装配式隔墙板施工工艺说明及质量控制

装配式隔墙板施工工艺说明及质量控制2018.11.16目录CONTENTS装配式隔墙板相关规范及技术规程1装配式隔墙板深化设计2装配式隔墙板施工工艺3装配式隔墙板质量控制4PART1第一部分装配式隔墙板相关规范及技术规程装配式隔墙板相关规范及技术规程第一部分•《建筑用轻质隔墙条板》GB/T23451-2009•《建筑轻型条板隔墙技术规程》JGJ/T157-2008•《建筑隔墙用轻质条板》JG/T169-2016•《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300•《轻骨料混凝土隔墙板施工技术规程》DB11/T491-2007装配式隔墙板现行相关规范及技术规程有以下：•《轻质隔墙条板质量检验评定标准》DBJ01-29-2000•《蒸压陶粒混凝土墙板应用技术规程》DBJ/T-15-84-2011•《住宅设计规范》GB50096-2011•《建筑设计防火规范》GBJ16-2006•《高层民用建筑防火设计规范》GB50045-2005PART2第二部分装配式隔墙板深化设计装配式隔墙板深化设计第二部分•1.预制内墙板深化设计的主要目的是结合电气专业预埋预留以及预制内墙板连接构造的需要合理布置排板。应根据土建及精装修施工图纸进行预制内墙板深化设计，绘制出预制内墙板排板图（以下简称“排板图”）。并据此指导预制内墙板生产、安装和电气专业施工。•2.排板图应在主体结构出±0之前完成。•3.排板图可由生产厂家设计，但应充分征询设计及施工单位意见。最终完成的排版图需设计、总包、监理及业主签字确认。•4.总包应根据排板图，把电气专业甩管的定位尺寸标注在施工图中。并经厂家、监理及项目部确认。•5.排板图应包括平面布置图及立面图。图中应标明墙板编号、类别、规格尺寸；门洞口位置和尺寸；预埋管线、插座及开关底盒的位置和尺寸；预埋件的位置、数量、规格种类等。现场施工前其专业隔墙板生产厂家须完成装配式隔墙板的深化设计工作，出具隔墙板深化图（排版图）。装配式隔墙板深化设计第二部分•6.排板原则：（1）没有门洞口的墙体，应从墙体一端开始沿墙长方向顺序排板；对于有门洞口的墙体，应从门洞口开始分别向两边排板。当墙体端部的墙板不足一块板宽时，应设计补板。补板宽度不应小于300mm；（2）应以保证电气管线布置在预制内墙板的孔芯为前提。当电气点位的设置与之冲突时，应先考虑调整电气点位。确实不能调整的，再考虑通过调整板块尺寸来解决；（3）严禁将电盒、过线盒、空调预留孔等设置在预制墙板板缝内；（4）使用两联或三联开关时，预埋电盒的宽度不应超过板宽的1/2；（5）位于结构梁下的门头板，应采用下挂的方式与主体结构一起浇筑成型；（6）小于300mm的门边板应采用现浇钢筋混凝土，并宜与主体结构一起浇筑。（7）墙体长度超过4m或墙体高度大于标准板的长度时，需进行专项设计，以保证墙体稳定性。现场施工前其隔墙板厂家须完成装配式隔墙板的深化设计工作，出具隔墙板深化图（排版图）。2预制内墙板混凝土结构墙砌体结构墙外窗XX详图号详图所在页1墙板深化图示意PART3第三部分装配式隔墙板施工工艺装配式隔墙板施工工艺第三部分3.1材料进场检验与工程质量验收•3.1.1材料进场检验（1）工程中所用的预制内墙板以及安装辅材等，必须符合《建筑材料放射性核素限量》BG6566和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325标准的要求。不得采用对人体有害及对环境有污染的材料。（2）材料进场时，厂家应提供预制隔墙板、粘结剂和嵌缝带的质量检验报告及合格证。（3）预制隔墙板的外观质量及尺寸允许偏差检验以1000块为一个批次，不足1000块的也视为一批。每批随机抽查10块。（4）预制内墙板的外观质量应按表3.1-1检查。其中一项不合格的，则应判定为不合格。序号项目指标1板面外露筋、纤；飞边毛刺；板面泛霜；板的横向、纵向、厚度方向贯通裂缝无2复合板条面层脱落a无3板面裂缝，长度50mm~100mm，宽度0.5mm~1.0mm≤2处/板4蜂窝气孔，长径5mm~30mm≤3处/板5缺棱掉角，宽度X长度10mmX25mm~20mmX30mm≤2处/板6壁厚b/mm≥12注：序号3、4、5项中低于下限值的缺陷忽略不计，高于上限值的缺陷为不合格a复合条板检测此项。b空心条板应测壁厚。表3.1-1外观质量要求装配式隔墙板施工工艺第三部分3.1材料进场检验与工程质量验收•3.1.1材料进场检验（5）预制内墙板尺寸允许偏差应按表3.1-2检查。