04循环流化床锅炉砌筑作业指导书[1]

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1山西鲁能晋北铝业二期自备热电厂工程山东电力建设第三工程公司原平项目部编号3502W9-2012循环流化床锅炉砌筑共16页作业指导书编制年月日审核年月日年月日批准年月日修改内容修改人审核、批准123421编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-951.2《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)1996年版1.3《电力建设安全工作规程》(第1部分:火力发电厂)DL5009.1-20021.4《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇(1996年版)1.5济南锅炉集团有限公司炉墙砌砖图、砌砖说明书1.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2002)1.7火力发电厂锅炉耐火材料技术条件DL/T777-20011.8火力发电厂保温材料技术条件DL/T776-20011.9专业施工组织设计1.10公司质量体系文件1.11公司环境管理体系文件1.12公司职业安全健康管理体系文件1.13职业安全健康管理体系手册2工程概述本工程共安装四台锅炉,锅炉为济南锅炉集团有限公司YG-240/9.8-M5型循环流化床锅炉机组,采用高温绝热旋风分离器,锅炉炉墙分为风室、燃烧室、炉室、旋风分离器、返料器、炉顶、尾部烟道等部分。循环流化床锅炉的燃烧对炉墙的密封有很高的要求,炉墙的密封状况直接影响着锅炉的负荷和热效率,由于流化床锅炉的特点,炉墙防磨有其特殊要求。锅炉炉膛为膜式水冷壁结构、根据烟气温度及冲刷情况分别布置了耐磨耐火材料,尾部烟道为砖砌结构。锅炉内部分为耐火层和保温层,耐火层一般选用耐磨耐火材料、耐火材料。保温层选用轻质保温材料为主,以减少锅炉的散热损失,提高热效率。3主要工程量本工程共四台炉,下表为一台炉的量序号材料名称单位材料数量1异型砖kg73435.42保温砖kg674093抗热震浇筑料kg3600034高铝耐磨浇筑料kg1430005钢纤维耐磨浇筑料kg2646006矾土水泥耐火浇筑料kg66007耐火砖kg1323508耐热及保温混凝土kg586009高温硅酸钙砖kg1950010砌筑加固用金属件kg3548811耐热钢筋kg650012硅酸铝耐火纤维板kg35004作业条件主要设备交货条件设备管道安装结束且验收合格备注预备安装条件场地、力能:场地整洁卫生、力能配备齐全环境:达到施工条件对其他工种的要求:有一定的砌筑工作经验工期#1炉2008-6-20------2008-8-2根据工期进度适时做出调整#2炉2008-7-20------2008-9-10#3炉2008-8-10------2008-10-10#4炉2008-9-10------2008-11-15人力技术负责人2人,安全负责人2人,施工负责人6人,模板支设工20人,电焊工10人,筑炉工60人,其他配合工80人机械拖拉机2台、搅拌机5台、震动棒8台、电焊机8台、卷扬机6台工器具切割机、铁锹、瓦刀、灰桶、电源盘、变压器及灯具、线坠、卷尺、水平仪、棕绳、滑轮、电源线等若干材料按照设计要求选购合格材料,现场存放时摆放整齐,防火防雨措施到位45作业方案1方案设计1.1本工程注意根据锅炉各部位结构特点统筹安排各工种、工序之间的合理交叉,并加强同安装部门的紧密协作,本工程施工总进度服从公司总体施工进度。1.2未设置销钉及锚固钉且需浇筑的部位用直径6mm的耐热钢筋制成120*120mm的网格、钢筋交接处用直径1.6mm的铁丝绑扎。先在钢筋及金属件表面涂刷2mm厚沥青然后支设模板,模板内侧涂刷机油利于拆除,浇筑料内要严格控制加水的比例,浇筑料拌合后要在30分钟内用完,要一次性浇筑到规定厚度并震动密实,拆模后要保证表面平整度。流化床浇筑施工时用塑料胶带把风帽小孔包住、浇筑耐磨材料时测量好倾斜角度。