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1一、工程概况1、工程概况一览表工程名称苏宁天润城十四街区32、33、34#楼工程地址南京市浦口区沿江镇浦洲路建设单位南京天华百润投资有限公司勘察单位南京江北新城岩土工程有限公司设计单位南京江浦建筑设计院工期330个日历天施工单位南通海洲建设集团有限公司监理单位南京中南工程咨询有限责任公司工程主要功能或用途住宅楼、地下车库222、、、工工工程程程特特特点点点本工程为苏宁天润城十四街区32、33、34#住宅楼工程，共三幢单体，地下一层，地上十八层。大楼主要功能为住宅楼，地下室为地下车库。二、钢筋原材料、加工与连接钢筋的原材料控制1．钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验。其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。22．对有抗震设防要求的框架结构．其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时对一、二级抗震等级．检验所得的强度实测值应符合下列规定：a)钢筋的抗拉强度实测值与届服强度实测值的比值不应小于1.25；b)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。3．当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。4．钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。2.钢筋的加工制作1．受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：a)HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；b)当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小手钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；c)钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2．除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；3b)箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；c)箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。3．钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。4．钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表的规定。钢筋加工的允许偏差表项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±53．钢筋连接1．纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。2．在施工现场，按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》、《钢筋焊接及验收规程》的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。3．钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。4．在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》、《钢筋焊接及验收规程》的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。45．当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。6．纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属同一连接区段。a）同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。b）同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；7．同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。a）绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。b）钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll(Ll为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。c）同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。8．同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a)对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；b)对柱类构件，不宜大于50％；c)当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％；——对其他构件，可根据实际情况放宽。9．纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合表规定要求。5纵向受拉钢筋的最小搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级C15dC20~C25C30~C35≥C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HPB335级55d45d35d30dHPB400级RRB400级－55d40d35d10．在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：a)箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；b)受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于l00mm；c)受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；d)当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外l00mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。3.1.钢筋直螺纹连接333...111...111施施施工工工准准准备备备由供应方根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作。供应方对接头加工质量进行工艺检验，确定其各项工艺参数，并负责提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。333...111...222工工工艺艺艺流流流程程程钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查6333...111...333钢钢钢筋筋筋加加加工工工按钢筋配料单进行钢筋下料，钢筋下料时应先调直再加工，且钢筋接头距弯折点不少于10d。采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则端头必须用砂轮切割机切掉。不得用电、气割下料；钢筋丝头加工，施工人员必须严格执行钢筋直螺纹连接技术规程施工。禁止出现不合格丝头，丝头加工时要逐个检查，发现不合格丝头立即重新加工。钢筋丝头加工经自检合格后的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个，并填定钢筋丝头检验记录表。钢筋套丝完成后，要求逐个检查钢筋丝头的加工质量；检验合格后的丝头应加以保护，在其端头一端安装同规格的保护帽，另一端安装同规格的连接套、拧紧并按规格堆放整齐。333...111...444连连连接接接钢钢钢筋筋筋将待连接钢筋拧入连接套。现场连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣必须干净，完好无损。钢筋直螺纹接头的连接，先用一般扳手拧紧，再用力矩扳手按规定力矩值拧到位。钢筋连接时，考虑到钢筋拧紧时存在转动摩擦阻力，将力矩扳手的游动标尺刻度调到比待连接钢筋规格大一等级。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应按有关规定对每批钢筋进行接头连接工艺检验。333...111...555质质质量量量要要要求求求钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；所连钢筋规格必须与连接套规格一致；连接水平钢筋时，必须从一端向另一端依次连接，不得从两端向中间或中间向两端连接；连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。7力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。用质检力矩扳手检查接头连接质量。钢筋机械连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）表3.0.5的要求。333...111...666接接接头头头试试试验验验钢筋直螺纹接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件拉伸试验。钢筋直螺纹连接接头用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作一个验收批，每批抽检3个接头。3.2..柱钢筋电渣压力焊连接333...222...111施施施工工工准准准备备备焊工应经过培训、考核，取得焊接合格证，可持证上岗。焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好。使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。搭设好必要的操作脚手架。钢筋端头已处理好，并清理干净；焊剂已焙烘干燥。333...222...222连连连接接接钢钢钢筋筋筋施焊前将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药经250℃烘烤。钢筋置于夹具钳口内，使轴线在同一直线上并夹紧。不得晃动，防上下钢筋错位和夹具变形。采用手工电流压力焊：用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2~4mm，引燃电弧。继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄8灭。焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值(约30～40mm)后，控制系统报警时切断电源。用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头。冷却1~3mm后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。333...222...333注注注意意意事事事项项项焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷作业。焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量。当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数亦应相应调整，经试验、鉴定合格后方可采用。焊接用焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。在整个焊接过程中，要认真掌握准焊接通电时间，注意焊接工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在施焊时，要注意扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接完毕，应注意检查钢筋是否竖直。如不顺直，应立即趁热将它拨正，然后稍停1~2min后拆下夹具，以免钢筋弯曲。焊接中，如出现较严重的质量通病间题，不能满足使用要求，要分析原因，采取措施及时纠正。接头出现咬边，主要原因是焊接电流太大，钢筋熔化过快；停机太晚，通电时间过长；或上钢筋端头未压入熔池中或压入深度不够。接头未熔合，主要原因是焊接时上钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良、形成断弧；或焊接电流过小、通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。接头焊包不匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大，或铁丝圈安放不正，而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀而致。接头夹渣，主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出所致。9接头偏心和倾斜，主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却而使上钢筋倾斜；或夹具长期使用磨损，造