5、在用皮带撕带、断带事故案例分析

胶带机撕带、断带事故案例分析第一部分：神东煤炭集团公司胶带机概况第二部分：撕带、断带事故典型案例第三部分：胶带机带面防撕裂综合措施目录一、神东煤炭集团公司胶带机概况基本概况目前神东煤炭集团公司17个生产矿井及洗选装车系统,在用1.2米以上钢丝绳胶带机348部，总运输长度达到约357公里。其中南部区在用胶带机266部，总运输长度达到约260公里。2003年以来公司(原神东分公司）范围内共发生撕带事故38起（撕带30起、断带8起）停机时间达到950.6小时，其纵向撕裂带面7170.6米，造成直接经济损失约1172万元。一、神东煤炭集团公司胶带机概况撕带、断带事故分析从撕带、断带事故发生的原因看：因铁器进入系统撕带15起，占50％，矸石卡阻造成撕带7起占18％，带面疲劳磨损造成撕带4起占10％。硫化质量不合格或接头老化造成断带3起占7％，其它1起。•从发生的时段看2007年以前全公司胶带机共200部，发生27起事故，平均每年发生撕带事故4起，2007年后胶带机数量增加至目前的266部(南部区），撕带事故共发生3起，在胶带机总数增加的情况下，通过落实各项防范措施，撕带事故大幅度减少，从中可以看出只要管理到位，措施有效，责任到人，撕带、断带事故是可以避免的。下面例举几起事故案例和大家一起分析。撕带、断带事故分析二、胶带机撕带、断带事故案例例一：大块矸石在出料口卡阻造成的撕带事故一、事故时间：2008年2月15日二、事故地点：乌兰木伦矿大巷胶带机1#煤仓处三、事故经过：2月15日15时35分左右，该矿运转队人员发现1#煤仓给煤机胶带机导料槽响声异常，经检查发现一大块矸石卡在给煤机下方（宽650毫米×长850豪米×厚200毫米，来源于61203综采工作面，该工作面距底板高2.2m处有一层500mm厚的高灰煤），造成3-1煤胶运大巷胶带机带面纵向撕裂长度159米，累计影响14.4小时。二、胶带机撕带、断带事故案例例一：大块矸石在出料口卡阻造成的撕带事故二、胶带机撕带、断带事故案例例一：大块矸石在出料口卡阻造成的撕带事故1、由于主运系统不完善，1＃煤仓上口没有及时安装破碎机，大块矸石（高灰煤）卡住导料槽是造成撕带的主要原因。2、给煤机导料槽设计高度不合理是造成撕带的间接原因。该导料槽上盖板距离带面的高度为650MM，当煤流中有大于650MM的矸石或高灰煤时，导料槽上盖板与带面之间时容易发生卡阻现象。3、缓冲条间的间隙大于20mm，矸石穿破胶带后插入缝隙内。四、事故原因分析：1、顺槽胶带机于大巷胶带机搭接点在有安装条件时，尽量考虑安装破碎机避免条状矸石进入主运系统。2、胶带机导料槽的过煤高度，必须保证1米以上，且溜煤嘴的下口要导料顺畅，以提高煤流的通过能力，防止大块煤或矸石由于导料不顺畅卡在导料槽内造成撕带事故。3、落料点缓冲板用胶带填实。五、预防措施：二、胶带机撕带、断带事故案例例一：大块矸石在出料口卡阻造成的撕带事故二、胶带机撕带、断带事故案例例二：铁器随煤进入主运系统造成撕带事故一、事故时间：2004年11月6日二、事故地点：保德矿南部区大巷胶带机88301机头溜槽处三、事故经过：生产服务中心11月5日21时开始调试88301顺槽胶带机，11月6日凌晨0时26分，在机头看护卸载滚筒的岗位工听到一声巨响，接着闻到烟味，观察发现301漏斗下的大巷胶带机出现火花冒烟，约8分钟左右，大巷胶带机机头岗位工发现胶带面变窄，检查发现一根长约1200mm的6#槽钢将带面纵撕492米。经过76小时抢修，于11月9日4时恢复生产。二、胶带机撕带、断带事故案例例二：铁器随煤进入主运系统造成撕带事故二、胶带机撕带、断带事故案例1、保德矿在焊接301顺槽胶带机机头溜槽过程中，为便于施工人员施工，在溜槽内点焊了两根槽钢，但在顺槽皮带试运转时却没有取下该槽钢，槽钢脱落直接划破带面是撕带事故的主要原因。2、301顺槽胶带机试运行前，生产服务中心没有对皮带进行检查和清理，煤流冲击导致槽钢脱落是事故的直接原因。3、漏煤斗没有缓冲功能，煤流直接落到大巷胶带机带面上造成槽钢穿透胶带。四、事故原因分析：1、要求保德矿在301顺槽胶带机机头安装大巷胶带机和顺槽胶带机的急停装置。