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K0+580-K0+680段换填施工专项方案一、编制原则及依据。原则：1、施工确保质量，满足工期的原则。2、施工过程坚持安全第一，预防为主和保护环境的原则。3、遵循专业队伍施工，机械配套的原则。4、根据地勘资料，现场环境，尊重事实的原则。依据：1、施工图设计及K0+580-K0+680段路基处理专题会议纪要。2、依据《城市道路施工质量施工规范》。二、工程概况回填区域里程桩号：K0+580-K0+680。该段为池塘，路基条件差，池塘土层以软塑状粉质粘土和淤泥为主。路基穿过水塘，土质含水量很大、松软，且影响深度较深.三、施工准备1、本合同段换填工程数量虽然不算太大，但为保证施工质量，在施工前，应做好以下准备工作：1.1、组织技术人员认真阅读设计图纸和技术资料，熟悉合同文件和技术规范。1.2、组织有关人员对水准点及控制桩等进行全面的调查、核对。1.3、做好现场布置及临时设施的施工、维护、修建施工便道。1.4、恢复路线中、边线，换填片石平面位置,标高标明后报监理工程师检查。1.5、开挖临时排水沟排除地表水，在放路基边线时，每侧应按横断面图适当加宽。1.6、将用作换填的相关原材料（片块石）经自检合格后上报监理工程师审批。1.7、在换填片石的红线范围内沿线开挖临时排水沟渠，修建临时排水设施，以保持施工场地处于良好的排水状态，以防止工程或附近农田受冲刷、淤积。2、施工现场平面布置及临时工程方案2.1、充分利用既有公路，结合本合同段的施工便道，作为施工现场运输的主便道。2.2、施工现场供应施工及生活用电。四、施工进度计划本工程计划尽快进行块石回填施工，工期为15天。五、机械及材料（一）机械设备本段抛石挤淤施工主要设备见下表。序号机械名称型号和功率拟投入数量1挖掘机PC3001台2装载机ZL502台3压路机ZY-25t1台4冲击夯BS60Y2台5自卸车ZM40315T5辆6全站仪Nts312B1套7水平仪DSZ21套（二）材料回填的主要原材料是片块石，级配较好的砾类土，砂类土。原材料质量的好坏直接关系到回填的质量.原材料质量控制：石料的强度应符合要求，石质应均匀、不易风化、无裂纹、剥落、受腐蚀严重的石料不得使用。六.换填施工技术方案1、工艺流程：整修便道→挖沟排水→抛大块石挤淤→挖机作业并碾压→填塞小块片→压路机碾压密实→分层填石并碾压密实→分层回填土碾压密实。2、材料控制：本工程用的所有块石、片石都必须经过检验，抗压强度大于20Mpa，级配较好的砾类土，砂类土。且监理在场的情况下抽样合格后才能用于工程。凡检验不合格者，应立即清退出场。用于本工程的材料，必须随时接受监理工程师的抽样复查。3、施工方法：按会议纪要要求：一、抛石挤淤区域。须测量放线，确定其回填块石范围以及高度，并经业主或监理工程师现场检查界线。自原有路基边向一侧展开，使淤泥挤出路基底部；横坡陡于1∶10时，自高向低展开抛填，使淤泥向地势低的一侧挤出，采用装载机配合挖掘机施工。片石露出软土后，用较小的石块填塞垫平，并用振动压路机振动压实。二、填石路提。进行地表清理，先码砌边部，然后逐层水平填筑石料，分层压实（自重25T以上振动压路机碾压两遍无明显高差），并确保边坡稳定。三、填土区域。碾压自路基边缘向中央进行，压路机轮外缘距路基边保持安全距离，每层松铺厚度不超过30cm，压实度达到设计要求，且表面无显著轮迹、翻浆、起皮、波浪等现象。压实应先轻后重、先慢后快、均匀一致。压路机最快速度不超过4KM／h。4、回填质量检查：主要检查块石宽度、厚度，填料（块石和回填土），以及顶面高程，压实度，弯沉值应符合设计及施工技术规范要求。七、质量保证体系和质量保证措施1、质量保证体系为确保施工的顺利进行，我项目部建立了严格的质量管理制度，健全质量奖罚制度。严格控制施工质量。1.1、质量保证管理体系组织机构：1)、成立以项目经理为组长、总工程师、项目经理部工程技术负责人和质检部负责人为副组长的全面质量管理领导小组，形成行政上支持，技术上把关的良性循环，负责工程总体需求量控制。2)、由施工组负责人、技术负责人并配备相应的技术人员及质检员，成立质量自检小组，形成第一级自检体系。3)、配备强有力的质检技术力量，以质检部为龙头，组织试验室、测量组、电算室实施各工序的管理和数据检测，形成第二级自检体系。