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目录一、编制依据...................................................2二、工程概况...................................................2三、试验检测人员及管理办法.....................................4四、主要试验检测方法...........................................7五、试验检测计划...........................................18-26嘉华大桥南延伸段二期工程（二标段）试验检测方案一、编制依据1、本工程施工图设计。2、本工程招标文件及施工合同。3、建筑工程、市政工程施工相关安全技术规范、操作规程。《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）《城市桥梁工程施工质量验收规范》（DBJ50-086-2008）《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》（DB50/5027-2004）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）《钢筋机械连接用套筒》（JG/T163-2013）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011）版）《公路桥涵施工技术规范》（JTGTF50—2011）《预应力钢绞线施工技术规范》（GB/T50224-2003）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）《建筑工程检测试验技术管理规范》（JGJ190-2010）二、工程概况嘉华大桥南延伸段二期工程位于九龙坡区，所涉及的工程内容包含高架主线里程K9+840-K10+275.053段、主线里程K9+840-K10+275.053段两侧的C、D、E、F四条辅道线、高架主线桥里程K9+854-K10+051段之下的四层车库、1座挡墙、1座涵洞及1个含五个出口的地通道。1、车库工程车库部分工程在直港大道北侧与一标段主线终点之间，设计里程为K9+852.811～K10+045.591，平面呈不规则矩形，南北向长约200m，东西向宽约60m。车库部分工程为高架桥及停车楼合一工程，利用车库停车楼屋面结构作为嘉华大桥南延伸段二期工程第二标段主线K9+852.811～K10+045.591里程范围之主线及C、D辅道框架结构高架桥，车库建筑面积37806m2，建筑占地面积10121m2，停车位共计1018个。建筑平面尺寸为200×60ｍ，建筑层数四层，建筑层高：一、二层4.2m，三层5.0m，四层约7m，建筑总高度20.400m。建筑耐火等级为一级，屋面防水等级为Ⅱ级，抗震设防烈度为六度，建筑抗震设防类别：乙类设防，钢筋混凝土结构抗震等级：框架均为三级，建筑抗震设防类别：乙类设防。地基基础设计等级：甲级。建筑结构安全等级：一级。主体结构的设计使用年限：100年，结构形式为：车间为框架结构，库房为轻钢屋面排架结构。本工程主干道从车库顶层通过，这在国内属首次。对建筑物承载力、特别是抵抗动荷载要求较高；并且南北干道车流量极大，对建筑物耐久性、材料抗疲劳的要求均比一般建筑物较高；为防止车库漏水，在长期受动荷载条件下的屋面防水也是本工程施工质量控制重点。2、桥梁工程桥梁起点里程桩号：K10+045.591，终点里程桩号：K10+275.053，桥梁全长229.462m。桥梁起始端与附属停车库顶层车行道板接顺，采用伸缩缝衔接。桥梁终点处采用桥台结构。桥梁为连续箱梁结构，分两幅浇筑，中心处设30mm宽变形缝并安装止水带。每幅标准宽度为16.25m，中间设置中央分隔带，宽度1.5m，车行道宽度15m，两侧设置防撞栏杆。第一联桥：30.712+30.7m连续箱梁桥（0-2号轴），第二联桥：3X35m连续箱梁桥（2-5号轴），第三联桥：2X29m连续箱梁桥（5-7号轴）。