2、改造溜槽，设置缓冲结构，减少煤流对带面的冲击。3、设备检修完毕开机运行前一定要仔细检查设备的各部位，清理施工现场，方可开机运行。五、预防措施：例二：铁器随煤进入主运系统造成撕带事故二、胶带机撕带、断带事故案例例三：大块胶带接头质量问题或强度下降造成断带一、事故时间：2007年10月12日二、事故地点：大柳塔矿活鸡兔主井三、事故经过：10月12日17时10分，大柳塔矿活鸡兔主井胶带机运行期间硫化接头拉开，致使胶带机张紧力下降，胶带机自动停机。胶带接头断裂跑带20米，影响活井生产23小时。二、胶带机撕带、断带事故案例例三：胶带接头质量问题或强度下降造成断带二、胶带机撕带、断带事故案例例三：大块矸石在出料口卡阻造成的撕带事故1、根据拉开的硫化接头分析：硫化头表面不平，钢丝绳与芯胶未粘接，硫化时加压不够，接头硫化质量不过关是导致带面断裂的主要原因2、运转二队没有认真落实公司《关于预防重大机电事故的安全措施》，胶带硫化接头检查记录不全，对存在问题的接头检查不细，相关责任落实不到位是导致此次事故发生的管理原因。四、事故原因分析：1、各单位利用现有的胶带接头检测仪，对在用带面的硫化接头进行全面检测，发现有硫化质量问题或异常情况的，安排预防性检修处理。2、各单位硫化带面时统一由生产服务中心硫化队硫化，生产服务中心要严把胶料质量关，杜绝假冒伪劣产品。3、完善带面点检记录，按规定落实专人跟踪检查带面及硫化接头的运行情况。4、针对此次事故，公司已购置12套钢丝绳胶带在线检测仪，对钢丝绳胶带的接头及钢丝的完好情况适时检测，并实现故障报警。五、预防措施：三、胶带机带面防撕裂综合措施（一）加强综、连采工作面以及运输系统的铁件管理1、加强综采、连采工作面的铁器管理，建立问责制度。2、漏煤斗、导料槽工厂化加工，规范焊接工艺。3、综、连采胶带机与大巷胶带机搭接处必须按规定安装除铁器、并定期检测磁场强度。三、胶带机带面防撕裂综合措施（二）通过改进割煤工艺等措施，从源头控制大块煤和矸石进入运输系统1、综采工作面应根据现场实际情况，改进割煤工艺，减少大块煤和矸石的产生，发现大块矸石进入系统及时停机处理。2、顺槽胶带机与大巷胶带机的搭接高度大于4米时，考虑加装通过式破碎机。三、胶带机带面防撕裂综合措施（二）通过改进割煤工艺等措施，从源头控制大块煤和矸石进入运输系统三、胶带机带面防撕裂综合措施（三）规范主运输系统胶带机导料槽、受煤点的安装标准，加装可靠的保护装置1、导料槽耐磨板的连接应采用分布不规则的沉头螺栓连接与塞焊相结合的方式，以保证钢板连接的牢固性。2、胶带机导料槽的过煤高度，必须保证1米以上，且溜煤嘴的下口要导料顺畅。3、要求每个受料点只安装一组缓冲床（即安装长度1.2米），缓冲条表面与带面之间的距离不得低于20～30mm，缓冲条之间的安装间隙不得超过10mm，在安装完毕后应将缝隙填实，4、按规定安设防撕裂保护装置，并定期试验三、胶带机带面防撕裂综合措施（三）规范主运输系统胶带机导料槽、受煤点的安装标准，加装可靠的保护装置三、胶带机带面防撕裂综合措施（四）通过使用便携式胶带检测仪和在线检测仪实现对带面内钢丝绳的完好检测，做到心中有数。（五）其它方面1、设备检修完毕后必须派专人对现场进行检查，确认没有遗留铁件后方可开启胶带机。2、定期检查所属煤仓防砸板和耐磨板的完好情况，。3、为避免煤仓放空对仓壁或防砸板等造成损坏，要求煤矿井下煤仓加装防砸仓装置及地面煤仓低仓位报警保护。。4、为了防止清扫器造成对带面的损伤，要求推广使用弹性缓冲性能较好的清扫器，当进行局部修补后的带面，不得使用铝合金材料的清扫器，防止清扫器造成对修补带面的刮卡导致撕带事故的发生。•（五）其它方面1、设备检修完毕后必须派专人对现场进行检查，确认没有遗留铁件后方可开启胶带机。2、定期检查所属煤仓防砸板和耐磨板的完好情况，。3、为避免煤仓放空对仓壁或防砸板等造成损坏，井下煤仓加装防砸仓装置及地面煤仓低仓位报警保护。。4、为了防止清扫器造成对带面的损伤，要求推广使用弹性缓冲性能较好的清扫器，局部修补后的带面，不得使用铝合金材料的清扫器，防止清扫器造成对修补带面的刮卡导致撕带事故的发生。5、上运胶带机安装断带抓捕装置，避免断带事故扩大。谢谢大家！