芹溪大桥基础开工报告

福建省宁武高速公路(宁德段)分项工程开工申请批复单监表2承包单位：宁德宁武高速公路A9合同段合同号：A9监理单位：武汉大通公路桥梁咨询监理责任有限公司编号：开工项目：芹溪大桥基础工程桩号：左线ZK86+740，右线为YK86+725申请开工日期：2009-10-16计划完工日期：2009-12-31此项工程施工技术负责人：张家峰质量负责人：池杨谈安全负责人：黄修建致监理工程师：上述分项工程已具备条件，申请开工。承包人：日期：2009年10月10日附件1、工程概况：工程部位、工程特点、工程数量等；2、施工方案；3、人工、材料、机械设备到位情况；4、质量、安全、环保保证措施及责任人；5、试验报告。意见：专业监理工程师：日期：年月日结论：驻地监理工程师：日期：年月日梅大高速公路第二合同段龙坑大桥桩基础开工报告河南省路桥建设集团有限公司梅大高速公路2标项目经理部二〇一〇年十一月1/15一、工程概况1、工程部位芹溪大桥位于周宁县李墩镇芹溪村南侧。大桥中心桩号左线为ZK86+740，右线为YK86+725，左幅起讫桩号为K86+285～K87+195，桥长为910m，右幅起讫桩号为K86+285～K87+165，桥长为880m。2、工程特点本桥桥孔分六联布设，上部结构左线为（5×30+5×30+5×30+5×30+5×30+5×30）米预应力砼连续—刚构T梁，右线为5×30+5×30+5×30+5×30+5×30+4×30）米预应力砼连续—刚构T梁。下部构造为柱式墩、桩基础；U型桥台，扩大基础。本桥位于缓和曲线段长＝150.0,R1＝710.0和缓和曲线段＝150.0,R2＝-900.0曲线内，桥孔T梁直梁设置，通过调整防撞栏位置调整桥面宽度及线型，墩台基础均为径向布置。桥址区地层主要为第四系全新统冲洪积（Q4cal-pl）,第四系残坡积层，下伏侏罗系石帽山群次凝灰质砂岩、凝灰质粉砂岩、砂砾岩（K1sh1）及其风化层。桥址区第四系土层中的孔隙潜水及风化带孔隙裂隙水和基岩裂隙水，埋藏浅，水量丰富。3、工程数量芹溪大桥基础工程数量表序号项目名称单位数量1基础Ⅰ级钢筋Kg322592基础Ⅱ级钢筋Kg3087313扩大基础C25片石砼m3442.24灌注桩C25砼m34946.65Ф1.6m灌注桩m/根1507.75/266Ф1.8m灌注桩m/根788/467Ф2.0m灌注桩m/根587/422/15二、施工方案及方法（一）扩大基础宁德台（０#台）左右幅、武夷山台左幅３６#台及右幅３５#台均为扩大基础。１、测量放线采用全站仪及水准仪精确放线，定出平面开挖点位及开挖深度，基础砼为有模砼，所以基底比基础的平面尺寸增宽８０cm。经监理复测检验符合要求后，进入下道工序。２、基坑开挖采用挖机开挖，遇坚硬岩石时配合钻爆施工。鉴于开挖地段大都为全风化及弱风化砂乐岩，且坡顶无荷载，基坑放坡坡率采用１:０.３。由于宁德台基底位于弱风化基岩上，爆破开挖接近基底时采用小剂量弱爆破，避免扰动基岩及超挖。武夷山台基底为经风化砂砾岩，机械开挖距基底５~１０cm时，采用人工开挖至设计标高。开挖至设计标高后请中心试验室进行基底承载力检测，达到要求后（基底承载力为左幅不小于４００KPa，右幅不小于４５０KPa），进入下一道工序，否则按设计要求进行处理。３、基础砼施工基础砼为C25片石砼。（１）模板施工基础砼模板采用强度及刚度均符合要求的钢模或竹胶板，模反支撑采用钢管或圆木支撑在基坑侧壁上，根据地质资料，武夷山台基坑侧壁3/15为全强风化砂砾岩，为保证模板支撑牢固，避免砼浇筑施工过程中模板变形，在支撑尾端的侧壁上加垫方木。（２）砼浇筑１）砼搅拌采用１#拌合站集中搅拌，砼灌车运输。２）砼的振捣采用插入式振动棒，振捣过程中移动间距不超过振动器作用半径的１.５倍；振动棒振动时保持与侧模５０~１００mm的距离，并保证插入下层砼５０~１００mm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板。３）当捣实的砼能够埋没片石一半的高度时，开始投入清洗干净的片石。片石采用厚度不小于１５cm，无裂纹、无夹层且未被烧过的、具有抗冻性能、抗压强度不低于３０MPa的石块。片石投入时保证分布均匀，净距不小于１００mm，距基础顶面和侧面的净距不小于１５０mm。４）当砼强度达到０.２~０.５MPa时开始脱模，并及时养护。为使基础砼与台身砼有较好的粘接，基础顶面进行凿毛处理。