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-1-芹溪大桥系梁施工方案第一章、编制说明本编制以我标段现有和拟进场的施工机械设备为基点，以全桥总工期为进度控制目标，基础及下部结构按2010年8月20日作为关门工期，统筹考虑资源配置和施工进度计划。一、编制依据：1、宁德宁武高速公路A9合同段土建工程施工招标文件及图纸、参考资料，技术规范和招标答疑，有关补遗资料。2、交通部部颁现行的有关桥涵施工规程、规范、标准：《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）3、参考资料《公路施工手册-桥涵》（人民交通出版社）《路桥施工计算手册》（人民交通出版社）《公路施工材料手册》（人民交通出版社）4、施工现场实际情况。-2-第二章、工程概况及特点2.1、工程概况芹溪大桥位于周宁县李墩镇芹溪村南侧。大桥中心桩号左线为ZK86+740，右线为YK86+725，左幅起讫桩号为K86+285～K87+195，桥长为910m，右幅起讫桩号为K86+285～K87+165，桥长为880m。2.2、工程特点本桥桥孔分六联布设，上部结构左线为（5×30+5×30+5×30+5×30+5×30+5×30）米预应力砼连续—刚构T梁，右线为5×30+5×30+5×30+5×30+5×30+4×30）米预应力砼连续—刚构T梁。下部构造为柱式墩、桩基础；U型桥台，扩大基础。本桥位于缓和曲线段长＝150.0,R1＝710.0和缓和曲线段＝150.0,R2＝-900.0曲线内，桥孔T梁直梁设置，通过调整防撞栏位置调整桥面宽度及线型，墩台基础均为径向布置。桥址区地层主要为第四系全新统冲洪积（Q4cal-pl）,第四系（Qel-dl）残坡积层，下伏侏罗系石帽山群次凝灰质砂岩、凝灰质粉砂岩、砂砾岩（K1sh1）及其风化层。桥址区第四系土层中的孔隙潜水及风化带孔隙裂隙水和基岩裂隙水，埋藏浅，水量丰富。地下水和地表水对混凝土不具腐蚀性。2.3、工程总体目标：2.3.1质量目标：严格按规范及设计要求施工，一次性验收合格，确保优良工程。采用项目法管理，推行全面质量管理，以图纸、施工规范根本，以施工组织设计为原则，充分发挥我公司技术优势，积极采-3-用新技术、新材料、新工艺、新设备。2.3.2安全目标：零事故；安全管理实现“五无”，即无因工死亡，无重伤，无火灾，无重大设备事故，无重大交通责任事故；轻伤率控制在1‰以内。整个施工过程中，坚持生产必须安全的方针，建立和完善安全管理和保障体系，做好高空作业等各项安全措施。2.4.施工部署2.4.1主要人员配备：管理人员配置计划(详见附件1)2.4.2主要机械设备计划机械名称规格名称额定功率出厂时间数量新旧程度（%）变压器YBPJ-12630/0.4(F.R)/T630kw2002年5月1100%柴油发电机组TFWZ150kw2009年9月1100%TFWZ120kw2009年7月1100%STC-2020kw2009年11月3100%砼搅拌站JS-100030kw2009年9月1100%砼运输车北方10m3北方2007年280%汽车式起重机QY-1616t徐工2003年190%装载机厦工29513吨2009年6月1100%自卸汽车Rowor5吨2007年5月370%电焊机BX1-50020KW2009年11月7100%切断机GQ402.2KW2009年8月1100%-4-弯曲机GW403KW2009年8月1100%钢筋调直机GT6-123KW2006年9月190%直螺纹旋切机GZL-453KW2006年11月190%端部镦粗冷挤压机GD-1504KW2006年9月190%空压机W3.0/5型18.5KW2009年9月10100%数控钢筋弯曲中心G2W32-A14KW2010年1月100%系梁模板2010年1月4100%2.4.3现场准备⑴及时对施工范围内地下进行物探，了解施工段内有无需改移的管线和线路。⑵协调施工现场管辖部门及附近居民的关系，保证施工的顺利进行。⑶对施工人员进行生产、技术、质量、安全等方面的交底。2.4.4工期计划系梁计划于5月10日正式开工，计划工期5个月。2.4.5工程数量芹溪大桥系梁工程数量表序号项目名称单位数量1Ф22Kg76283.32Ф12Kg24018.93系梁C25砼m3402.84系梁C30砼m3797.25-5-第三章、施工组织方案3.1施工前的准备3.1.1施工前的场地准备工程所需的“三通一平”工作及其机具材料人员基本到位。3.1.2、技术准备（1）导线点、水准点已加密、复测，符合规范要求，施工放样已完毕，检验无误；（2）原材料的各项试验已完成，所涉及的配合比已做好，验证配合比满足设计要求。（3）各项技术交底工作已完成。（施工技术交底和安全技术交底）3.1.3、材料准备对已确定的供应单位的材料，按照规范要求取样试验，试验合格方可大批进场。材料进场后，在自检合格后，报监理工程师检验，经监理工程师检验合格后，才可使用于施工部位。3.2系梁施工组织方案3.2.1．施工工艺施工工艺流程见图1-1和图1-2。1-1桩间系梁施工工艺流程图放样钢筋制安模板安装测量、检查灌筑砼拆除模板覆盖养生基坑检查砼生产运输钢模板加工砼试件-6-1-2柱间系梁施工工艺流程图3.2.2．施工方法桩间系梁⑴.系梁基坑开挖：首先测量放样定出系梁的十字中线及基坑的开挖轮廓线。基坑开挖采用挖掘机开挖，开挖至设计基底标高以上20cm时，改由人工开挖；地下水较丰富时，可以采用边抽水边开挖的办法⑵挡板支护：当基坑挖深1～2m时设支撑，挡板支撑用型钢，挡板用木板，支撑后面插打木板支护，然后继续下挖基坑，再设支撑直到基底。⑶基坑排水采用集水坑排水法。沿坑底四周基础范围以外挖集水沟和集水坑，然后用水泵抽出坑外，使基坑中间挖土部分处于干处。⑷系梁基底处理，用风镐破除桩头，按设计要求调整好桩基与承台处连接钢筋，桩身无破损检测合格后，清除基础底面松碎石块及杂物，并在承台底板下铺筑一层15cm厚碎石垫层或一层10cm厚C10素混凝土；基底标高要符合设计要求。⑸.钢筋绑扎：钢筋的数量、位置、尺寸要按照设计要求施工。钢筋的焊接、绑扎要遵守钢筋施工规范。放样钢筋制安模板安装测量、检查灌筑砼拆除模板覆盖养生底模搭设及检查砼生产运输钢模板加工砼试件-7-⑹系梁模板选用组合钢模板，立模前先清除模板表面杂物，然后再次进行测量放样，定出承台十字中线及边线，并弹上墨线，进行立模。