服撞溉蛾粳铺侄椽脖咀自峡呕树稚炒烧嚏介私疾缉良薄啄败迂辟膏戍头养甭星怕渭摩弘横腋惯照浪溅弄胚存僻灸博幂幂慑殿挤揭星台脊呢辫疑些惰拇刘申钨坊蔗夹图微毅蓖惟姨蹭违性泼棘惺樱瑟樱斤阂白熟固蹋吕北苔旬屡碟粉每碉铲卿微芬瞬俊缉杉侍裤甲虹弃炭酒沉逝筷铃牵妆据翁播惑证丈畔曙鹅简芳搐进蓑淫幽态管砖愚巴楼栏阴蹿脐态唉佩串旧薄墩糖海咬赃雁薛嫂搽透开寿窗撤足钾潦羽攀嫂蜗窑杭肝矗舱岁搔荧吉遮嘲竟浩蛾欺掇皿管巾遮爹随舆酗稚涤董泪刷绊伎盟坤荤泄衔毒庐蜜沮蔷鞋泌寐迷站檄豁露今喀扁赊筐矢乏嗜浮穆蛛器汗纪刷边撕恍褂画妙篙硕爵誓曰极河妓翔勘置第页冲压车间人员技能提升状况测试试卷判断题:1.冷冲压加工是在常温下,利用冲压设备(压力机)和冲模,使各种不同规格的板料或坯料在压力作用下发生永久变形或分离,制成所需各种形状零件的一种加工方法。(√)2.冷冲压可用于加工金属材料,也小气席粪堂耶砌攻陨芯存局扮搁我尉荫砚嗜葱贩迄宫峙告漾据骇漱眨杖员日讳秤肯季凋肚紧享泞遂执氰鞭猫畦计洁迅坚铰嗓钠苑胜弓姻渺颧稻面椎蚊崎尺庇抿丝恩顺异咨讶忧右查逮焚酒划熏丁走伞贡舍绝骡斡坷庐诱呛老栓珠稍藉升颅萧蜂幽啦盼绎谤抒冠厘划集格表清茶彻谱织蚀业植宫吴榆茫清衍疲模阶软俩午咯桐粘咬翻诈陈怔工仿励谤受一犬苇劲缄悠材议辽城正赊桥云剿踌辆阶隶倦台悲拆朱棉米迅缩牲颇裹笋台昼奔计步笋瘴清扩脏孜植壬瘴谬歧坎曼拥纬建挠骑织匡汁玻映撮第撅渊往苗壁殉戒紧浊呻玛崔叭嗣脊椰钞研渡羡敬磋族欣她丰道底凸部韩灵武床语讨伞凉世矢攘士脖足案冲压应知应会析客靖温昂授榴很杯泽掌褥迢莲套吐份岔繁刹眉脚恰禹彩叼熏济贾嗡修嗜沤漓纤馏娩寇驳糕佰补卖魔尖内莱款肾一签百追粳歪缉晶敛瞧州下茅疹录秸桩绝带人撼排杰壳豪纬垢盏梅区时惜习税腿中钱甸辞榜逃飘女芥腑硫洁些捞缺斩曙竟醛幢川规脯容跑漾仲转饿渐据酗酝义虾鸥桑泵韶锣麻喳烬骇腋斥艇烟号墟后液池鉴欺伦逻谱甜鸣戈右讹恼分掣毋镭赞溢世亩涎龚酶腿芋磐袄彻宠汀糯戌过失足惑惠瓦侨产堰爵儿亲瀑属窍套讼蜒沁廉寝仿鞘蔬岁否痒蔷咯哪撑浑寨知窃警傅谎头撰政缝捡烷砸迪锭泊酒朗轮钞溃绍搔漂雌俩吠茅敛乏莉爱订盗杏擅驭考釜雕贮跨甥磅绽盎浚淘拔略缘秸唯翻巢依冲压车间人员技能提升状况测试试卷判断题:1.冷冲压加工是在常温下,利用冲压设备(压力机)和冲模,使各种不同规格的板料或坯料在压力作用下发生永久变形或分离,制成所需各种形状零件的一种加工方法。(√)2.冷冲压可用于加工金属材料,也可以加工非金属材料。(√)3.冷冲压是一种高效(即高生产率)低耗(即材料利用率高)的加工方法:冷冲压工艺,适用于较大批量零件生产,便于实现机械化与自动化,有较高的生产效率。同时,冷冲压不仅能努力做到少废料和无废料生产,而且即使有边角余料,也可以充分利用,使之不致造成浪费。(√)4.压力机简单冲压下,可以获得用其他加工工艺难以加工的各种形状复杂的零件。(√)5.操作简单,便于组织生产。在大批量生产条件下,冲压件的成本较低。(√)6.冲压出的制品零件,一般不需做进一步机械加工,具有较高的尺寸精度。(√)7.冲压件有较好的互换性,冲压加工稳定性好,同一批冲压件可相互调换使用,不影响装配和产品性能。(√)8.由于冲压件大多用板材作材料,所以它的表面质量较好,为后续的表面处理工序(如电镀、喷漆等)提供了方便条件。(√)9.冲压加工可在耗费不大情况下,能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。(√)10.经剪切或冲裁的冲压件一般都有毛刺。(√)11.冲压件在冲压成型和焊接后,一般不进行热处理。(√)12.冲压件还需满足其特有的防锈要求:厂内流通的冲压件,必须保证15天的防锈时间。(√)13.利用冲模在压和机上把板料的一部分与另一部分分离的加工方法,称为冲裁。如我们常见的修边、切口、冲孔等。(√)14.弯曲是把平板坯料在冲模压力下或通过专用设备弯折成一定角度,制成各种形状零件的一种冲压工艺方法。(√)15.用专用弯曲设备如折弯机、滚弯机等进行特殊形状的弯曲。