降低煤枪系统堵塞频次

小组概况：一、选题理由一、选题理由高煤比、大喷煤量是高炉降低炼铁成本的关键指标，但由于煤枪系统的频繁堵塞，不仅时常引起小时煤量不足造成炉凉，而且会引发高炉热量分配不均，煤气流分布不好等问题，严重影响高炉顺行。为此，作业区下定决心要降低煤枪系统的堵塞频次。喷煤工艺流程图分配器喷吹罐喷嘴支管管道煤枪高炉风管一、选题理由一、选题理由目标实现煤枪系统堵塞频次下降至3次/日煤枪系统堵塞十分频繁，平均堵塞频次为16.1次/日，严重影响高炉受热平衡和喷煤总量降低煤枪系统堵塞频次现状选定课题二、现状调查二、现状调查二、现状调查时间堵塞部位堵塞次数（次）总次数（次）堵枪频次（次/日）2013年1月喷嘴40148515.6枪头39支管管道33其他122013年2月喷嘴37445116.1枪头36支管管道28其他132013年3月喷嘴40750216.2枪头43支管管道41其他112013年4月喷嘴41851617.2枪头44支管管道43其他112013年5月喷嘴40747515.3枪头35支管管道23其他10平均值48616.1制表时间：2013年6月2日制表人：王振东2013年1-5月煤枪堵塞情况调查表对2013年1月-5月煤枪堵塞次数及日堵枪频次进行统计分析，具体情况如下：序号堵塞部位堵塞次数（次）占总数百分比（%）累计百分比（%）1喷嘴200782.682.62枪头1978.190.73支管管道1686.997.74其他572.3100合计2429100制表时间：2013年6月2日制表人：王振东对堵枪部位进行分析可得出,喷嘴堵塞占整体的82.6%，远高于其他部位，是造成煤枪堵塞的“症结”所在。因此，只要解决了喷嘴堵塞，就能够有效降低煤枪堵塞频次。2013年1-5月煤枪堵塞部位调查表制图时间：2013年6月2日制图人：王振东200719716857082.6%90.7%97.7%100.0%0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%04869721,4571,9432,429喷嘴枪头支管管道其他累计百分比（%）堵塞次数（次）1-5月份煤枪堵塞部位排列图N=2429二、现状调查三、目标确定三、目标确定次/日3次/日根据对煤枪堵塞部位调查情况进行分析，如果“喷嘴”堵塞这个“症结”能够完全被解决，那么煤枪堵塞频次将降低至2.8次/日。并且，设备新建后运行初期煤枪堵塞频次达到过3次/日以下。因此，设定此次活动的目标为：降低煤枪堵塞频次在3次/日以下。煤枪堵塞频次降低目标三、目标确定四、原因分析四、原因分析四、原因分析喷吹堵塞过滤器筛片不合适设备缺陷过滤器筛片孔径大作业不标准教育培训不到位人机环法料未按标准作业电磁干扰严重气源压力波动氮气压力波动大干扰因素多制粉参数不正确煤粉质量差原煤水分超标操作参数不正确磨机出口负压大粗粉分离器角度设置不正确高压电缆电磁辐射对煤流计干扰五、要因确认五、要因确认年6月15日马克2未按标准作业现场调查岗位作业符合标准情况不符合标准率≤5%2013年6月20日项东生3过滤器筛片孔径大现场调查过滤器筛片孔径孔径小于喷嘴直径2013年6月30日王振东4原煤水分超标统计分析原煤水分指标原煤水分≤10%2013年7月5日潘杰5粗粉分离器角度设置不正确现场调查磨机粗粉分离器角度粗粉分离器角度≤30°2013年7月18日王安嘉要因确定计划表五、要因确认日谢明东制表时间：2013年6月5日制表人：项东生要因确定计划表（续表）五、要因确认●教育培训不到位培训内容培训人数培训学时优良人数优良率理论知识13516135100%现场操作13516135100%优良条件：分数≥90分合格条件：≥60分不合格条件：＜60分2013年二季度月份培训情况统计制表时间：2013年6月15日制表人：马克根据对2013年1月-5月考试培训学时及优良率统计，学时充足，优良率100%。结论1：教育培训不到位非要因五、要因确认●未按标准作业2013年1月份-4月份标准化作业检查情况制表时间：2013年6月20日制表人：项东升根据对2013年1月-4月工作符合标准情况进行检查，不符合次数很少，不符合标准比率低于5%。结论2：未按标准作业非要因五、要因确认时间检查次数（次）符合标准次数（次）不符合标准次数（次）不符合标准比率（%）1月份262513.8%2月份252500%3月份212100%4月份242314.2%五、要因确认对过滤器筛片孔径规格与煤枪系统堵塞频次进行相关性分析，发现过滤器筛片孔径规格与煤枪系统堵塞频次在置信度（双侧）为0.01时显著相关的。制图时间：2013年6月28日制图人：王振东确定3●滤器筛片孔径大于支管喷嘴直径X(过滤器孔径)单位：mmY（平均堵塞次数）单位：次1318121611151015998978同时，根据喷吹系统工艺技术规定，过滤器筛片孔径应小于等于支管喷嘴直径，确保所有大于喷喷嘴直径的杂物均能够被过滤器筛除。