柱间系梁施工方法：⑴在立柱施工时，立柱顶一下各安放一个直径100mm的PVC管作预留孔，在柱间系梁施工时做贝类架的底支撑，在系梁模板与支架拆除后，用同标号水泥浆按压浆方法将预留孔填充。在每根立柱的预留孔内安放一根长2.5m的直径80mm钢棒，每端伸出支柱35cm，做系梁底模纵梁的底支撑。⑵系梁模板支架采用工字钢做纵梁，每侧1根I28工字钢，单根长12m。分布梁采用10×10方木，两端按0.5m等间距布置，在贴近立柱处安放第一根；因中间直线部分采用组合钢模作底模，为保证一块组合钢模有四根方木受力，相邻两个模板连接处共用一根方木，两柱之间部分按30cm分布，在贴近立柱处安放第一根和最后一根；分布方木下用木楔进行调模。⑶底模的直线部分采用组合钢模拼装而成，靠近立柱圆弧部分和两端部分在厂家定制。⑷在立柱顶凿毛处理、测量验收合格后，开始安装模板支架。在模板支架安装时，严格按由下而上的顺序进行，即先安放80mm钢棒，再吊装工字钢，为防止工字钢在钢棒上滑动，而铁丝将工字钢与钢棒固定在一起，同时两侧工字钢之间用法兰螺杆加紧立柱，待工字钢稳定后方可布置方木。⑸以上工序经检查确认无误后，即可安装系梁底模。模板加固要牢固，保证灌注混凝土时不跑模、不变形。⑹钢筋在钢筋加工场加工后由吊车吊入，现场进行安装。。经监理进行模板及钢筋检验签证后，灌注系梁混凝土。混凝土采用自动计量拌合站集中拌制、混凝土运输车运输，混凝土采用滑槽或者吊车入模，用插入式振捣器振捣密实。混凝土施工结束时，做好承台与墩台身接缝处-8-的预埋钢筋。3.3混凝土的质量控制3.3.1、检查钢筋、模板浇筑混凝土前检查模板尺寸、形状是否正确，接缝是否严密，支架连接是否牢固，清除模板内的灰屑垃圾。用空压机吹风或用水冲洗干净，模板内侧涂隔离剂，检查钢筋的数量、尺寸、间距及保护层厚度是否符合设计要求。预埋件和预留孔是否齐全，位置是否准确，经验收合格后浇筑混凝土。3.3.2、混凝土的拌合混凝土采用JS-1000的混凝土拌合机集中拌和，对骨料的含水率经常进行检测，以调整骨料和水的用量。成品以石子表面包满砂浆，拌和颜色均匀为标准，搅拌机拌和料的体积不得超过搅拌机标出的额定容量的10%。在整个施工过程中，控制拌和速度和混凝土浇筑速度，严格控制水灰比和混凝土塌落度。3.3.3、混凝土的浇筑混凝土按一定厚度、顺序和方向自下而上水平分层浇筑，在下层混凝土初凝前，浇完上层混凝土。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度为30cm，混凝土浇筑要连续进行。混凝土由高处落下的高度不得超过2m，超过2m时采用导管或溜槽。超过10m时采用减速装置。导管或溜槽应保持干净，使用过程要避免发生离析。混凝土初凝之后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。浇筑混凝土尽量不安排在晚间进行，如晚间进行施工作业，现场必须设置必要的照明系统。-9-工程的每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都保有完整的记录，供监理工程师随时检查使用。3.3.4、混凝土的振捣混凝土的振捣必须有专人负责，严格按规定操作，振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣时使用插入式振捣器进行振捣，振捣时要快插慢拔，以免产生空间。振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进时避免振捣棒碰撞模板、钢筋及预埋件。振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土以致引起离析。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不再有气泡冒出，表面平坦、泛浆。混凝土捣实后24h之内不得受到扰动。3.4、模板的拆除3.4.1模板、支架和拱架的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。⑴非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土搞压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板。⑵钢筋混凝土结构的承重模板、支架，应在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时，方可拆除，构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值的75%的要求后，方可拆除。3.4.2模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。3.4.3卸落支架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。3.5混凝土的养生-10-3.5.1、混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对于硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土等大面积裸露的混凝土，有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养生。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保护湿润。3.5.2、混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。3.5.3、混凝土的洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。3.5.4、当结构物混凝土与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7d以内不受水的冲刷侵袭。3.5.5、混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。-11-第四章管理组织、质量及安全保证体系4.1、针对本工程施工特点，应认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，建立一套完整的安全保证体系。4.2、组织、质量、安全保证体系详见框图。12管理组织体系福建省第二公路工程有限公司宁武高速A9标