电除尘改造

山西国科节能有限公司SHANXIGUOKEENERGYSAVINGCO.,LTD电除尘节能减排——综合解决方案技术背景电除尘节能减排解决方案技术特点项目改造技术方案经济效益分析根据国家火电机组超低排放工作的要求，火电机组排放标准要求达到燃气轮机组排放限值的目标，电除尘节能减排综合解决方案是在借鉴国外先进技术的基础上，结合我国燃煤电厂实际情况开发的一种适合我国国情的环保治理新技术和新工艺。这一技术可以很好地满足超低排放标准要求，具有显著的经济效益和广阔的市场前景。电除尘节能减排综合解决方案是集低低温电除尘、电除尘器高频电源改造及先进控制技术为一体的高效电除尘系统解决方案。技术背景电除尘节能减排解决方案技术特点项目改造技术方案经济效益分析电除尘节能减排解决方案1、低低温电除尘技术将电除尘器入口烟气温度降至酸露点温度以下，在大幅提高除尘效率的同时可以高效捕集SO3，保证燃煤电厂满足超低排放要求。低低温电除尘系统采用低温省煤器时，还可将回收的热量加以利用，具有较好的节能效果。2、电除尘器高频电源改造电除尘器入口烟温降低后，进入除尘器的粉尘浓度提高，第一电场内粉尘的停留时间延长及烟尘密度增大，将第一、二电场工频电源改造为高频电源，配套先进的烟温调节与电除尘器节能减排自适应控制系统。一、解决方案技术背景电除尘节能减排解决方案技术特点项目改造技术方案经济效益分析二、技术特点（一）低低温电除尘技术低温电除尘技术是指通过低温省煤器将电除尘器入口烟气温度降至酸露点温度以下，最低温度满足湿法脱硫系统工艺温度的要求。1.提高除尘效率。（1）.烟气中大部分SO3冷凝形成硫酸雾，粘附在粉尘表面并被碱性物质中和，比电阻大大降低，大幅提高除尘效率。技术特点烟气温度对飞灰比电阻影响较大，图1为燃煤锅炉飞灰比电阻随温度变化的典型曲线。飞灰比电阻在燃煤烟气温度为150℃左右时达到最大值，如果从150℃下降至100℃左右，比电阻降幅一般可达一个数量级以上。技术特点（2）.入口烟温降低使电除尘器烟气量减小，增大了比集尘面积，增加了粉尘在电场的停留时间，从而提高除尘效率。（3）.电除尘器入口烟温的降低，使电场击穿电压上升，从而提高除尘效率。排烟温度每降低10℃，电场击穿电压将上升3%，从而提高电场强度，增加粉尘荷电量，提高除尘效率。技术特点2.大幅减少SO3排放。电除尘器入口烟温降至酸露点温度以下，气态SO3将转化为液态的硫酸雾。因电除尘器入口含尘浓度很高，粉尘总表面积很大，为硫酸雾凝结附着提供了良好条件。SO3去除率通常可达90%以上。3.提高湿法脱硫机组脱硫效率，减少脱硫的工艺耗水量并有效缓解石膏雨问题。4.采用低温省煤器降低烟气温度时，可节省煤耗。技术特点（二）、电除尘器高频电源改造1.针对各种特定的工况，可以提供最合适的电压波形，提高除尘效率；2.间歇供电可有效抑制反电晕现象，实现保效节能；3.控制性能灵敏，电压恢复快，保护功能完善；4.体积小、重量轻，直接安装布置在除尘器顶部，节省电缆和控制室空间；5.采用三相电源，对电网影响小，无缺相损耗，无电网污染；6.效率与功率因数高，高频电源效率0.9，功率因数0.9，比工频电源节能20%以上。技术特点技术背景电除尘节能减排解决方案技术特点项目改造技术方案经济效益分析低低温电除尘改造技术方案项目改造技术方案技术背景电除尘节能减排解决方案技术特点项目改造技术方案经济效益分析经济效益分析电除尘节能减排综合解决方案采用低温省煤器降低烟气温度时，具有很好的节能效果，回收的热量可用于加热汽机冷凝水，提高锅炉效率，降低发电煤耗：机组负荷在50～100%范围内，在0.3~0.5的分水系数下，降低发电标准煤耗至少1.0～2.5g/kwh。以一台600MW机组电除尘器综合改造为例，以烟气降温幅度45℃、年发电利用4600小时(100%THA、75%THA、50%THA三种工况的运行比率分别为20%、60%、20%)计算，在运营期内，按节约煤耗1.9g/kWh，标煤价按500元/吨进行计算，每年可减少燃料费用289万元;由于电除尘效率提高，在保效节能运行模式下可节省约30%的电除尘电场运行功耗，每年可节省约40万元;脱硫吸收塔入口烟温降至90℃，可节约脱硫系统的用水量损耗，按每小时可节约30吨水、水价2元/吨，每年可节省水费28万元。以上合计，每年平均可节省运行成本约357万元。另外，脱硫辅机耗电也会相应下降。尽管在电除尘前端增加了低温省煤器的阻力，但由于烟气温度下降，引风机处理风量下降，实践表明还可节省一定的风机电耗。地址：太原市长治路227号高新国际A座6层电话：0351—2250369传真：0351—7671799邮箱：[e-mail]！山西国科节能有限公司SHANXIGUOKEENERGYSAVINGCO.,LTD