题、机械运行时的安全问题、交通运输的安全问题、用电的安全问题、边坡稳定及防排水的安全问题、排土场的安全问题等。什么是小型露天采石场？•即从事年采剥总量50万吨以下，且工作坡面最高点与最低点的垂直距离(最大开采高度)不超过50米的山坡型露天采石场。二、露天矿山安全生产条件•1、露天矿山应取得下列相应许可资格•（一）工商营业执照；•（二）采矿许可证；•（三）安全生产许可证；•（四）民用爆破生产、使用单位许可证；•（五）外包的采掘工程必须具备矿山工程施工资质并取得安全生产许可证。二、露天矿山安全生产条件•2、安全管理条件•（一）设置安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员。•（二）建立健全安全生产管理规章制度和主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、职能部门、岗位的安全生产责任制。主要负责人和安全管理人员经有相应资质的安全培训机构培训合格，取得安全部门核发的资格证书。二、露天矿山安全生产条件•（三）设立生产技术管理机构，配备采矿、地质、测量、电机等专业技术人员；没有条件配备专业技术人员的矿山，必须聘请专业技术人员或委托评价、咨询、技术服务等中介机构提供技术服务。•（四）安全投入符合安全生产要求，按照有关规定提取安全技术措施专项经费。二、露天矿山安全生产条件•（五）依法参加工伤保险，为从业人员缴纳工伤保险及安全生产责任险（雇主责任险）。•（六）特种作业人员必须经业务主管部门考核合格，取得特种作业操作资格证书。•（七）建立事故应急救援组织，配备必要的应急救援器材、设备。二、露天矿山安全生产条件•（八）对作业环境安全条件和危险性较大的设备进行定期检测检验，有预防事故的安全技术保障措施。•（九）对有职业危害的场所进行定期检测，有预防职业危害的具体措施，并按规定为从业人员配备符合国家或行业标准的劳动防护用品。•（十）对危险性较大的矿用起重、运输、提升、排水等机械设备定期进行检验。二、露天矿山安全生产条件•（十一）爆破器材管理、爆破安全距离和爆破作业符合《爆破安全规程》规定。•（十二）从业人员按照规定接受安全生产考核和培训，并经考试合格。•（十三）建立健全各项安全生产规章制度及安全作业、安全操作规程。二、露天矿山安全生产条件•3、现场作业条件•（一）露天开采应遵循自上而下的开采顺序，分台阶开采，并坚持“采剥并举，剥离先行”的原则。严禁采用扩壶烘破，掏底崩落等开采方式。•（二）露天采场的总出入沟口、平硐口、排水井口和工业场地等处必须采取妥善的防洪措施，深凹露天矿山有专用防洪设施。二、露天矿山安全生产条件•（三）台阶高度必须符合有关规定的要求，其中最大开采高度小于50米、年开采总量小于50万吨的小型露天采石场，应当自上而下分层、按顺序开采，分层高度根据岩性确定。•（四）适合采用中深孔烘破、机械铲装、机械二次破碎技术和装备的露天矿山，要在2011年底前全部采用以上技术和装备。二、露天矿山安全生产条件•（五）排土场的阶段高度、总堆置高度、平台宽度，以及相邻阶段同时作业的超前堆置高度，应当符合设计要求。•（六）采剥和排土作业，不应对深部开采或邻近矿山造成水害和其他潜在安全隐患。•（七）排土场和深凹露天矿山有可靠的截洪、防洪和排水设施，以及防止泥石流的措施。二、露天矿山安全生产条件•（八）安全标志•（1）、露天矿边界应设可靠的围栏或醒目的警示标志，防止无关人员误入。•（2）、露天矿边界上2米范围内，可能危及人员安全的树木及其他植物、不稳固材料和岩石等，应予清除。•（3）、露天矿边界上覆盖的松散岩土层厚度超过2米时，其倾角应小于自然安息角。