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河道模板施工组织设计一、工程概况二、一般做法及计算河道模板采用木模，木模应保证下料尺寸准确、拼缝严密，保证砼不漏浆。木模底部加固可采用在埋木条的方法，底部挡木用铁钉固定，采用此方法简单可靠，容易保证砼不跑模。河道砼采用商品砼，砼工程施工前，应事先做好砼的配合比试验报告，然后换算成施工配合比施工。砼搅拌的计量须准确、砂、石的重量误差为±3%，水泥、水的重量误差为±2%。砼施工完毕，要派人浇水养护不少于7d。模板采用18厚的胶合板，支架采用Φ48钢管脚手架满堂搭设，立杆间距1.0m,步距1.8m;局部立杆间距0.8m,步距1.8m。模板安装时，要保证其平整度和垂直度，模板支撑系统必须有足够的稳定性。砼浇筑前24小时应对模板淋水，并用海绵条及三夹板堵缝，以免漏浆。模板的拆除应严格按规范要求，并在砼施工时，留置试块，标准养护，作为拆模的依据。砼若未达到强度要求，不得提前拆模。模板支撑条件的计算：模板支撑条件采用钢管脚手架形式,主要计算立杆的稳定性,按照两端铰接轴心受压构件进行计算。立杆作为纵杆的支撑件，纵杆将荷载传给立杆作为轴向力。计算承受荷载取值：模板自重(kN/m2):0.750钢筋自重(kN/m3):1.000混凝土自重(kN/m3):24.000施工荷载标准值(kN/m2):1.000振捣荷载标准值(kN/m2)：2.000荷载计算(无梁部分)：模板0.750kN/m2；砼+钢筋=24+1.0=25(KN/m3)；施工荷载+振捣荷载=3kN/m2计算单元如图(800)(800)(800)(2400)(800)(800)(800)计算单元荷载计算：顶板荷载计算：(3*1*0.4*25+3*1*0.75)*1.2+（3*1*3）*1.4=51.3KN钢管和扣件自重：1.2KN无梁部分每根立杆轴心压力52.5/3=17.5KN钢管采用φ48×3.2的圆钢管。钢管顶端横杆的计算跨度（立杆的水平间距）(mm):1000钢管立杆的步距(mm):L=1800计算公式:f1=N/φA≤f其中N——轴心压力的计算值(N):N=17500A——钢管净截面面积(mm2):A=450.15φ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比λ=L/i查表得到:φ=0.50L——钢管立杆的步距(mm):L=1800.00i——钢管立杆的回转半径(mm):i=15.80f1——钢管立杆受压强度计算值(N/mm2):经计算得到f1=77.75﹤ff——钢管立杆抗压强度设计值(N/mm2):f=205.00无梁部分钢管立杆支撑强度满足稳定性要求!经复核计算其立杆的稳定性是满足要求的。但横杆作用在立杆上的力达到17.5KN而扣件的设计承载力只有8.0KN，所以在立杆和横杆扣件下再顶设两只扣件。有梁部分荷载计算设计立杆间距按800考虑:计算如下楼板荷载计算：(2.4*0.8*0.4*25+2.4*0.8*0.75)*1.2+（3*0.8*2.4）*1.4=32.83KN梁荷载计算：(0.5*1.1*0.8*25+0.8*0.8*0.75)*1.2+（0.8*0.8*3）*1.4=16.46KN钢管和扣件自重：1.2KN有梁板部分每根立杆轴心压力50.5/3=16.8KN钢管采用φ48×3.2的圆钢管。钢管立杆的步距(mm):L=1800计算公式:f1=N/φA≤f其中N——轴心压力的计算值(N):N=16800A——钢管净截面面积(mm2):A=450.15φ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比λ=L/i查表得到:φ=0.50L——钢管立杆的步距(mm):L=1800.00i——钢管立杆的回转半径(mm):i=15.80f1——钢管立杆受压强度计算值(N/mm2):经计算得到f1=74.64﹤ff——钢管立杆抗压强度设计值(N/mm2):f=205.00有梁部分钢管立杆支撑强度满足稳定性要求!经复核计算其立杆的稳定性是满足要求的。但横杆作用在立杆上的力达到16.8KN而扣件的设计承载力只有8.0KN，所以在立杆和横杆扣件下再顶设两只扣件。三、模板施工顺序熟悉施工图纸翻样施工技术、施工方案交底配模涂刷脱模剂放线、弹线搭设承重架（支撑系统）单向墙侧板安装校正固定待钢筋、墙中管线安装完毕清除底部垃圾办理技术复核记录封墙另一侧模板校正固定铺平台模板校正、固定、加固钢筋绑扎复核尺寸、挂板安装办理隐蔽工程验收浇捣砼（在浇捣时，派专人看模，以便发现模板及支撑系统的问题及时加固处理）四、支撑体系1.模板、钢管支撑系统应具有足够的强度及刚度、稳定性和易拆除性，立杆底部必须设垫块，确保立杆有足够的支撑面积，加强承重架的安全系数。2.承重架必须设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。3.立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。4.模板的下口缝、接口缝、转角缝、拼缝应严实密缝，以免跑浆、漏浆。5.支模质量必须严格要求，如果发现有超出下列情况，必须做好更改或重新支模。墙位移离轴线小于3mm，标高误差上下累计小于5mm。墙、梁截面尺寸在±2mm，对预留孔、预留洞都必须正确无误。6.脱模剂必须在模板入位前涂刷。7.支模完毕后必须做好尺寸复核和自检工作。模板拆除必须经得现场项目部同意，方可拆模。拆模不得用大锤砸打模板。拆除物分类整齐合理堆放。对带钉子的模板、木料应及时清除或几种堆放。五、模板工程应注意的事项1、一般规定⒈工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。⒉操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。⒊木模车间内的锯屑刨花应天天清理，在车间内禁止吸烟动火。2、支模与拆模1.支撑底端地面应平整坚实，使用木楔调整高度时，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高。2.支模承重架应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。3.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。4.二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。5.脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。6.支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。在模板支撑系统末完成前不得上人，在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。7.钢管承重架，按规定设置水平和剪刀撑。8.拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。9.拆模前，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，重要通道应设专人看管，严禁非作业人员进人作业区。垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥、统一信号。10.拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。六、混凝土浇捣注意事项1.混凝土浇捣过程中，必须派人监视支架和模板。2.河道的顶板和墙板是一次性浇捣的，顺序为先浇捣墙板再浇捣顶板方向是由东向西浇捣。3.严格控制砼泵送到顶板一次性堆放量，配置足够劳动力及时扒开堆高的砼，以释放砼集中荷载对模板支架的不利受力。4.砼振捣要均匀，浇捣时振动器插入点必须均匀，正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，不得漏振，特别对钢筋较密处采取少量多次浇捣，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。楼板浇筑过程中板面砼采用平板式振捣器振实，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。砼浇到标高后用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面待砼收水时进行二次抹面，防止裂缝的产生。5.砼浇筑过程中控制商品砼质量，随机进行抽查，按规定做好试块制作，砼严禁加水。6.机电工专人值班，对夜间施工应配备有足够照明。7.砼浇筑完成后，要求养护时间不少于7天。