离心机操作规程

离心机安全操作规程离心机是一种高速旋转机械，工作时转鼓产生巨大的离心力。为保证操作人员和设备的安全，使用时必须熟知并严格遵循下述安全规程。1、操作人员必须经离心机厂家培训合格，并熟练掌握离心机的润滑保养、拆卸装配和故障排除后，方可操作离心机。2、禁止多人同时操作离心机，最多不超过3人，并且各自操作部分的分工要明确。3、转鼓大锁环未锁紧前，以及进出口装置和其他紧固螺钉未紧固前，禁止启动离心机。4、转鼓未完全停止前，禁止松开设备的任何部件。5、若有异常剧烈振动，应立即向转鼓内注满液体，同时停车，切断电源。6、禁止用火焰加热或补焊转鼓主要零件。特别是转鼓体、转鼓盖和大锁环（锁紧圈）。7、当大锁环（锁紧圈）装配标志“0”位，越过转鼓体的相应“0”位标志25度以上，禁止再使用，必须和制造厂家联系。8、禁止用离心机去分离比现有藻液具有更大腐蚀性、更高密度和不同特性的液体。如确实需要，必须与制造厂家联系。9、每隔3个月对转鼓零件的腐蚀、磨损及疲劳情况惊醒检查。特别是排渣口、大锁环（锁紧圈）螺纹等。如分离物料具有腐蚀性，检查周期应频繁。10、离心机连续或累计使用两年，必须对转鼓重新校正平衡。对转鼓及立轴进行无损探伤。如用户无条件，可将该部件送至制造厂家进行探伤和校正平衡。11、润滑是保证设备正常运行的重要环节，润滑油的牌号不当、油量过多或不足、油质变化等均会引起润滑条件恶化，造成严重后果，应予特别重视。建议使用HH-20航空润滑油或SAE40、SAE50润滑油。12、请使用制造厂提供的零备件。离心机的运行步骤与注意事项一：开机前检查1、检查离心机电源是否正常。2、检查离心机操作水管路压力及离心机密封、排渣电磁阀是否正常动作，打开旁通阀是否有水溢出。3、检查离心机进出口、各管路等的螺钉是否紧固无松动。4、检查藻液叠片式过滤器是否清洁无堵塞。5、检查齿轮箱内的润滑油的油位、油质是否正常。6、打开离心机分离排放出口阀门，检查管路是否畅通。7、检查藻液供应系统的泵、相关阀门位置是否正常。二：离心机操作启动1、电动机通过摩擦离合器带动齿轮，然后传递到立轴带动转鼓均匀平稳的运转，6-7分钟达到额定转速。在此期间确认电机转向、设备振动和噪音，如有异常立即停机检查。2、打开密封水电磁阀，进密封水使转鼓呈密封状态。3、缓缓打开净水阀门，向离心机转鼓内注入净水，观察排渣口是否泄漏（如发生泄漏，表示转鼓不密封，停机检查并排除故障）。4、手动开启排渣，反复确认排渣动作正常后，将净水阀关闭，进入到藻液分离状态。分离1、确保藻液供应管路供料正常，缓缓打开藻液进料阀门。2、调节离心机分离排放出口阀门，调整到合适的处理量和出口压力，离心机进入正常分离状态。排渣1、排渣间隔时间长可能会产生转鼓容渣腔内渣（藻浆）的紧密堆积，引起排渣不畅并且转鼓产生不平衡，如果这种不平衡过大，会对离心机产生损坏的危险。2、排渣间隔时间过短可能会产生藻浆的浓度不稳定。3、许多因素影响排渣周期与排渣时间，根据使用具体经验设定合适的间隔时间。停机1、关闭藻液进料阀门。进入清洗离心机状态。2、缓缓打开净水阀门，向离心机转鼓内注入净水，反复排渣程序，清洁转鼓。3、关闭净水进水阀门，关闭密封水电磁阀，关闭电动机，可以间隔使用刹车，也可以自然停车。4、注意：①、转鼓注满水停车平稳，②、转鼓未完全停止之前，禁止松开设备上的任何紧固件。三：巡检事项为保证离心机的正常运行，因定期对下表中的各个事项进行巡检。（参照厂家说明书提供的事项暂定）巡检事项巡检周期标准值实测值振动1小时≤7.1mm/s±2电流值1小时7.1A±2操作水压力1小时0.3Mpa±5进料压力（导液泵出口）1小时0.2Mpa±2分离排放出口压力1小时0.08Mpa±2排渣口泄漏1小时无管路及导液泵泄漏1小时无齿轮箱油位4小时刻度线上齿轮箱油质24小时无杂质和乳化