通过查阅技术图纸和现场测量，支管喷嘴直径为10mm。现场测量过滤器筛片孔径为12mm，大于支管喷嘴孔径，不符合喷吹系统技术规程，易造成喷嘴堵塞。确定3●滤器筛片孔径大于支管喷嘴直径结论3：滤器筛片孔径大于支管喷嘴直径是要因五、要因确认●原煤水分超标工艺技术规程规定原煤水分不能超过10%，原煤水分超标会直接影响后期煤粉水分，煤粉水分大会造成煤粘，在喷吹过程中易粘结在喷嘴处，引发喷嘴堵塞。对原煤水分指标与煤枪系统堵塞频次进行相关性分析，可以看出：原煤水分含量与煤枪系统堵塞频次在置信度（双侧）为0.01时时显著相关的。制图时间：2013年6月23日制图人：潘杰五、要因确认X（原煤水分）单位：%Y(堵塞次数)单位：次1817171716171514141513141214111010109988五、要因确认确定4●原煤水分超标12.315.514.617.115.617.316.415.814.216.781012141618206月25日6月26日6月27日6月28日6月29日6月30日7月1日7月2日7月3日7月4日2013年6月25日-7月4日原煤水分指标原煤水分（%）原煤水分最低12.3%，最高17.6%，全部超过技术规程原煤水分低于10%的技术规定，对煤枪系统堵塞产生极大影响。同时，经过对2013年6月25日-7月4日的原煤水分指标统计分析，可以看出：结论4：原煤水分超标是要因制图时间：2013年7月5日制图人：潘杰磨机2#磨机3#磨机4#磨机粗粉分离器角度（度）32343433在线磨机粗粉分离器角度情况表粗粉分离器角度越小，煤粉筛分效果越好。冶金行业煤粉工艺技术规程规定煤粉粒度必须达到-200网目80%以上才能够保证煤粉粒度对煤枪系统不产生影响。小组成员对全部4台磨机开盖检查进行检查，测量粗粉分离器角度情况如下：制表时间：2013年7月16日制图人：王安嘉确定5●粗粉分离器角度设置不正确五、要因确认拟合曲线分析。从图中可以看出：粗粉分离角度与煤粉粒度之间关系粗粉分离器为26°以内时煤粉粒度能够达到80%以上。而4台磨机粗粉分离器全部超过30°，其筛分的煤粉粒度全部低于80%，极易引发喷嘴堵塞。确定5●粗粉分离器角度设置不正确结论5：粗粉分离器角度设置不正确是要因制图时间：2013年7月18日制图人：王安嘉五、要因确认工艺技术规程规定给煤量与磨机出口负压应同比例调整。根据对7月12日-7月18日的给煤量与磨机出口负压参数进行检查，具体情况如下：日期7月12日7月13日7月14日7月15日7月16日7月17日7月18日给煤量（t/h）20253020402535磨机出口负压（Kpa）0.70.750.80.70.90.750.85操作者王城李滨李斯岩李伟赵鑫王清张绍凯制表时间：2013年7月20日制表人：马连锁根据对调查数据进行检查，磨机出口负压符合工艺技术规程要求，不存在磨机出口负压大的情况。给煤量与磨机出口负压检查统计表五、要因确认确定6●磨机出口负压大结论6：磨机出口负压大非要因日期时间压力波动（Mpa）7月10号7-14点0.0415-22点0.0623-6点0.037月11号7-14点0.0615-22点0.0523-6点0.037月12号7-14点0.0415-22点0.0323-6点0.067月13号7-14点0.0715-22点0.0723-6点0.047月14号7-14点0.0315-22点0.0523-6点0.067月15号7-14点0.0815-22点0.0223-6点0.05小组成员对2013年7月10日-7月15日的氮气压力波动情况进行统计分析，氮气压力波动在0.1Mpa范围内，对煤粉喷吹不产生影响，不会引发喷嘴堵塞。制表时间：2013年7月17日制表人：王安嘉7月10-7月15日氮气压力波动情况表五、要因确认确定7●氮气压力波动大结论7：氮气压力波动大非要因氮气压力波动增大，易引发“气粉混合体”在管道内不稳定输送，发生剧烈的浓度变化，造成煤粉在喷嘴出堵塞。日期煤流计频闪次数（次）7月17日57月18日87月19日67月20日107月21日87月22日67月23日47月24日97月25日137月26日67月27日97月28日12平均值8制表时间：2013年7月30日制表人：谢明东根据现场调查，煤流计存在频闪故障，而且频次较高，平均每日出现8次，煤流计受电磁干扰严重。五、要因确认确定8●高压电缆辐射对煤流计产生电磁干扰7月17日-7月28日煤流计频闪情况通过对煤流计闪烁次数与喷嘴堵塞次数进行相关性分析可以得出，两者是显著相关的。深入分析具体原因发现，煤流计频闪会导致煤流计自动作，引发自动化连锁关闭煤阀，在喷嘴处形成瞬间高浓度煤粉，喷嘴处无法有效的输送高浓度的煤流，因而造成喷嘴堵塞。五、要因确认确定8●高压