4)、质检人员在施工过程中，被授予事前介入权、事中检查权、事后验收权、质量否决权，项目部质检部直接对项目经理部负责，不受任何人，任何事干扰。5)、专职质检人员必须是经过专门培训，具有一定资质和现场施工经验的专业技术人员，经项目经理部批准后方能担任。2、工序质量检查程序：2.1、作业班（组）在每一道工序过程完成后，由各班（组）的质量检查小组按设计图纸和技术规范要求进行自检，合格后报项目经理部的质检科进行复检。2.2、项目经理部质检科确认自检组的检查有效并签字后进行复检。经质检科复查合格，质检工程师签字后将检查表格报送监理工程师，请监理工程师进行检查，检查合格后方可进行下道工序施工（工序质量监控流程图附后）。3、质量保证技术措施（1）为确保桩位置的准确无误，施工时先放出边线后，用石灰粉撒好每一个桩的准确位置，保证抛填边线正确。（2）材料的采购：所有进场材料都必须经检验合格方准进入施工现场。（3）材料的堆放：有专门的堆放场地，材料应分类堆放整齐，并有标示牌标示清楚。（5）．技术培训定期或不定期地组织职工开展岗位技能培训,学习有关规范、标准及操作规程。（6）．施工规划施工规划的内容主要是制定施工方案。在编制施工方案时，安排施工顺序，选择施工方法，选用施工机具等必须以保证工程质量，加快施工进度和降低工程成本为目标。在施工方案中，必须制定出保证质量、进度、安全的技术措施，并要注意方案的对比和选优。工序质量监控流程图互检施工工队专职检中间交验监控流程不合格不合格不合格合格交接检制定工序施工方案确定工序质量目标进行施工技术交底合格工序施工全过程自验员检监理工程师旁站监察质量评定进行下道工序施工监理工程师检验确认查寻原因返工处理（7）．技术交底工程施工项目的技术交底包含两层意思，一是设计单位向施工单位交底，再是技术人员向作业队和班组交底。后者交底的内容主要是：作业条件和作业机具；作业内容和作业顺序；作业方法和操作要点；技术要求和质量标准；安全操作注意事项；特殊作业的质量要求以及工序间协调事项等。交底不清或遗漏是交底者责任，不按交底要求和作业指导书内容进行操作是操作者责任，同时追究作业队负责人任。（8）．资料控制工程施工技术资料是施工中技术、质量和管理活动的记录，也是工程档案的形成过程。竣工后移交给业主，是使用、维修和扩建的指导文件和依据。因此，必须不合格不合格合格合格合格合格单项工程完成现场技术人员自检质检工程师复核填报中间交工证书监理检验确认工程计量返工不合格不合格全面、科学、准确地收集施工及检验资料，按规定要求积累、计算、整理、归纳、手续完备，用以评定单位工程质量等级，并移交业主档案管理部门。（9）．工艺控制严格按照施工组织设计施工；分部分项工程编制具体施工方案和方法及工艺，科学地组织施工；在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。（10）．操作控制1）施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。2）施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格，持证上岗。3）检查落实操作者的质量责任制落实情况，各工序实行操作者持牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。4）整个施工过程中，做到施工操作程序化、规范化，实行工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理。八、安全保证体系和保证措施为了认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，确实到到“安全高于一切，责任重于泰山”，坚持“管生产必须管安全”和“谁主管谁负责”的原则。确实抓好安全施工，我公司将建立完善的安全保证体系，制定完备的安全保证措施。1、安全目标：杜绝重大安全责任事故，无等级火警事故，消灭重大机械破损事故。2、安全保证体系（安全体系框图及安全组织机构框图附后）为保证工程的施工安全，形成行政上重视，管理上落实的良性循环，我们在施工中将建立完善的安全检查组织机构，制定完备安全检查制度，全面落实安全检查工作。施工安全检查工作流程图施工安全检查组（1）安全检查组织机构成立以项目经理为组长，分管安全协调的行政副经理为副组长的安全生产领导小组，形成项目部—施工队—施工班组三级安全管理体系，项目部配备专职的安全监督员，各专业施工队及其班组必须配有兼安全监督员，负责实施安全教育和安全生产落实检查工作。