凿毛采用人工凿毛，当砼强度达到２.５MPa时进行。（二）桩基础本桥桥墩基础设计为钻孔灌注桩。根据地质条件为较密实的土层或风化岩层，且地下水较少，设计桩长较短的实际情况，同时，为加快施工进度，本桥的桩基础拟全部采用人工挖孔灌注桩施工。1、测量放样在场地三通一平的基础上，依据测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆4/15以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔口护壁施做完成后，在护壁砼顶部订设4个铁钉，形成十字交叉，将桩中心引至护壁上，并测量标出孔口顶标高。2、桩基成孔（1）开挖桩孔从上到下逐层分节进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度为1m。表层亚粘土及卵石土层岩层采用十字镐及风镐开挖，下部遇基岩时，采用钻爆施工。（2）爆破采用浅眼松动爆破法施工，雷管引爆，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护。对于软岩石炮眼深度不超过0.8米，硬岩石不超过0.5米。炮眼数量、位置和斜插方向按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。（3）挖孔出碴采用电动卷扬机及专用吊桶。在安装滑轮组及吊桶时，使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。卷扬机台架采用压砂袋固定牢靠。出碴时卷扬机应慢速提升。在挖孔过程中，经常检查孔径尺寸、平面位置和倾斜度。（4）挖孔过程中若地下水，当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵沉入抽水，水泵的规格按抽水量确定，边降水边挖土。若土层松软，则对角开挖，避免孔间隔层太薄造成坍塌。抽水日夜三班不停，使水位保持稳定。地下水位较高时，先采用统一降水的措施，再进行开挖。5/15（5）挖孔达到设计深度后，进行孔底处理，做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。如地质复杂，采用钎探了解孔底以下地质情况是否满足设计要求，否则与监理、设计单位研究处理。（6）成孔以后，对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录。（7）挖孔掘进和护壁两道工序交替连续进行，每挖完一节以后立即浇筑护壁砼。孔壁支护采用C15普通砼，砼采用现场机械集中搅拌，振动棒振捣。第一节护壁高出地面30cm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口。搅拌场地采用C15砼硬化，砂、石料分类堆放并设置标示牌。（8）每节桩孔护壁做好以后，用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔位置、标高、截面尺寸满足设计要求。（9）护壁砼模板采用2mm厚钢板制作，长度为1m，上口直径为与设计桩径一致，下口直径比上口直径大30cm，模板内侧设两根Ф22环向加强钢筋，以保证模板的刚度。（10）护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。使用过程中经常检查模板是否变形，如发现变形，则及时校正，确保孔径、孔形符合要求。3、桩基钢筋笼制作及安装（1）桩基钢筋笼由1#钢筋加工场统一制作，运输车运至现场后，用汽车吊吊装入孔。6/15（2）两节以上的钢筋笼采用机械套管连接，每节钢筋笼均标明墩号、节号。第一节钢筋笼放入孔内，在护壁顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直，吊放第二节钢筋笼与第一节对对准后进行连接，下放，如此循环。机械套管连接时，使竖向主筋对号，现同步拧紧套管，使套管两端正处于上下主筋已标明的划线上，否则调整重来，保证钢筋边接质量。（3）钢筋笼保护层采用轮型砼垫块，砼垫块半径大于保护层厚度，中心穿钢筋焊在主筋上，每隔2m左右设一道，每道沿圆周对称设置不小于4块。（4）钢筋笼吊装完成后，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。