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皮带机异常状态视频智能检测系统 功能介绍 山东工大中能科技有限公司 1、概述： 现场使用皮带机作为矿石运输的主要设备，和其他使用皮带机运输的单位一样也存在堵料、撕裂、打滑、划伤、异物等等缺陷和故障。给安全生产造成巨大的影响。 目前的解决办法是人工巡检加各种传感器进行预防，但效果相差甚远，时有重大事故发生。不仅难以发现或预防皮带的重大缺陷，也无法及时避免堵料等情况的发生，而且巡检人员现场作业具有很大的人身安全隐患。安全如何减少、最好杜绝重大皮带事故的发生是安全生产迫切需要解决的。 随着科学技术的进步，尤其是基于视频技术的人工智能的快速发展，彻底解决皮带机运输事故已经成为可能。 2. 产品介绍： 2.1. 简介： 皮带机运行状态视频自动检测系统，利用机器视觉系统和皮带运行速度、运行顺序、等信息相结合，分别对皮带和装运的物料进行实时的检测。当有异常出现时自动报警并弹出问题照片，提醒相关工作人员进行检查及时维修，如有皮带撕裂发生可在3秒内给出停车信号，最大限度的避免生产事故、减少经济损失。 2.2. 系统构成： 在要检测的皮带机的尾部，落料料槽前的皮带上下表面各安装一台摄像机，24小时不间断采集图像，并将图像传输到控制室的计算机，进行软件分析，一旦出现异常，及时报警或联动控制，避免恶性事故的发生。 简单地说，相当于把一个巡检工24小时放在落料点，不间断的对皮带进行监视，或者说人的眼睛用摄像机换掉，把大脑装入计算机，进行人工智能判断。 系统图如下（以22条皮带为例）： 2.3. 系统特点： 2.3.1. 智能分析：系统基于是基于视频技术的人工智能产品，可以根据物料运输的连续性特点可以做出物料堵塞或装载变化的综合判断； 2.3.2. 可靠性强：系统采用非接触的检测方式，避免了由于现场恶略环境带来的设备损坏； 2.3.3. 实时监测：与人工巡检相比，具有不受人为因素影响，全过程检测的特点； 2.3.4. 安全性高：减少了人工巡检，大幅度减少了巡检工的工作强度的同时，也大幅度减少了人身安全隐患，最大程度的减少了人身伤害发生的可能。 2.3.5. 事故预防：可以提前发现过去很难发现的问题，如料流变化、异物、划伤、 鼓包等； 2.3.6. 联动停车：当出现异常情况时，可以根据事故的等级进行恰当的处理，最大程度保障生产安全； 2.3.7. 数据分析：由于存储了海量的数据，可以根据需要对数据做出综合分析，给出各种指导。同时，支持灵活的索引方式和数据曲线图表的建立。 2.4. 系统功能： 视频皮带机智能安全保障系统，可以及时发现皮带机的各种缺陷和故障，并给出相应的报警或联动控制信号，可以完成： 2.4.1. 针对物料运输： ◆皮带运量异常检测及标准自定义； ◆皮带物料测温检测及标准自定义； ◆皮带异物混入检测及标准自定义； ◆料槽堵塞检测及标准自定义； ◆料槽换向判断检测及标准自定义； ◆故障自动报警或控制输出； ◆数据库保留图片和报警记录，灵活索引； 2.4.2. 针对皮带事故： ◆皮带跑偏检测及标准自定义 ； ◆皮带失速检测及标准自定义； ◆皮带撕裂（横裂、纵裂）检测及标准自义； ◆皮带边缘缺损检测及标准自定义； ◆皮带穿孔、凹坑检测及标准自定义； ◆皮带硫化缺陷（粘接开胶、鼓包）检测及标准自义； ◆皮带划伤检测及标准自定义； ◆皮带边缘开胶分层检测及标准自定义;（需另配置设 备） 2.5. 安装方式： 在每条皮带的下流溜槽附近安装现场摄像系统，对上皮带的上下表面进行图像采集，对物料和皮带进行检测，图像经光纤传到控制室计算机处理系统，进行图像分析。系统布线可根据现场实际情况采用星型布线或环形布线，现场需制作安装支架或维修平台。 激光束辅助校准 2.6. 设备调查表： 每条皮带机的具体要求不同，需要请用户根据需要一一核对填写： 序号 皮带编号 0#皮带 1#皮带 停机需求 1. 功 能 要 求 1.1. 失速 1.2. 异物检测 1.3. 边缘缺损 1.4. 粘接开胶 1.5. 皮带划伤 1.6. 纵向撕裂 √ 1.7. 物料测温 1.8. 穿孔凹坑 1.9. 料斗堵塞 1.10. 超量运输 1.11. 报警联动 1.12. 图片存储 1.13. 2. 皮 带 系 统 描 述 2.1. 皮带宽度 (mm) 2.2. 皮带长度 (m) 2.3. 运行速度 (m/s) 2.4. 粉尘状况 2.5. 雾气状况 2.6. 酸性环境 2.7. 碱性环境 2.8. 最低温度 (℃) 2.9. 最高温度 (℃) 2.10. 皮带级别 2.11. 皮带控制系统主机与检测系统主机的距离(m) 注：有需求请标注“√”；无需要请标注“X”。 山东工大中能科技有限公司