二、露天矿山安全生产条件•（九）作业环境•（1）、相邻露天矿山开采范围之间的最小安全距离不小于300米。•（2）、因遇大雾、炮烟、尘雾和照明不良而影响能见度，或因暴风雨、雪或有雷击危险不能坚持正常生产时，应立即停止作业。•（3）、威胁人身安全时，人员应转移到安全地点。二、露天矿山安全生产条件•（十）人行通道•（1）、露天采场应有人行通道，并应及时清除上面的石块。•（2）、上、下台阶之间，可设带扶手的梯子、台阶（踏步）或路堑做人行通道。•（3）、梯子下部临近铁路时，应在建筑路时，其边缘应离铁路建筑接近限界0.5米以上。•（4）、接近道路时，应设在道路路肩以外。二、露天矿山安全生产条件•（十一）送、停电•（1）、采掘、运输、排土或其他设备，其主开关送电、停电或启动设备时，应由操作人员呼唤应答，确认无误方可进行操作。•（2）、检修设备，应在关闭启动装置、切断动力电源和设备完全停止运转的情况下进行，并应对紧靠设备的运动部件和带电器件设置护栏。在切断电源处，电源开关应加锁或设专人监护，并应悬挂“有人作业，不准送电”的警示牌。二、露天矿山安全生产条件•（十二）供电电缆•露天采掘设备的供电电缆，应保持绝缘良好，应不与金属管（线）和导电材料接触，横过道路、铁路时，应采取防护措施。二、露天矿山安全生产条件•（十三）架空电力线路的安全距离•采掘、运输等设备从架空电力线路下方通过时，其顶端与架空电力线路的距离，应符合下列规定：•（1）、3千伏以下，应不小于1.5米。•（2）、3千伏-10千伏，应不小于2.0米。•（3）、高于10千伏，应不小于3.0米。二、露天矿山安全生产条件•（十四）露天开采应优先采用湿式作业。产尘点和产尘设备，应采取综合防尘技术措施。•（十五）爆破作业•露天爆破作业应遵守GB6722的规定。爆破作业现场应设置坚固的人员避炮设施，其设置地点、结构及拆移时间，应在采掘计划中规定，并经主管矿长批准。第二章穿孔作业•在钻机进行穿孔作业前，应对本作业面台阶周围的自然条件和环境状况进行调查，了解危及安全的不利环境因素。首先要将工作面平整，工作面平面坡度不得超过6%，工作面坡度、最小平台宽度必须符合《安全规程》规定。第二章穿孔作业•作业场所有下列情形之一时，不应进行作业：•1、岩体有冒顶或边坡滑落危险的；•2、挖掘每个台阶炮堆的最后一个采掘带时，上台阶正对挖掘机作业范围的第一排孔位处禁止钻机作业或停留；•3、布孔不符合要求。一、穿孔作业中存在的风险危害•粉尘•触电•高处坠落•坍塌•噪声•洪水•电气火灾•其他伤害二、穿孔作业中安全对策措施•（1）、粉尘：采用湿式除尘法作业，实施机台操作室密封，增压过滤空气；定期发放防尘过滤口罩，加强施工现场路面水车洒水及路面喷淋管理。•（2）、触电：严格遵守钻机安全操作规程和标准化操作程序作业；定期对钻机设备进行检查维护，更换对破损的电线及开关，同时挂警示牌，杜绝乱接线。二、穿孔作业中安全对策措施•（3）、高处坠落：杜绝上下层同时作业，高处作业必须戴好安全带和安全帽，工器具必须用绳索捆牢，专人监护；定期对设备防护栏、网、楼梯、通道进行检查清理，破损的要及时恢复，并落实安全责任。•（4）、坍塌：加强安全规程的学习，特殊地段由生产部门给出规范的现场作业图纸，标示出危险区域，操作人员在作业时必须时刻观察作业面情况；尽量避开危险源，做到先安全后作业，确保安全生产。二、穿孔作业中安全对策措施•（5）、噪声：搞好设备的维护保养，提高操作室隔音效果；搞好三同时，购买设备时要求将噪声列入设计规范，创造好的作业环境，必要时发放防噪耳塞。•（6）、洪水：严格按钻机安全操作规程作业，遵守边坡安全管理规定，下班时应当将设备停放到安全位置；加强天气预警通报，确保设备用电安全、通讯畅通。