4、桩基砼灌注从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（参考值小于6mm/min）时，直接采用串筒干灌，当孔底渗入的地下水上升速度较大时（参考值大于6mm/min），则按水下砼灌注法灌注。（1）干灌注1）砼拌合由1#拌合站完成，采用砼灌车运输，砼的坍落度为7~9cm。2）砼采用导管式串筒自由倾落，对于直径2m的桩则设置两道串筒，减少灌注时间和地下水的影响，串筒底部距砼面不超过1.5m。3）振动棒分层振捣，分层振捣高度不超过1m。4）砼浇筑顶面高出设计桩顶标高20~30cm，在接桩或施工系梁前凿除多余部分，使桩顶面平整且无松散砼。（2）水下砼灌注1）若人工挖孔后采用水下灌注，则加高孔口护壁，使护壁顶部高7/15出桩顶标高1m。2）砼拌合由1#拌合站完成，采用砼灌车运输砼的坍落度为18~22cm。3）导管选用直径为250mm的钢管，导管使用前进行拼接、过球、水密、承压、接头、抗拉试验。4）根据桩径及规范要求的埋置深度计算出初灌砼方量,确定初灌料斗的容量不小于初灌砼需求量。5）料斗底口距桩顶不小于4m，以确保桩顶砼有足够的压力，使砼达到密实。6）首批砼下落后，保持连续灌注。在灌注过程中，经常测探孔内砼面的位置，及时调整导管埋深，将导管的埋置深度控制在2~6m。7）为保证砼强度，灌注的砼面比设计桩顶标高高出0.5~1m，多余的部分有接桩或施工系梁前凿除。三、挖孔桩施工工艺流程8/15放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板→浇筑第一节护壁砼→检查桩位→架设垂直运输架→安装卷扬机→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节模板、支第二节护壁模板→浇筑第二节护壁砼→检查桩位→逐层往下循环作业→开挖至设计桩底→检查验收→吊放钢筋笼→放砼串筒→浇筑桩身砼(随浇随振)→桩顶位置。四、工、料、机到位情况及计划进度平整场地挖孔平台埋设护筒安放泥浆箱、管钻机就位验收孔径和孔深灌注混凝土吊隔水栓测量沉渣废浆排放成孔检测成孔桩位测量钢筋加工钢筋笼制作第二次清孔下导管钢筋笼吊放记录收集井径仪测井混凝土供应9/151、根据本工程特点，共投入技术管理人员8人，挖孔桩施工人员44人。2、进场主要材料一览表材料名称单位数量备注φ10钢筋T3Φ12钢筋T1Φ25钢筋T20Φ28钢筋T12水泥T60砂m3200碎石m32003、进场主要机械设备一览表名称单位数量备注拌合站座1钢筋集中加工场个1砼运输车台2发电机台1挖孔设备套22已场工、料、机满足施工进度要求，具备开工条件。4、计划进度计划开工日期为2009年9月27日，计划完工日期为2009年12月31日。五、质量保证措施1、在企业职工中树立“质量关系千万家，搞好质量人人抓”的观念，使其认识到质量工作的好坏与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的每个人，形成道道工序齐抓共管10/15理，上下自律，使工程质量始终处于受控状态。2、施工前组织技术人员，对照工地实际，细致复核图纸，发现问题及时与设计单位取得联系，待设计单位确认明确后，方可进行施工。3、严格按照国家和公路技术规范及设计要求施工。4、严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核。5、项目经理部建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构人员的作用。主动接受监理的监督和帮助，积极为监理工程师的工作提供和创建便利条件。6、防止垂直偏差过大：每挖完一节，根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。7、防止孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前掌握现场土质情况，若桩位土质不好，则错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，若有地下水渗出，可在渗水处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵，操作过程要紧凑，不