灌注桩规范

6.1.1灌注桩施工应具备下列资料：1建筑场地岩土工程勘察报告；2桩基工程施工图及图纸会审纪要；[转帖]《建筑桩基规范》3建筑场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料；4主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；5桩基工程的施工组织设计；6水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；7有关荷载、施工工艺的试验参考资料。6.1.2钻孔机具及工艺的选择，应根据桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放及处理条件综合确定。6.1.3施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施，主要应包括下列内容：1施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；采用泥浆护壁成孔时，应标明泥浆制备设施及其循环系统；2确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料，泥浆护壁灌注桩必须有泥浆处理措施；3施工作业计划和劳动力组织计划；4机械设备、备件、工具、材料供应计划；5桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行；6保证工程质量、安全生产和季节性施工的技术措施。6.1.4成桩机械必须经鉴定合格，不得使用不合格机械。6.1.5施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据，并列入工程档案。[转帖]《建筑桩基规范》6.1.6桩基施工用的供水、供电、道路、排水、临设房屋等临时设施，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。6.1.7基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。6.1.8用于施工质量检验的仪表、器具的性能指标，应符合现行国家相关标准的规定。6.2一般规定6.2.1不同桩型的适应条件应符合下列规定：1泥浆护壁钻孔灌注桩适用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层；2旋挖成孔灌注桩宜用于粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层；3冲孔灌注桩除宜用于上述地质情况外，还能穿透旧基础、建筑垃圾填土或大孤石等障碍物。在岩溶发育地区应慎重使用，采用时，应适当加密勘察钻孔。4长螺旋钻孔灌注桩后插钢筋笼宜用于粘性土、粉土、砂土、填土、非密实的碎石类土、强风化岩；5干作业钻、挖孔灌注桩宜用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。6在地下水位较高，有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大的流塑状淤泥、淤泥质土层中不得选用人工挖孔灌注桩。7沉管灌注桩宜用于粘性土、粉土、砂土；夯扩桩宜用于桩端持力层为埋深不超过２０ｍ的中、低压缩性粘性土、粉土、砂土、碎石类土。6.2.2成孔设备就位后，必须平整、稳固，确保在成孔过程中不发生倾斜和偏移。应在成孔钻具上设置控制深度的标尺，并应在施工中进行观测记录。6.2.3成孔的控制深度应符合下列要求：1摩擦型桩：摩擦桩以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度；当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度控制以标高为主，以贯入度控制为辅；2端承型桩：当采用钻（冲）、挖掘成孔时，必须保证桩孔进入持力层的设计深度；当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度控制以贯入度为主，以控制标高为辅。6.2.4灌注桩成孔施工的允许偏差应满足表6.2.4的要求。表6.2.4灌注桩成孔施工允许偏差成孔方法桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）1~3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩泥浆护壁钻、挖、冲孔桩d≤1000mm±501d/6且不大于100d/4且不大于150d＞1000mm±50100+0.01H150+0.01H锤击（振动）沉管振动冲击沉管成孔d≤500mm-20170150d＞500mm100150螺旋钻、机动洛阳铲干作业成孔-20170150人工挖孔桩现浇混凝土护壁±500.550150长钢套管护壁±201100200注：1桩径允许偏差的负值是指个别断面；2H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；d为设计桩径。6.2.5钢筋笼制作、安装的质量应符合下列要求：１钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，制作允许偏差应符合表6.2.5的规定；表6.2.5钢筋笼制作允许偏差项目允许偏差（mm）主筋间距±10箍筋间距±20钢筋笼直径±10钢筋笼长度±1002分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接或机械式接头（钢筋直径大于20mm），并应遵守国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204；3加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时也可置于内侧；4导管接头处外径比钢筋笼的内径应大100mm以上；5搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后应立即固定；6.2.6粗骨料可选用卵石或碎石，其粒径并不得大于钢筋间最小净距的1/3。6.2.7检查成孔质量合格后应尽快浇注混凝土。直径大于1m或单桩混凝土量超过25m3的桩，每根桩桩身混凝土应留有1组试件；直径不大于1m或单桩混凝土量不超过25m3的桩，每个浇注台班不得少于1组，每组试件应留3件。6.2.8在正式施工前，宜进行试成孔。6.2.9灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。6.3泥浆护壁成孔灌注桩Ⅰ泥浆的制备和处理6.3.1除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土。泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。6.3.2泥浆护壁应符合下列规定：1施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0ｍ以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5ｍ以上；２在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；３灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.2.5；含砂率≤8%；黏度≤28ｓ；４在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。6.3.3废弃的泥浆、碴应进行处理，不得污染环境。