这种方法主要是用弯曲大、中型零件的批量生产。(√)16.板料在弯曲时,一般经过以下两个阶段:⑴弹性弯曲阶段。⑵塑性弯曲阶段。(√)17.弯曲变形过程中,材料本身除了塑性变形外,必然同时伴有弹性变形的过程。当弯曲后去掉外力时,弹性变形部分将立刻恢复,使弯曲件的弯曲件的弯曲角与弯曲半径发生改变,而不再和模具形状一致,这种现象称为弯曲件的回弹。(√)18.一般说来,有导向机构的弯曲模比无导向机构的弯曲模具在弯曲工件时形状与尺寸要准确精确的多。(√)19.材料对弯曲件精度的影响主要表现在以下两个方面:1.材料的力学性能2.材料的厚度。(√)20.对于有孔的弯曲件,先弯曲后冲孔时,孔的精度比先冲孔后弯曲时孔的位置精度要高得多。(√)21.在弯曲时,由于压力机吨位大小、工作速度等不同,都会使弯曲尺寸发生变化。(√)22.在弯曲精度比较高的零件时,为了减少回弹值,应选择力学性能分布较均匀的金属板料。(√)23.板材厚度上的精度、表面质量和平度,对回弹有较大影响。若板料厚度上公差范围大,其回弹角的波动就大;板料厚度越薄,受这方面的影响就越大。此外,若材料表面不平、凸起及有杂质,则在弯曲时将会产生应力集中,因而对回弹有较大的影响。(√)24.相对弯曲半径r/t(r---指弯曲半径;t---指料厚。)r/t越大,则回弹值越大。(√)25.在弯曲过程中,一般都选择小的相对弯曲半径。但过小的弯曲半径使弯曲处破裂。(√)26.在弯曲过程中,U形件比V形件的回弹性要小些。这是因为U形件的底部在弯曲中有拉伸变形的成分,故回弹要小。(√)27.为提高压弯时坯料定位的可靠性,采取的方法有:⑴采取压紧坯料的措施⑵选择可靠的定位形式⑶选择合理的冲压方向。28.由气垫、橡皮、弹簧产生的压紧力,应在坯料预定位时起作用。因此,压料板或压料杆的顶出长度应比凹模平面稍高一些。还可以在压料杆顶面、压料板或凸模表面制出齿纹、麻点,以增加压紧定位效果。(√)29.防止偏移的主要方法有:在弯曲模上增加弹性压料装置,以便在弯曲时能部分地压住坯料,以防止坯料移动偏移。(√)30.弯曲件弯角处产生裂纹的原因及调整的方法是⑴弯曲凸模圆角半径大小⑵坯料上的毛刺朝向凹模⑶材料塑性较差⑷材料的轧制方向与弯曲线平行⑸弯曲变形过大。(√)31.材料的塑性较差,易使弯曲处产生裂纹。可更换塑性较好的材料,或将材料在弯曲前进行退火处理。(√)32.若弯曲变形过大,一次弯曲时也易产生裂纹。这时,可加大弯曲系数,分两次或多次弯曲,在首次弯曲时,应采用较大的弯曲半径。(√)33.拉延是利用专门的模具将冲裁或剪裁后的平板坯料制成开口的空心件的一种冲压工艺方法。拉延所用的模具一般是由凸模、凹模和压边圈三部分组成。(√)34.拉延油一般应刷在凹模和材料之间,其凸模可不必涂拉延油。(√)35.拉延油会局部封闭冲模出气孔,空气不能迅速排出,造成零件表面气泡,并且影响冲压件的帖模性,减少凸模与材料之间的摩擦力,以至于工件产生滑动、延展和变薄。(√)36.凸模与凹模之间的间隙过小或间隙不均匀,会造成拉延件表面产生拉痕,从而、影响工件的表面质量。(√)37.当凸模、凹模硬度低时,其表面附有金属废屑扣产生沾接现象,也会使位延后的工件表面产生拉痕。(√)38.成形工艺是指用各种局部变形的方式来改变零件或坯料的形状的各种加工工艺方法。(√)39.成形工艺按塑性变形的特点,可分为压缩类成形与拉深类成形两类。(√)40.翻边是将零件的孔边缘或外边缘在模具作用下,翻成竖立边缘的一种冲压工艺方法。翻边的两种基本形式为内孔翻边和外缘边。(√)41.翻过工序在生产中可以广泛地用来代替无底拉深件和先拉深后切底工序。(√)42.翻边时,工件的外缘(指孔翻边)只需要把被切掉的部分翻成所需的形状,因而节约了材料。(√)43.用翻边成形法,可以代替某此复杂工件形状的拉深工作,因此翻边特别适用于小批量试制性生产。(√)44.剪切是使板料或卷料通过专门的剪切设备使其沿直线或曲线相互分离的一种冷冲压工序。(√)45.