项目经理专职安全员检查组检查整改结果现场负责人按方案整改汇总到专职安全员操作安全检查施工现场批准后到专职安全员项目经理提出整改方案其它安全隐患检查设备与环境安检发布下轮检查指令（2）制定完备的安全检查制度（3）安全工作上形成安全检查全面到位，层层落实的安检制度。3.3、压路机操作规程3.3.1、燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。3.3.2、对于轮胎压路机，需将轮胎气压调整到规定的作业压力范围内，且全机各个轮胎气压成一致。3.3.3、作业前压路机操作人员要熟悉并了解施工主面对压实的要求、土壤性质及含量。作业前须勘查施工现场，确认安全后压路机方可驾入作业。3.3.4、动压路机作业前要检查振动机构的工作状况是否正常。装有密实度计压路机，要检查密实度计的工作状况。3.3.5、作业时，操作人员应始终注意压路机的行驶方向，并遵照施工人员规定的压实工艺进行碾压。3.3.6、作业时，应注意各仪表读数，若发现异常，必须查明原因并及时排除。严禁带病作业。3.3.7、作业时，应将振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围内。3.3.8、振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前，应先停止振动。振动压路机不允许在硬质路面上振动行驶。3.3.9、多台压路机联合作业时，应保持规定的队形及间隔距离，并应建立相应的联络信号。3.3.10、必须在规定的碾压段外转向，应平稳的改变运行方向，不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向。3.3.11、压路机在坡道上行驶时，禁止换档，禁止脱档滑行。3.3.12、作业后，压路机应停放安全、平坦、坚实的场地。3.3.13、每班作业后，应清洗全机污物。在沥青路面上作业后，应用煤油或柴油擦洗碾压轮表面。3.3.14、按保修规程的规定，进行例保作业。3.4、装载机安全操作规程一、作业条件3.4.1、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。3.4.2、装载机运送距离不宜过大，行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。作业前的检查和启动作业前，检查液压系统应无渗漏，液压油箱油量应充足，轮胎气压应符合规定，制动器灵敏可靠。二、作业中安全注意事项3.4.1、起步前，应先鸣声示意，将铲斗提升离地面0.5m左右。作业时，应使用低速档，用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作。严禁铲斗载人。3.4.2、装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，逐渐提高内燃机转速向前推进。3.4.3、在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平衡地推进，如推进时阴力过大，可稍稍提升铲臂。3.4.4、装料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力。3.4.5、往运输车辆上卸料时应缓慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。3.4.6、铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置，防止在安全阀作用下发出噪音和引起故障。3.4.7、经常注意各仪表和指示信号的工作情况，察听内燃机及其它各部的运转声音，发现异常，应立即停车检查。待故障排除后，方可继续作业。三、作业后安全注意事项作业后，应将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器。3.5、自卸汽车安全操作规程3.5.1、自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。3.5.2、按规定品种、标号添加液压