二、穿孔作业中安全对策措施•（7）、电气火灾：维护好设备，确保电气线路完好及不与钣金件碰摩，作业时遵守钻机标准化作业程序；规范电气线路，遵守用电安全管理中的检查和落实。三、穿孔作业安全要求•（一）按规定穿戴好劳动保护用品，将上岗所需的工器具准备好，中晚班必需带好手电等照明用具，认真执行交接班制度，组织开好班前会。•（二）启动设备前，应对作业设备加强日常检查，使之保持完好、安全可靠。•1、对经常接触和使用的配电箱、配电板、开关以及导线等，不得有破损、老化或将带电部分裸露出来，发现有上述现象时，应及时更换。•2、对作业中的走道、通道板等，应随时清扫干净；梯子不得缺档，不得垫高使用。三、穿孔作业安全要求•（三）开孔前，钻机应调平在最低水平位置上，作业面要求平整。•1、严格遵守爆破设计要求，按顺序穿孔，不能擅自加孔。禁止打斜孔。•2、开孔时，钻具转速不得超过值，待钻头进入地面后，方可逐渐加快转速、加大轴压；待稳杆器全部进入孔内后，转速及轴压方可给到正常值。三、穿孔作业安全要求•3、卸杆时，如连续三次电动反转卸不下，应用吊钳卸杆，禁止边加压边电动反转卸杆。•4、钻机稳车时（包括作业和停放），千斤顶至阶段边缘线的最小距离：岩石坚硬时，台车为1米，牙轮钻、潜孔钻、钢绳冲击钻机不得小于2.5米；岩石较软时，不得小于3.5米。钻机左右倾斜度较大时，应垫枕木或碎石，确保钻机平稳作业。禁止在千斤顶圆盘下垫石块；禁止千斤顶圆盘不承载作业。三、穿孔作业安全要求•（四）作业时，司机应集中思想、精心操作。•1、注意观察各种仪表是否在正常的工作范围之内；监听各种声响，如发现异常，应及时调整处理。•2、钻机作业或起落钻架时，非操作人员不得在危险范围内停留。非操作人员不得在其周围可能危及人员安全的区域内滞留（一般为10米）。三、穿孔作业安全要求•3、严禁打干钻，应采用湿式作业和采取其他有效防尘措施。•4、停机前，钻具应先提出孔口，将钻机停放在安全可靠的地方，并调平，将所有开关、操作手柄置于“断开”、“零位”或“制动”位置，清理平台岩碴，保持各部清洁卫生，如实填写交接班本及各种原始记录本。三、穿孔作业安全要求•（五）行走过程中应遵守的安全要求有：•1、行走前，应检查行走路线是否安全，先将钻头提出孔口、收回千斤顶及围裙。•2、行走时司机应先鸣喇叭，机下必须有人引导和监护，履带前、后端不准站人，不准在原地拐90°的弯或在松软地带拐弯。•3、钻机不宜在坡度超过15°的坡面上行走；如果坡度超过15°，必须放下钻架，由专人指挥，并采取防倾覆措施。近距离平缓路段钻机不放大架行走时，上坡时后部先上，下坡时则前部先下；落钻架上坡时前部先上，下坡时后部先下。三、穿孔作业安全要求•4、钻机行走距离超过500米，通过高、低压线路或行走路段坡度超过8%时，必须放下钻架。上坡时前部先上，下坡时则后部先下。如用推土机进行牵引，拖曳速度不得超过1公里/小时。•5、钻机走钻时，机体左右倾斜度不得超过6%。三、穿孔作业安全要求•6、行走时，不准碾压炮孔、电缆等。通过松软地段应垫好枕木或石块。遇到紧急情况，车下人员应立即鸣钻机周围喇叭，通知司机停机。•7、钻机从架空电力线路下方通过时，其顶端与架空电力线路的距离，应符合下列规定：3千伏以下，应不小于1.5米；3～10千伏，应不小于2.0米；高于10千伏，应不小于3.0米。三、穿孔作业安全要求•（六）移动带电高压电缆时，必须穿戴好绝缘胶鞋和手套，用符合要求的电缆钩。严禁带电移动高压电缆箱；禁止带负荷拉合高压隔离开关。•（七）钻机如出现接地、短路故障时，必须立即停机，同时严禁任何人上、下钻机。三、穿孔作业安全要求•（八）大雪天或五级以上大风天气时，不准上钻架顶作业。•（九）