废乳化液处理工艺研究中期考核

大连交通大学研究生中期考核废乳化液治理工艺过程研究指导教师：许芝费庆志汇报人：李福忠中期报告内容一、课题介绍二、课题研究进展三、下一步计划一、课题介绍废乳化液治理工艺过程研究。共凝聚气浮→悬浮碳生化→生物接触氧化↓沉淀过滤吸附该工艺虽不是目前废乳化液前沿科技，但是由于技术并不过于复杂，组合搭配合理，将大大提高对废乳化液的处理效果。实验目标使出水标准达到《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）要求：COD〈50mg/L、BOD5〈10mg/L、总氮〈15mg/L、SS〈20mg/L。在实验室用小型设备模拟处理废液，通过实验为实际废乳化液处理工艺提供数据放大参考。共凝聚气浮目前工业废乳化液COD含量非常高，往往到达50000~10000mg/L。而本实验要通过第一步处理使COD去除率在85%左右，油处理95%。出水COD在10000~2000mg/L。在此处理过程中，主要通过实验测出混凝剂和助凝剂的选择，以及加入的量。悬浮碳生化此过程中，使COD去除率在70~80%，出水COD含量达到3000~500mg/L。此过程实验要得出活性炭粉末、活性污泥加入量以及停留时间等参数。对活性污泥的特性做好观察研究。生物接触氧化在此过程中争取COD去除率达到90%，处理后COD含量〈300mg/L。争取直接达到〈50mg/L水平，减少一步处理工艺，节省投资和运行成本。此过程要选定填料的选择，测定生物膜的特性和停留时间。沉淀过滤吸附经过最后一步处理使COD含量〈50mg/L.达到辽宁省直接出水标准。通过实验确定沉淀时间、过滤滤料大小。吸附碳选择，停留时间。二、课题进展1、继续阅读相关文献，为实验提供充足的帮助和参考。2、进入四个处理过程的第一个过程参数测定工作。3、走入工程现场充分参与实践，增强动手能力，提高宏观认识。实验使用原水为机械加工废乳化液，pH值为9，CODcr为61000mg/L。在实验室测定第一步共凝聚气浮处理过程中PH值选择，混凝剂和助凝剂的选择，以及加入的量。确定试验PH值取5个烧杯，分别加入200ml废水，将PH值调到5.0、6.0、7.0、8.0、9.0。同样加入2mlPAC。搅拌5分钟，静置15分钟。实验表明PAC处理PH值选择在8.0左右破乳效果好，矾花大，分层较快。确定PAC和PAM添加顺序调整pH值至8左右，采用PAC和PAM为混凝剂和助凝剂，首先确定试剂投加顺序的影响，分为先加PAM后加PAC和先加PAC后加PAM两组（加药间隔2分钟），确定第二组为理想投加方式。确定PAC和PAM的最佳投加量。1、取5组烧杯各加50ml水样，调整PH值至8.0，分别投加5ml、10ml、15ml、20ml、25mlPAC（10g/L)，加2mgPAM，测得CODcr值（1.23×104mg/L、1.06×104mg/L、0.94×104mg/L、0.93×104mg/L、0.92×104mg/L）PAC投加量与COD去除率的关系在15ml标准后变化不明显。所以选择PAC投加量为3g/L。76777879808182838485510152025COD去除率2、取5组烧杯各加50ml水样，调整PH值为8.0，分别加入1mg、1.5mg、2mg、2.5mg、3mgPAM，加入15mlPAC,测得CODcr值（1.11×104mg/L、0.93×104mg/L、0.945×104mg/L、0.95×104mg/L、0.95×104mg/L）PAM投加量与COD去除率的关系从去除率中可以看出PAM30mg/L为最佳投加量。8080.58181.58282.58383.58484.58511.522.53COD去除率不同混凝剂处理废乳化液结果三、下一步计划2009.5-2009.12对剩下的悬浮碳生化、生物接触氧化、沉淀吸附过滤过程参数继续进行测定，不断调整处理工艺，使出水达到要求，为实际废乳化液处理工艺提供数据放大参考。2010.1论文整理及答辩谢谢大家望各位老师同学多多批评指正01020304050607080901000.511.522.53COD去除率