每幅箱梁采用双箱断面，每箱由单个箱室组成，箱与箱之间通过桥面板、端横隔梁及墩顶横隔梁刚接成整体。箱梁梁高为1.7m，翼缘悬挑2.0m，顶、底板厚0.25m，腹板跨中厚0.5m，为增强支点处箱梁的抗剪能力及满足预应力钢束张拉锚固需要，支点附近腹板宽度渐变为0.9m。3、人行地通道工程人行地通道位于直港大道以下，设计为圆形人行地通道，供行人横穿直港大道及通行至车库，地通道建筑面积为2150m2。工程总造价1.58亿元，总工期为540天。4、桩板挡墙及箱涵工程桩板挡墙位于辅道C线K0+033.846-080.776段道路右侧，全长46.93m，共计12根桩基，间距2.6m-4.8m左右，桩基采用C30防水混凝土，抗渗等级P6。施工时采用间隔跳桩方式施工，待相邻桩基混凝土强度均达到70%后，才进行相邻桩基开挖。桩基护壁采用C25混凝土。桩截面形式有1.5m*2.0m，1根、2.0m*3.0m，9根、2.2m*3m，2根3种形式，共计12根桩，开挖深度从原始地貌以下10-14m，嵌入中风化岩层深度不小于8.0m，嵌岩深度范围内基岩饱和状态下的单轴极限抗压强度不小于4.6MPa。箱涵工程采用将原箱涵加固方式进行施工。采用桩基基础，在原箱涵盖板上增设一层钢筋混凝土盖板进行加固。三、试验检测人员及管理办法1、试验检测委托单位本工程属市政工程，我公司委托《重庆市致诚建筑工程检测有限公司》为本工程检测单位，其具体检测资质及检测项目见附件。项目部配备一名专业试验员完成材料取样、送检等试验检测配合工作，完成试验台账。2、试验检测管理人员名单项目部试验检测主要管理人员名单序号职务姓名职称1项目经理翟旭茹工程师2项目执行经理杨述国工程师3技术负责人李泉源工程师4试验员周开胜工程师5资料员蒋远玉工程师6质检工程师黄前友工程师7材料工程师袁成云工程师3、试验员工作守则1）热爱试验工作，不断进行业务学习，提高业务水平，必须严格按照规范、规程、标准执行。2）工作认真，不辞辛苦，认真做好施工试验记录，定期做整理总结。3）试验、取样工作中不弄虚作假，不敷衍应付，遵守职业道德，对工程的全部试验数据敢于做出保证。4）搞好和材料供应、施工班组的协作关系，当好技术主管的得力助手，把好工程质量这一关。5）试验工作必须严格遵守国家、部和地区颁发的现行有关法规、技术标准、试验方法等规定。6）结合本单位实际情况建立健全管理制度，包括试验管理、岗位责任、仪器设备管理、标准养护室管理、试验委托管理等，以确保试验工作的可靠性和精确度。7）试验委托单、原始记录、试验报告单等必须按专业分类建立台帐，并统一编号，相互衔接。8）试验资料应有专人管理，并随时整理，逐年归档，保存期限自工程竣工之日起不少于五年。4、试验检测管理要求试验检测工作在工程的质量管理活动中占有重要地位，它不但是保证工程质量的重要手段，也是质量监督控制工作的眼睛。通过试验检测工作，用定量的方法，科学地鉴定材料和工程实体质量状况；通过试配（配合比）试验，可合理优化地使用材料，为保证工程质量达到国家标准的规定，保证试验管理活动的开展有章可循，特制定如下试验计划及操作要求：1）建立健全工程施工过程控制程序，有效地控制施工全过程原材料质量，如钢筋、混凝土、浆砌体、钢绞线等主要材料。为施工提供合理的施工参数，为工程提供公正、公平的检测数据。2）现场试验员由项目经理领导，技术负责人指导，负责现场原材料取样、送样、混凝土及砂浆试块制作、养护、简易土工等试验工作。3）试验检测人员操作要求（1）工作认真负责，如试验结果不合格，应及时向工程技术负责人报告。（2）施工过程中，结合工程实际进展情况，及时委托各种原材料试验，提出混凝土、砂浆各种配合比申请，并根据实际情况调整配合比。（3）各种原材料的取样方法、数量必须按现行标准及有关规定执行。委托各种原材料试验，必须填写委托试验单。委托试验单的填写必须项目齐全，字迹清楚，不得涂改，项目内容包括：材料名称、产品牌号、产地、品种、规格、到达数量、使用单位、出厂日期、进场编号、试件编号、要求试验项目。钢材试验，除按上述要求填写外，凡送焊接试件者，必须注明钢的原材料编号。