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P2：项目管理物质资源：1.办公场所（办公室、会议室）；2.计算机、网络、服务器、电话；3、CAD、CAE；方法：1.项目管理办法；2.变更管理办法；3.风险管理控制程序；4.供应商管理程序；5.事态升级管理程序；人力资源：1.项目经理；2.项目总工；3.销售；4.研发；5.质量；6.工程（IE）；7.设备；8.HR；9.财务（预算）；10.采购；11.生产；绩效指标：1.项目计划及时达成率；2.项目变更次数；3.项目采购及时准确率；输入：1.法律/法规；2.客户要求；3.行业标准；4.项目合同；输出：1.项目计划（架构、职责权限、节点、成本预算等）；2.项目可行性报告；3.变更申请记录；4.项目预算；风险：1.；风险：1.；风险：1.；风险：1.；P3：产品与过程开发的策划物质资源：1.办公场所（办公室、会议室）；2.计算机、网络、服务器、电话；3.CAD、CAE软件；4.测试设备、实验台架；方法：1.合同评审控制程序；2.项目管理手册；3.产品对标分析；4.特殊特性管理办法；5.QFD、FMEA、DOE；6.设计规范；7.历史问题排查；8.设计变更管理；9.应急计划；10.先进先出；11.追溯性管理；12.采购管理程序；13.人力资源管理程序；人力资源：1.项目总监；2.项目总工；3.市场代表；4.采购代表；5.质量代表；6.财务代表；7.制造工程代表；8.工厂代表；9.HR；10.供方代表；11.结构、电气、电芯、仿真、工艺、设备、IE工程师；人员能力培训：DOE、FMEA、QFD、仿真；绩效指标：1.项目阀点评审通过；2.项目交付物审核通过率；3.问题关闭率；4.阶段目标达成率；5.变更次数；输入：1.国家、地方法规标准；2.认证需求；3.客户需求（技术、质量、成本、价格、交期、服务）；4.整车开发计划、外包络图；5.行业同类产品；6.历史问题清单（以往经验教训）；7.合格供方清单；8.变更要求；输出：1.设计图纸；2.FFA计划书；3.样件试制计划、DVP；4.技术指标、质量目标；5.项目任务书（产品过程开发计划）、项目组织图；6.需求分析表、可行性分析报告；7.技术协议、质量协议；8.产品规格书、特殊特性清单；9.NTF；10.培训计划、投资计划；11.供货计划（含应急计划）；风险：1.风险：1.；风险：1.；风险：1.；P4：产品与过程开发的实现物质资源：1.办公场所（办公室、会议室）；2.计算机、网络、服务器、电话；3、CAD、CAE软件；4.生产场地、动力公用工程、生产检验设备、物流设备、仓储、工装量检具、MES；5.售后维修工具、现场失效分析设备工具、备品备件；方法：1.产品过程设计手册；2.特殊特性管理办法；3.文件记录管理办法；4.工程变更管理办法；5.QFD、FMEA、DOE、防错；6.设计规范、历史问题排查；7.供应商管理控制程序；8.人力资源管理程序；9.APQP管理程序；10.项目管理程序（含项目交接）；人力资源：1.项目总监；2.项目总工；3.市场代表；4.采购代表；5.质量代表；6.财务代表；7.制造工程代表；8.结构、电气、电芯、仿真、工艺、设备、IE工程师；9.供应商；10.客户；11.物流人员（仓储）；12.人员能力培训、上岗证、人员需求分析；绩效指标：1.项目阀点评审通过；2.项目交付物审核通过率；3.问题关闭率；4.阶段目标达成率；5.CPK、CMK、OEE指标；6.节拍平衡率、VDA审核评分；7.性能、一致性、可靠性目标；8.变更次数；输入：1.项目任务书、组织架构；2.需求分析表、可行性分析报告；3.技术协议、质量协议；4.技术指标、质量目标；5.样件试制计划、DVP；6.初始CC、SC、安全法规要求；7.历史问题清单；8.变更要求、顾客服务策划、NFT；9.投资计划；输出：1.图纸、BOM、DFMEA；2.CC、SC、CP、PFC、SOP；3.检验规范、DV、PV报告；4.OTS认可报告、PPAP（PSW）；5.阶段评审报告、批产移交清单；6.