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! #$! #$! #$! #$ %%%%本指南适用于以下产品的“工厂认可”和“型式认可”。普通碳钢焊条低合金钢焊接材料焊接、、 、、级钢的焊接材料奥氏体不锈钢焊接材料铁素体奥氏体（双相钢）焊接材料实芯焊丝（埋弧焊焊丝、气体保护焊焊丝）药芯焊丝（气体保护焊焊丝、自保护焊焊丝）电渣焊或气电立焊的焊接材料焊剂单面焊接双面成型的焊接材料焊接衬垫 生产船用焊条、焊丝、焊剂的工厂应取得本社的“工厂认可”。“工厂认可”系指本社通过资料审查、认可试验和现场审核确认符合本社的工厂认可条件后，对工厂生产一定类别、规格产品的条件和能力给予的认可。 生产船用焊接衬垫的工厂应取得本社的“型式认可”。“型式认可” 系指本社通过对产品图纸、技术文件的审查和有关试验确认符合本社有关条件后，对产品的定型设计及产品适用性所给予的认可。 主要认可依据中国船级社《材料与焊接规范》（），以下简称《规范》《产品检验规则》，以下简称《规则》《产品图纸送审项目表》中华人民共和国国家标准 本社颁发的“工厂认可证书”有效期为四年。在此期间工厂应保持认可时的水平。经本社认可的产品如发生重大变动，例如：配方的重大变动、原材料的替代或制造工艺的变化，工厂应重新申请本社认可。 工厂取得本社的“工厂认可证书”后，应接受本社每年一次的年度复查。年度复查日为认可证书签发之日起每一周年日，复查工作可在年度复查日的前后三个月内进行。 经本社认可的上述产品及工厂将登入本社定期出版并对外公布的《船用产品录》中。 取得本社认可证书后的检验方式为出厂检验或不定期检验。具体检验方式本社以书面形式通知。 生产船用焊接材料所用的盘条、钢带应有供方的“工厂认可证书”或“产品检验证书”。 船用焊接材料经本社认可后，可使用本社规定的检验标志，标志可印刷或粘贴在认可牌号（型号）、规格的包装物上。 工厂（型式）认可费用将按照本社《船用产品检验计费规定》并视具体认可工作情况确定收取。 工厂认可流程工厂认可流程工厂认可流程工厂认可流程工厂认可流程工厂提交申请及有关资料→对资料进行审查并确定认可试验大纲→认可试验和进行质量保证体系的现场审核→颁发工厂认可证书。 型式认可流程工厂提交申请和送审资料→对送审资料进行审查并确定型式试验大纲→型式试验和对质量保证水平进行评价→颁发“型式认可证书”。 申请申请申请申请申请方应填写本社制定的“认可申请书”表格（法人代表签署并加盖公章）或以正式信函提交给本社驻当地的检验机构（分社或办事处）或本社总部。申请认可应提交的资料申请认可应提交的资料申请认可应提交的资料申请认可应提交的资料申请本社船用焊接材料认可的工厂应提交下述资料一式三份（其中一份返退给工厂）。工厂概况：工厂名称、地址、生产历史、生产能力、具有法人资格的营业执照、生产许可证、商标、技术力量等。 产品说明书：焊条：牌号（型号）、用途、焊缝金属化学成分、焊缝金属机械性能和推荐焊接参数等。焊丝（实芯焊丝、药芯焊丝）：牌号（型号）、用途、焊丝化学成分（实芯焊丝）、焊缝金属化学成分（药芯焊丝）、参考数据（电流、电压、气体流量等）、保护气体成分、匹配焊剂的牌号（型号）。焊剂：牌号（型号）、用途、焊剂类型（熔炼、烧结）、渣系、组成成分、电流种类及极性、使用前的烘干温度。衬垫：牌号（型号）、用途、焊接方法、焊接接头型式、主要技术性能（吸湿率、体积密度、折断强度、耐火度等）。 生产、检测主要设备概况：名称、用途、型号（规格）、产地，试验检测设备应载明检定证书的有效期。检测人员应有相关部门颁发的资格证书。焊工和无损检测人员应有相应等级证书。原材料技术标准：化学成分、力学性能、粒度、外观、推荐产地、取样及试验、检验方法。生产工艺：生产工艺流程叙述、生产工艺流程图及产品质量控制点。交货验收技术条件企业标准：批号的划分、检验项目及方法、复验、出厂标记。检验记录质保书的格式。质量管理文件：为实施质量控制所规定的程序、制度（如质量手册、岗位责任制、质量管理组织系统图等）。 近期产品质量统计：申请认可产品近期质量水平的统计数据及有关产品质量反馈情况的说明、用户评价等。认可试验大纲认可试验大纲认可试验大纲认可试验大纲《认可试验大纲》应由工厂制订并提交本社批准，也可由本社拟订经工厂书面确认后实施。 工厂应明确拟认可的焊接位置。本社将在“工厂认可证书”中载明认可焊接位置，如平焊（）、横焊（ ）、立向上焊（ ）、立向下焊（ ）、或仰焊（），而不笼统标识为“全位置”。其中立向下焊的认可试验，工厂应明确焊接工艺及适用规格。 