原材料与焊接试件不在同一试验室试验尚需将原材试验结果抄在附件上。（4）随机抽取施工过程中的混凝土、砂浆拌合物，制作施工强度检验试块。试块制作时必须有试块制作记录。试块必须按单位工程连续统一编号。试块在成型24小时后用墨笔注明制模日期、使用部位、强度等级及试件编号，然后拆模。凡需在标养室养护的试块，拆模后立即进行标准养护。（5）及时索取试验报告单，转交给工地有关技术人员。（6）统计分析现场施工的混凝土，砂浆强度及原材料的情况。（7）委托试验结果不合格，应按规定送样进行复试。复试仍不合格，应将试验结论报告技术主管，及时研究处理办法。（8）收集原材料、成品、半成品的质量证明书。四、主要试验检测方法1、主要试验控制项目控制流程：1）填土质量控制：细粒土做液、塑限试验细粒土做击实试验取土样土的类别判定、填料组划分得出：最大干密度、最佳含水量开工前，确定铺填厚度、压实遍数、填筑工艺。施工：根据填筑工艺、铺填厚度、应先测土的含水量是否合适，不合适应翻晒。压实遍数、最佳含水量、最大干密度进行施工。施工控制：检查含水率；是否合适，不合适应翻晒。检查铺填厚度；检查压实遍数；检查干密度；合格，进行下一道工序；不合格，继续碾压，直至合格。2）钢筋质量控制：材料人员调查、进货，试验人员收单后，根据规范、标准填写《材料检验申请单》，送试验人员取样进行试验试验员根据检验报告出具检验报告向材料员发出《材料检验反馈单》材料员：合格品发料加工；不合格品提出处置措施3）砂、石料质量控制：材料人员调查、进货，向试验人员试验人员收单后，根据规范、标准填写《材料检验申请单》取样进行试验试验员根据检验报告检测单位检验、发布报告向材料员发出《材料检验反馈单》材料员：合格品发料加工；不合格品提出处置措施。4）水泥质量控制：材料人员调查、进货，试验人员收单后，根据规范、标准填写《材料检验申请单》，送试验人员取样进行检测单位检验、发布报告试验员根据检验报告向材料员发出《材料检验反馈单》材料员：合格品发料加工；不合格品提出处置措施。5）混凝土施工质量控制：根据试验室提供的配合比，现场再次对原材料的含水量进行测定，以调整施工配合比，提出施工配合比给拌和站配料。拌和站据此进行混合料的拌和，形成混凝土料，运输至工地现场。混凝土进场测定坍落度施工过程中，根据实际情况制作混凝土检查试件联系厂家，对坍落度进行调整标准养护出具混凝土抗压强度试验报告施工技术负责人进行评定6）砌体施工质量控制：委托检验砂、砖、砌块质量，开出砂浆现场配料单，施工技术负责人合格后才能用于施工签认后，发给施工班组施工过程控制制作砂浆出具砂浆试件标准养抗压强度试验报告施工技术负责人质量进行评定2、主要检验项目取样方法（1）细集料试验1）分批方法：以进场数量为一检验批，每检验批代表数量不得超过200m3。2）取样方法和试样份数：取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂，组成一组样品。3）取样数量：对所有的每组试样，可采用缩分法将其缩分至材料质量略多于进行试验所必须的量为止。每一试验所需砂的最少取样数量筛分析500g表观密度300g堆积密度1000g含水率1000g含泥量1000g泥块含量200g（2）水泥的试验对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种，同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。且同一批的总量不得超过200吨，散装500t。随机地从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少12kg水泥作为检验试样。将采取的12kg水泥试样分成两份：一份由试验室进行试验，一份密封保存三个月，以备有疑问时复检。（3）粗集料试验1）分批方法：以进场数量为一检验批，每检验批代表数量不得超过400m3。2）取样方法和试样份数：先铲除表面处无代表性的部分，然后在料堆的顶部、中部、底部取得大致相等的若干份组成一组试样。3）取样数量：对所有的每组试样，可采用缩分法将其缩分至材料质量略多于进行试验所必须的量为止。每一试验所需砂的最少取样数量筛分析100k