节拍测试报告、SPC、MSA；7.包装认可、HSE、生产计划、可追溯性；8.零部件PPAP；9.售后维保计划、产品使用手册、维修手册、现场失效分析（FFA）、NTF过程；10.应急计划；11.设备验收报告（含CMK、OEE）；12.生产爬坡计划风险：1.；风险：1.；风险：1.；风险：1.；P5：供方管理物质资源：1.办公场所（办公室、会议室）；2.计算机、网络、服务器、电话；3.交通工具；4.现场分析设备工具；方法：1.采购管理程序；2.供应商管理程序；3.人力资源管理程序；4.仓库管理制度（含FIFO）；5.标识可追溯性管理程序；6.不合格品控制程序（含顾客投诉）；7.纠正预防措施控制程序；8.变更管理程序；9.实验室管理程序。人力资源：1.项目经理；2.项目总工；3.研发；4.质量；5.物流（仓储）；6.HR；7.财务（预算）；8.采购；9.生产；绩效指标：1.供方绩效（PPM、交付合格率）；2.超额运费；3.供方评级符合率；4.变更次数；5.供方整改及时率（闭环率）；输入：1.批准供方、备选供方；2.客户要求（产品、过程）；3.标准要求；4.法律法规；输出：1.供方APQP计划；2.供方样件；3.供方PPAP文件包；4.供方检测报告；5.供方质保协议；6.供方评价报告；风险：1.；风险：1.；风险：1.；风险：1.；P6：批量生产物质资源：1.办公场所（办公室、会议室）；2.计算机、网络、服务器、电话；3、水、电、气；4.生产场地、动力公用工程、生产、检验设备、物流设备、仓储、工装、量、检、模、夹具；5.MES、SAP；6.备品、备件；方法：1.人力资源管理程序；2.变更管理办法；3.特殊特性管理办法；4.设备管理程序（含工装夹具）；5.监测装置管理程序；6.不合格品控制程序（含退返料）；7.包装规范、发运条件；8.仓库管理制度（含FIFO）；9.标识可追溯性控制程序；10.纠正预防措施控制程序；11.持续改进控制程序；12.过程及产品审核管理程序；13.记录管理程序（含文件）；14.MSA、SPC控制程序；15.返工返修SOP。人力资源：1.生产（内部、外部）；2.仓储（含物流）；3.销售；4.技术；5.质量（检验）；6.工程（含IE）；7.设备；8.HR；9.财务（预算）；10.采购；绩效指标：1.产品合格率、直通率（FPY）；2.OEE、CMK；3.CPK、PPM；4.变更次数；5.生产计划完成率/产能达成率；6.人员出勤率；7.过程审核等级、QKZ；8.措施验证合格率、整改及时率；9.质量成本；输入：1.法律/法规/标准；2.顾客要求；2.生产计划（订单）；3.变更记录；4.以往经验；5.图纸、BOM、PFMEA；6.CP、PFC、SOP、工艺标准；7.SIP；8.设备维护/保养标准；9.应急计划；输出：1.记录（生产、品质、变更等）；2.检验报告（出厂、终检）；3.不合格品记录；4.设备维护记录（保养计划、点检表）；5.人员矩阵；6.环境监控记录；7.纠正预防措施记录；8.过程及产品审核计划、记录、报告；9.质量成本；风险：1.；风险：1.；风险：1.；风险：1.；P7：客户关怀物质资源：1.办公场所（办公室、会议室）；2.计算机、网络、服务器、电话；3.现场测试软件；4.交通工具；方法：1.客户满意度控制程序；2.售后服务管理办法；3.售后作业指导书；4.人力资源控制程序；5.不合格品控制程序；6.问题解决流程7.信息传递控制程序；8.事态升级控制程序；9.应急预案控制程序。10.变更管理人力资源：领导层/顾客代表1.生产；2.仓储（含物流）；3.销售/客服；4.技术；5.质量；6.生产；7.设备；8.HR；9.财务（预算）；绩效指标：1.顾客满意度达成；2.问题处理及时率；3.超额运费；4.售后成本达成率5.零公里PPM达成率输入：1.法律/法规；2.客户要求；3.协议规范4.抱怨信息（退返件）5.变更要求6.型式试验结果。输出：1.客户满意度记录；2.售后服务记录；3.产品问题库；4.应急预案演练计划、记录；5.替换件6..经验教训。风险：1.；风险：1.；风险：1.；风险：1.；