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潜在失效模式及后果分析（IV版）FMEANO（PFMEA—表格G）共2页第1页产品名称：XXXX过程责任：技术部、生产部、质量部编制人：谈莉莉项目：关键日期：2011.01.05FMEA日期（编制）：201X核心小组：XXXX（修订）：过程步骤功能要求潜在的失效的模式失效的潜在影响严重度S分类失效的潜在原因频度O目前过程探测性DRPN推崇的措施行动效果ID产品过程预防控制探测控制责任人/预期完成时间SODRPN原材料准备1原材料牌号错误影响产品功能8采购错误1采购规定包装控制324贮存期过长影响材料的性能6未控制贮存期2先入先出448原材料检验2原材料化学成分不符合产品功能有偏离顾客要求8非指定牌号或不同供应商的原材料1仅从指定供应商处采购指定牌号原材料原包装标志、材料外观、成品抗拉强度756玻璃纤维含量不符合产品抗拉强度不足81540原材料烘干3干燥的温度和时间干燥度不足影响注塑质量6干燥温度过低2按作业指导书的规程操作温度显示仪560干燥时间不足2时间显示仪560干燥过度影响使用受命7干燥温度过高1温度限制仪535添加回用料注塑质量部稳定影响产品性能与受命5添加量过多2不许添加回用料称重计330搅拌不均匀2目视4404产品结构、尺寸、几何精度结构错误产品无法使用8模具安装错误1初始样品全尺寸检验与设计图纸对比18尺寸错误产品无法使用8模具安装错误1样品尺寸检验216几何精度不良产品性能不良7模具磨损1样品精度检验214注塑工艺参数产品不完整/缺料/融合纹5原料温度太低2成型条件表注塑机控制屏550射胶压力太低2550射胶量不够2550射胶时间太短2550射胶速度太慢2550螺栓磨损1定期维护315飞边/毛刺4原料温度太高2成型条件表注塑机控制屏540射胶压力太高2540锁模力不够2540射胶速度太高2540变形5冷却时间不足2成型条件表注塑机控制屏550原料温度太低2550550顶出速度过快2黑点/异物残次品3塑料混有杂物3作业指导书加料时观测654原料温度过高2成型条件表注塑机控制屏50气泡产品报废5原材料干燥不良2干燥机控制显示器330送料管道破裂2定期维护目视330成型质量检验5按顾客图纸要求尺寸与几何精度不良影响产品功能7注塑过程中参数失控2成型条件表定期抽样检验570外观不良顾客不满意3磨具精度丧失1定期检验570外观质量检验8结构结构混淆无法使用4批量管理不良2检验指导书对比检验432尺寸尺寸混淆轴承回转不良4批量管理不良2测量检验432外观外观不良顾客不满意2注塑成型部良4100%目视648包装9型号型号错误或混淆顾客不满意2作业管理不良2包装指示书目视416数量数量错误顾客不满意2作业管理不良4称重换算648内包装包装袋破损影响含水率稳定4作业管理不良2目视416标签标签错误顾客不满意2作业管理不良2100%目视312成品贮存10贮存环境含水率超标产品韧性超标5仓库温湿度失控3仓储规定345变色或变形产品性能不良5阳光直射3345贮存周期产品性能不良4贮存期过长4348交付11交付地点与时间交付延误或包装破损顾客不满意3运输不良2运输规定318