《认可试验大纲》的制定：焊条《认可试验大纲》的制定应根据申请认可焊条的牌号（型号）规格及认可级别，依据本社《规范》第篇第章、第 章，第 篇第章、第 章第 节及有关国家标准制定。焊丝《认可试验大纲》的制定应根据申请认可焊丝的牌号（型号）规格及认可级别，依据本社《规范》第篇第章、第 章，第 篇第章、第 章第节、第节、第节及有关国家标准制定。焊剂及焊接衬垫的认可大纲可依据本社《规范》第篇第章第 章第 篇第章第 章第节、第节第节及相应国家标准制定。《认可试验大纲》的内容： 焊条封面认可试验项目表焊条的抽取认可焊条的商标、牌号（型号）、规格、药皮类型、焊接极性、认可等级、焊接位置（平、横、立向上、立向下、仰焊）试验母材认可试验试件的制备试样的编号表力学性能要求力学性能试验程序试件图样复验焊丝封面认可试验项目表焊丝的取样认可试验的匹配（焊剂、保护气体）认可焊丝的商标、牌号（型号）、规格、认可等级、焊接位置、电流极性试验母材认可试验试件的制备 试样的编号表力学性能要求力学性能试验程序试件图样复验焊剂焊剂牌号（型号）试验项目认可级别试板：（或其他船级社）验船师署名的质量保证书配用焊丝：级别、牌号（型号）、直径坡口型式其他内容参考焊丝焊接衬垫（以陶质衬垫为例）衬垫型号：如 !焊接方法：焊丝气体、焊丝焊剂、手工焊条试验项目：对接焊试验试板：（或其他船级社）验船师署名的质量保证书试验焊丝、焊条：牌号（型号）、规格、认可级别坡口及布置：角度、装配示意图焊接规范：焊缝层数、电流、电压、焊接速度、气体流量其他内容参考焊丝 & & & &在下列情况认可试验的样品应送本社指定或承认的验证试验机构进行规定项目的试验。工厂首次认可；评价工厂在现有条件下进行认可试验的可靠性时；工厂不具备试验条件或鉴定资格时。 除上述情况，工厂的检测设备齐全能满足本社对试验结果的有效性和准确性要求且具有经培训合格的试验人员，经本社同意，认可试验可在工厂试验室进行。 '() '() '() '()本社一般不允许认可试验项目的减免，在特殊情况下，若工厂申请减免认可试验项目本社将结合#成员或本社承认的试验验证机构近期出具的同产品试验报告或证书来决定是否同意减免。 工厂应提供拟认可牌号（型号）的焊接材料各种规格至少个批次，供验船师抽样进行认可试验及外观检验。 工厂应提供认可试验用钢板，钢板级别应按本社《规范》第 篇第 章第节表 选取，允许选取韧性级别低于表中要求的材料。认可试验用钢板应有本社（或其他船级社）验船师署名的“质量保证书”。船用焊接材料的熔敷金属试验所用钢板可以选用任何级别的钢 板。钢板的替代应经本社批准。 在熔敷金属试验中，如试验母材的强度或化学成分与试验的焊接材料不相同时，可以采用在试板坡口及垫板表面堆焊过渡层的方法，过渡层厚度不小于 $$。工厂应提交试件装配图及装配尺寸，并取得本社同意。工厂应制定拟认可焊接材料的试样编号表格，内容包括：牌号（型号）、焊接位置、规格及试样编号。从试板的焊接直至试样加工完毕应始终保留试样编号。否则应予废弃重新焊制。认可试验时，试样的制备和试验均应在本社验船师在场的情况下进行。试样焊后建议进行无损检测以避免焊接缺陷对试验结果的影响。除熔敷金属的纵向拉伸试样外，试样焊后不得进行任何热处理。低氢焊接材料熔敷金属纵向拉伸试样不得进行脱氢热处理。制备试件所用的电流、电弧电压和焊接速度按工厂推荐的参数进行。在试板焊接过程中应填写“焊接记录”（含焊接示意图）供验船师实施检查用。若某种焊接材料对交、直流电源均适用时，则制备试件时应采用交流电源。试板焊前予以反变形成拘束，以防止角变形。角变形超过°的试板应予以报废。焊后的试板不允许矫正例如锤击或施压等。从试板的切割直至试样加工完毕的整个过程应请验船师进行钢印的转移，如认可试验时发现试样上无钢印则试样应废弃重新焊制。 加工完毕的试样应符合本社《规范》第篇及第 篇有关章节的规定。认可试验所用检测设备均应有法定计量部门的检定证书且在有效期内。工厂应提交熔敷金属化学成分分析报告，报告中应包括所有重要的合金元素，应符合相应国家标准和或国际标准。 熔敷金属化学分析试样熔敷金属化学分析试样可以从熔敷金属试验的试件上制取。如验船师认为必要时，则按 规定从堆焊金属上制取 熔敷金属化学分析试件应在平焊位置多层堆焊制成，每个堆焊试件的最小尺寸为$$× $$×$$，每层焊完可将试块浸入水中冷却（温度无关紧要）。化学分析试样应无外来杂质，取样处至堆焊金属母材表面的距离至少$$。对扩散氢有要求的焊接材料在满足相应级别的力学性能要求后还应进行测氢试验。测氢试验应按本社《规范》第 篇第 章第 节 进行。扩散氢试验方法原则上采取气相色谱法