托板、锚固钉等金属件焊接要随砌砖同步进行,量好标高尺寸、焊接牢固。锚固钉焊缝高度5mm、托板焊缝高度8mm。1.3尾部烟道砖墙总厚度为360mm:耐磨砖及耐火砖厚度为115mm,其余保温层为耐火保温砖及保温砖。穿墙部位管束表面涂刷2mm厚沥青然后支设模板,模板内侧涂刷机油利于拆除,浇筑料内要严格控制加水的比例,浇筑料拌合后要在30分钟内用完,要一次性浇筑到规定厚度并震动密实,拆模后要保证表面平整度。1.4膨胀缝内填充硅酸铝耐火纤维毡、厚度稍大于缝的宽度,耐磨耐火砖的砖缝为2mm、保温砖砖缝为6mm。托砖架处上、下异型砖应按图纸留出足够间隙充实好保温材料,上异型砖的上平面、下异型砖的下平面应与同一标高砌体平面平齐。拉钩砖处两块拉钩砖应相互对齐、其向火面应与所在炉墙在同一平面上,拉钩砖的中心要比拉钩管中心低3mm。1.5所有托架砖与拉钩砖的间隙要用耐火硅酸铝填充密实,砌筑用灰浆应与砌体使用同一种材料、不得混用。1.6材料管理1.6.1材料入场后应立即对其做现场抽检。耐磨、耐火及保温材料制品的性能必须符合设计要求。检验方法按国家经贸委2001.10.8发布的《火力发电厂保温材料技术条件》、《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》进行。1.6.2材料堆放应按材质、规格分类存放在通风良好,防潮的仓库或库棚内,临时性防护可采取蓬布掩盖等措施,并注意堆放高度以便于计数取用,又不致挤压或损坏材料,以保持材料干燥和外形尺寸。1.6.3严禁随意踩踏材料或挪作它用。1.7耐火浇筑料试块制作51.7.1在各部位浇注料施工过程中,随机制作检验试块,一部分用来抽查检验材料的性能要求,一部分用来烘炉使用。要在试块上做出各部位试块的制作日期等明显标记。2水压之前施工项目2.1锅炉受热面浇筑用的销钉检查并焊接专业焊工负责对损坏处进行补焊。3施工工序流程图循环流化床锅炉砌筑作业流程图施工部位清理→划线找正→固定用金属件焊接安装、耐热钢筋网格绑扎,排湿孔的开设→涂刷沥青→模板支设→耐磨、耐火、保温材料施工循环流化床锅炉砌筑施工工序卡施工准备工序卡编号:0011.概述:根据施工任务,做好项目开工前的各项准备工作2.操作方法:检验机械的性能是否完好,熟悉施工图纸序号主要作业方法和操作要求工艺质量要求2.1所有施工人员接受过技术、安全培训,熟悉图纸、施工工序及质量要求,熟悉施工现场,准备齐全施工所需的工具、图纸等掌握锅炉厂的图纸要求设备开箱验收检验工序卡编号:0021.概述:根据施工图纸及技术要求,进行设备开箱清点2.操作方法:到货设备是否与图纸设计尺寸相符序号主要作业方法和操作要求工艺质量要求2.1检查到货设备型号技术指标是否与制造厂设计提供的型号相符,对照图纸是否符合实际要求符合设备技术文件及图纸设计要求2.2检查到货设备有无缺陷、缺件等。2.3设备开箱验收出现的问题要做好记录,并及时上报6金属件焊接、耐磨、耐火及保温材料施工工序卡编号:0031.概述:点火风道及水冷风室、燃烧室密相区炉墙、旋风分离器、尾部烟道等耐磨耐火材料施工2.操作方法:加强施工过程控制,严格验收制度序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1.点火风道及水冷风室抗热震浇注料施工1.1清理施工部位清理1.2耐热钢筋网格焊接安装用1Cr20Ni14Si2直径为6mm的圆钢用A132焊条焊接制成120*120mm的网格、钢筋交接处用直径1.6mm的铁丝绑扎牢固1.3抗热震浇注料施工浇注料厚度为80mm。先在钢筋及金属件表面涂刷2mm厚沥青然后支设模板,模板内侧涂刷机油利于拆除,浇筑料内要严格控制加水的比例,浇筑料拌合后要在30分钟内用完,要一次性浇筑到规定厚度并震动密实,拆模后要保证表面平整度,伸缩缝内部不得掺有杂物1.1清理将金属面的污垢、灰尘、铁锈等杂物清理干净1.2钢筋焊接圆钢焊接牢固,横竖成线;垂直壁面,严禁在受热面管子上引弧;焊接完毕后清除药皮,用手锤敲动,检查焊接质量。严格按照焊条说明书对焊条进行烘焙,施工现场的焊条应放入保温桶内、随用随取1.3抗热震浇注料施工水压试验合格后,水冷风室方可浇筑,沥青涂刷均匀厚度一致,模板支设牢固尺寸准确,搅拌用水必须洁净,浇注料浇注应均匀密实、表面平整,伸缩缝内部不得掺有杂物,位置留设正确并符合图纸设计要求72.