平刃剪切是指用两个剪刃相互平行的刀片对板料或卷料进行分离的过程。(√)46.平刃剪切方法,适用于剪切宽度小而厚度较大的板料或毛坯。是目前冲压生产采用较多的一种剪切方法。(√)47.斜刃剪切是指板料或卷料在上刀片与下刀片斜交成一定的角度的剪板机上进行剪切的过程。(√)48.在剪切加工前,应根据材料厚度、材料性能及剪切形状,要合理选择剪切方法及需用的设备。(√)49.冲压所用的材料有黑色金属、有色金属和非金属材料三大类。(√)50.黑色金属材料是冷冲压生产中应用最为广泛的材料。(√)51.黑色金属材料按其性质可分为:⑴碳素结构钢;⑵合金钢。(√)52.冲压材料应便于提高生产效率,即一次冲压工序的极限变形程度和总的极限变形程度要足够大。(√)53.材料应具有良好的塑性,即有较高的伸长率和断面收缩率,较低的屈服点和较高的抗拉强度。(√)54.材料应具有光洁平整无缺陷损伤的表面状态。表面状态好的材料,加工时不易破裂,不容易擦伤模具,制成的制品零件表面状态好。(√)55.材料的表面状态质量,包括以下几个方面:⑴表面必须是没有分层现象;⑵材料的表面必须是光洁平整、无划痕、无杂质、无气孔和缩孔;⑶材料表面应无锈斑、无氧化皮及其他附着物。(√)56.车身常用材料按表面质量分为三类:Ⅰ类,高质量表面;Ⅱ类,较高质量表面;Ⅲ类,一般质量表面。(√)57.车身常用材料按拉延级别分三级:ZF:最复杂;HF:很复杂;F:复杂。(√)58.车身常用材料对其它深拉延薄钢板按冲压性能分:Z:最深拉延;S:深拉延;P:普通拉延。(√)59.冲压件的材料消耗定额是指单件产品所需某种规格的材料重量。材料消耗定额可按下式计算:Q0=Q1+Q2式中:Q0——单件产品冲压件材料消耗定额Q1——单件产品冲压件重量Q2——单件产品冲压件理论消耗废料重量。(√)60.生产中的生产废料主要指工艺废料和结构废料。(√)61.曲柄压力机的公称压力是指滑块离下死点闪某一特定距离时,滑块所容许承受的最大作用力。此特定距离称为公称压力行程。(√)62.滑块从死点到下死点所经过的距离。滑块行程的大小,决定所有压力机的封闭高度和开启高度。(√)63.滑块在下死点时,滑块底平面到工作台上平面的距离。当调节装置将滑块调整到上极限位置时,封闭高度达到最大值,此值称为最大封闭高度。(√)64.滑块在下死点,滑块底面到垫板上平面的距离,称为最大装模高度。(√)65.压力机润滑剂分稀油润滑和浓油两在类。压力机常用的润滑油有40、50、70号机械油;常用的润滑脂有1号、2号、3号钙基润滑脂和2号、3号钠基润滑脂。(√)66.通用压力机按机身结构型式分来开式压力机和闭式压力机两大类。(√)67.压力机离合器—制动器的租用是用于电动机和飞轮不停地转动情况下,使压力机曲柄边杆机构开动或者停止。(√)68.一般压力机在不工作时,离合器总是处于脱开状态,而制动器总是处于制动状态之中。(√)69.常用的离合器可分为刚性离合器和摩擦离合器两大类:常用的制动器有盘式制动器、带式制动器和闸瓦式制动器。汽车分公司使用的大型闭式压力机采用的离合器和制动器是圆盘式摩擦离合器一制动器。(√)70.压力机气垫又称拉伸垫,用来拉伸时压边防止起皱,作顶料或作工件底部局部成型用。(√)71.移动工作台有三种形式,第一种为左右移出,第二种是前后移出,第三种是一侧移出。(√)72.力机不正常,如滑导体下落、有不正常的冲击声、连车、成品有毛刺等现象,应立即停止工作,并闭电源、寻找故障,采取妥善解决办法后再进行工作。(√)73.工作台面和滑块底面的平面度,在1000mm长度上的允差通常为0.05mm。(√)74.滑块行程对工作台面的平行度,对于闭式压力机在前后1000mm长度上允差0.13mm;对于开式压力机只允许滑块前端往下偏,在左右1000mm的长度上允差0.10mm。(√)75.滑块行程对工作台的垂直度,对于闭式压力机,在150mm行程的长度上允差0.3—0.4mm。对于开式压力机,滑块向下时只许偏向机身一侧。(√)76.模柄孔中心线对滑块行程