Ⅱ正反循环钻孔灌注桩的施工6.3.4对孔深较大的端承型桩和粗粒土层中的摩擦桩型，宜采用反循环工艺成孔或清孔，也可根据土层情况采用正循环钻进，反循环清孔。6.3.5泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒设置应符合下列规定：1护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm；2护筒一般用4～8mm钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1～2个溢浆孔；3护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m；护筒下端外侧应采用黏土填实；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；４受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。6.3.6当在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。6.3.7钻机设置的导向装置应符合下列规定：1潜水钻的钻头上应有不小于3d长度的导向装置；2利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具中应加设扶正器。６．３．８钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应停钻，待采取相应措施后再行钻进。6.3.9钻孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉碴厚度指标应符合下列规定：1对端承型桩≤50mm2摩擦端型桩≤100ｍｍ3对抗拔、抗水平力桩，不应大于200ｍｍⅢ冲击成孔灌注桩的施工6.3.10在钻头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自转向的装置。6.3.11冲孔桩的孔口护筒，其内径应大于钻头直径200ｍｍ，护筒应按本规范第6.3.5条设置。6.3.12泥浆的制备、使用和处理应符合本规范第6.3.1～6.3.3条的规定。6.3.13冲击成孔质量控制应符合下列规定：1开孔时，应低锤密击，当表土为淤泥、细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定；2在各种不同的土层、岩层中钻进时，可按照表6.3.13的操作要点进行。3进入基岩后，应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方300mm～500mm处，然后重新冲孔；４当遇到孤石时，可预爆或用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；５应采取有效的技术措施防扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故；６每钻进4～5ｍ深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔；7进入基岩后，非桩端持力层每钻进300～500mm和桩端持力层每钻进100～300mm时，应清孔取样一次，并应做记录。表6.3.13冲击成孔操作要点项目操作要点在护筒刃脚以下2m范围内小冲程1m左右，泥浆相对密度1.2～1.5，软弱土层投入黏土块夹小片石黏性土层中、小冲程1～2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块粉砂或中粗砂层中冲程2～2m，泥浆相对密度1.2～1.5，投入黏土块，勤冲，勤掏渣砂卵石层中、高冲程3～4m，泥浆相对密度1.3，勤掏渣软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加黏土块夹小片石，泥浆相对密度1.3～1.5注：１土层不好时提高泥浆相对密度或加黏土块；２防黏钻可投入碎砖石。6.3.14排碴可采用泥浆循环或抽碴筒等方法，当采用抽碴筒排碴时，应及时补给泥浆。6.3.15冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔，护筒周围冒浆、失稳等情况时，应停止施工，采取措施后方可继续施工。6.3.16大直径桩孔可分级成孔，第一级成孔直径为设计桩径的0.6～0.8倍。6.3.17清孔宜按下列规定进行：1不易坍孔的桩孔，可用空气吸泥清孔；2稳定性差的孔壁应用泥浆循环或抽碴筒排碴，清孔后浇注混凝土之前的泥浆指标按本规范第6.3.1条执行；3清孔时，孔内泥浆面应符合本规范第6.3.2的规定；４浇注混凝土前，孔底沉碴允许厚度应符合本规范第6.3.9条的规定。Ⅳ旋挖成孔灌注桩的施工6.3.18旋挖成孔灌注桩应根据不同的地层情况及地下水位埋深，采用干作业成孔和泥浆护壁成孔工艺，干作业成孔工艺可按本规范第6.6节进行。6.3.19泥浆护壁旋挖钻机成孔应配备成孔和清孔用泥浆及泥浆池（箱），在容易产生泥浆渗漏的土层中可采取提高泥浆相对密度，掺入锯末、增黏剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施。6.3.20泥浆制备的能力应大于钻空时的泥浆需求量，每台套钻机的泥浆储备量不应少于单桩体积。6.3.21旋挖钻机施工时，应保证机械稳定、安全作业，必要时可在场地铺设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层（路基板）。6.3.22每根桩均应安设钢护筒，护筒应满足本规范第6.3.5条的规定。6.3.23成孔前和每次提出钻斗前，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并应清除钻斗上的渣土。6.3.24旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。应根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。6.3.25钻孔达到设计深度时，应采用清孔钻头进行清孔，并应满足本规范6.3.2条和6.3.3条要求。孔底沉渣厚度控制指标应符合本规范第6.3.9条规定。Ⅴ水下混凝土的浇注６．３．２６钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检验，合格后应立即浇注混凝土。６．３．２７水下灌注的混凝土应符合下列规定：1水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180～220mm；水泥用量不少于360kg/m３；（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）2水下混凝土的含砂率宜为40%～45%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应＜40mm，并应满足本规范第6.2.6条要求；3水下灌注混凝土宜掺外加剂。6.3.28导管的构造和使用应符合下列规定：1导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm；直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜用双螺纹方扣快速接头。2导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0MPa。３每次灌注后应对导管内外进行清洗。6.3.29使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出；隔水栓宜