燃烧室密相区及过渡区、水冷屏下部弯头浇筑2.1清理施工部位清理2.2销钉焊接安装水压前对销钉脱落损坏处由专业焊工进行补焊,根据管子及销钉材质选用J422焊条(管子材质20G、销钉材质为Q235-AF)。水冷屏弯头及销钉材质为12Cr1MoV,选用R31焊条2.3高铝耐磨浇筑料施工浇注料厚度为80mm。先在钢筋及金属件表面涂刷2mm厚沥青然后支设模板,模板内侧涂刷机油利于拆除,浇筑料内要严格控制加水的比例,浇筑料拌合后要在30分钟内用完,要一次性浇筑到规定厚度并震动密实,拆模后要保证表面平整度。流化床浇筑施工时用塑料胶带把风帽小孔包住、浇筑耐磨材料时测量好倾斜角度,浇注完成后把风帽上的小孔漏出2.1清理将金属面的污垢、灰尘、铁锈等杂物清理干净2.2销钉焊接安装垂直壁面,焊接牢固,严禁在受热面管子上引弧,焊接完毕后清除药皮,用手锤敲动,检查焊接质量。严格按照焊条说明书对焊条进行烘焙,施工现场的焊条应放入保温桶内、随用随取2.3高铝耐磨浇筑料施工水压试验合格方可浇筑,沥青涂刷均匀厚度一致,模板支设牢固尺寸准确,符合图纸设计要求,搅拌用水必须洁净,浇注料浇注应均匀密实、表面平整。浇筑料干硬后拆除风帽上的塑料胶带,并逐个检查风帽小孔是否畅通3.旋风分离器及与其相连接的部位砌砖、浇3.1清理施工部位清理3.2金属件焊接安装托板、锚固钉等金属件焊接要随砌砖同步进行,量好标高尺寸。锚固钉、钢板及托板材质为1Cr20Ni14Si2,用A132焊条焊接、焊接牢固。锚固钉焊缝高度5mm、托板焊缝高度8mm。耐热3.1清理将金属面的污垢、灰尘、铁锈等杂物清理干净3.2金属件焊接安装焊接完毕后清除药皮,用手锤敲动,检查焊接质量。严格按照焊条说明书对焊条进行烘焙,施工现场的焊条应放入保温桶内、随用随取8筑钢筋网格尺寸120*120mm3.3耐磨层及保温层施工总厚度为360mm:钢纤维耐磨浇注料厚度为120mm(各部位厚度均应按照图纸设计厚度),其余保温层为高温硅酸钙砖及保温砖。先在钢筋及金属件表面涂刷2mm厚沥青然后支设模板,模板内侧涂刷机油利于拆除,浇筑料内要严格控制加水的比例,浇筑料拌合后要在30分钟内用完,要一次性浇筑到规定厚度并震动密实,拆模后要保证表面平整度;膨胀缝内填充硅酸铝耐火纤维毡、厚度稍大于缝的宽度,耐磨耐火砖的砖缝为2mm、保温砖砖缝为6mm3.3耐磨层及保温层施工2mm厚沥青涂刷均匀厚度一致,模板支设牢固尺寸准确,搅拌用水必须洁净,浇注料浇注应均匀密实、表面平整。膨胀缝内填充硅酸铝耐火纤维毡、厚度稍大于缝的宽度,膨胀缝要平直、宽度偏差2mm、缝内不得有灰浆、碎砖及杂物,耐磨耐火砖的砖缝为2mm、保温砖砖缝为6mm4尾部烟道砌砖施工4.1清理施工部位清理4.2金属件焊接安装托砖架、拉钩等金属件焊接要随砌砖同步进行,量好标高尺寸、焊接牢固。拉板固定在钢梁上双面施焊、焊缝高度6mm、槽钢及钢筋焊接在200*160*8mm钢板上,槽钢焊缝高度8mm,托砖架上的钢筋为点焊(拉板、槽钢材质为Q235-AF、选用J422焊条)4.3砌砖施工总厚度为360mm:耐磨砖及耐火砖厚度为114mm,其余保温层为耐火保温砖及4.1清理将金属面的污垢、灰尘、铁锈等杂物清理干净4.2金属件焊接安装双面施焊、焊接牢固,焊接完毕后清除药皮,用手锤敲动,检查焊接质量。严格按照焊条说明书对焊条进行烘焙,施工现场的焊条应放入保温桶内、随用随取,托砖架焊接完后要保证其水平度4.3砌砖施工2mm厚沥青涂刷均匀厚度一致,模板支设牢固尺寸准确,搅拌用水必须洁净,9保温砖。穿墙部位管束表面涂刷2mm厚沥青然后支设模板,模板内侧涂刷机油利于拆除,浇筑料内要严格控制加水的比例,浇筑料拌合后要在30分钟内用完,要一次性浇筑到规定厚度并震动密实,拆模后要保证表面平整度固;膨胀缝内填充硅酸铝耐火纤维毡、厚度稍大于缝的宽度,耐磨耐火砖的砖缝为2mm、保温砖砖缝为6mm。托砖架处上、下异型砖应按图纸留出足够间隙充实好保温材料,上异型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