序号项目允许偏差（mm）检验工具1长度±5用钢卷尺测量平行于板长度方向的任意部位2宽度±2用钢卷尺测量垂直于板面长度方向的任意部位3厚度±1用刻度值为1mm的钢直尺测量板的两端及中部4板面平整度≤2用2m靠尺和塞尺测量靠尺与板面两点间最大距离5对角线差≤6用钢卷尺测量板面两个对角线长度差6侧向弯曲≤L/1000拉线用塞尺测量侧面弯曲最大处表3.1-2尺寸允许偏差装配式隔墙板施工工艺第三部分3.1材料进场检验与工程质量验收•3.1.2材料进场试验方法（1）试验条件：试验应在常温常湿条件下进行。（2）外观质量：对受测板，视距0.5m左右，目测有无外露增强筋或纤维、贯通裂缝；用精度为0.5mm的钢直尺量测板面裂缝的长度，蜂窝气孔，缺棱掉角数据，读数读至1mm；用精度为0.02mm的刻度放大镜测量裂缝的宽度，并记录缺陷数量。（3）尺寸：图3.1-1长度测量位置(单位为mm）①长度：量测3处：——板边两处：靠近两板边100mm范围内，平行于该板边；——板中一处：过两板端中点，如图3.1-1所示用精度为1mm的钢卷尺拉测，读数读至1mm，取3处数据为检测结果，且每处数据均应满足要求。②宽度：量测3处：——板端两处：靠近两端的100mm范围内，平行于该板边；——板中一处：过两板边中点，如图3.1-2所示用精度为1mm的钢卷尺拉测，读数读至1mm，取3处数据为检测结果，且每处数据均应满足要求。图3.1-2宽度测量位置(单位为mm）装配式隔墙板施工工艺第三部分3.1材料进场检验与工程质量验收•3.1.2材料进场试验方法（3）尺寸：图3.1-1厚度测量位置(单位为mm）③厚度：在各距板两端100mm，两边100mm及横向中线处布置测点，如图3.1-3所示共测量6处：用精度0.5mm的钢直尺，外卡钳和游标卡尺配合测量，读数读至0.5mm，记录测量数据。取6处测量数据的最大值和最小值为检验结果，精确至0.5mm。④板面平整度：受检板两板面各测量3处，共6处。如图3.1-4所示：用2m靠尺和楔形塞尺测量。记录每处靠尺与板面最大间隙的读数，读数读至0.5mm。取6处数据的最大值和最小值为检测结果，精确至1mm。图3.1-4板面平整度测量位置装配式隔墙板施工工艺第三部分3.1材料进场检验与工程质量验收•3.1.2材料进场试验方法（3）尺寸：⑤对角线差：用精度为1mm的钢卷尺量测两条对角线的长度，读数读至1mm。取两个测量数据的差值为检测结果。⑥侧向弯曲：通过板边端点沿板面拉直测线，用精度0.5mm的钢直尺测板两侧的侧向弯曲处，取最大值为检测结果，精确至0.5mm；⑦壁厚在受检空心板端部用壁厚卡尺测量3处，分别测量板的上下壁厚及孔间壁厚的薄弱处，读数精确至0.1mm，如目测空心板中间的上下壁厚有明显差别，可沿板宽截开测其壁厚，去最小值为检验结果。（4）物理力学性能：应对装配式隔墙板的物理力学性能（如抗冲击性能、抗弯破坏荷载、抗弯强度、抗软化系数、面密度、含水率等）进行出厂前检验，产品经检验合格后方可出厂。•3.1.3隔墙板的贮存隔墙板产品在常温常湿条件下贮存，环境条件应保持干燥通风。可库房存放，不宜露天存放。露天贮存应采取防止浸蚀介质和雨水侵害的措施。隔墙板产品应按型号、规格分类贮存。存放场地应平整，便于搬运，下部用方木或砖垫高。侧立堆放的隔墙板，板面与铅垂面夹角应不大于15°；堆长不超过4m，堆层两层。水平堆放的隔墙板，堆高不超过2m。•3.1.4期限：隔墙板成型后，在工厂内存放的时间不宜少于28d。贮存期不宜超过12个月。装配式隔墙板施工工艺第三部分3.1材料进场检验与工程质量验收•3.1.3安装辅材安装辅材主要包括粘接剂（砂浆）、嵌缝剂、耐碱玻纤网格布、木楔、钢卡件、钢托件、射钉、钢钉、胶垫、EPS泡沫棒、填缝材料及修补砂浆等。名称图示规格、材质名称图示规格、材质粘接剂（粘结砂浆）预制内墙板间以及它与结构之间的连接应使用厂家提供的配套粘结剂嵌缝材料包括嵌缝剂和嵌缝带。嵌缝剂使用厂家提供的配套嵌缝剂。嵌缝带：用于板缝连接时的增强材料，宜选用宽度为100/50的耐碱玻纤网格布，性能要求如下：二氧化锆含量≥14.5%、纵横向抗拉强度≥1200N/5cm，单位面积量≥160g/m2、延伸率大于2%。短钢筋Ø6，HPB235，长度100mm木楔250x45x3～40mm;硬木泡沫棒Ø40~80mm;EPS泡沫，长度为100~150mm钢钉Ø5.5x90;镀锌水泥钉L型钢卡件钢材厚度不小于2mm，规格为25X100X100，并需热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于35μm。射钉Ø4x35;镀锌水泥钉L型钢托件钢材厚度不小于2mm，规格为65X100X100，并需热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于35μm。填缝材料/根据缝宽选用1：2干硬性水泥砂浆或C20细石混凝土修补砂浆/混凝土墙连接构造开槽等用1：3水泥砂浆分层分批修补，每立方砂浆掺加CL30砂浆添加剂1Kg表3.1-3安装辅材表装配式隔墙板施工工艺第三部分3.2装配式隔墙板施工安装工艺流程图3.2-1隔墙板安装工艺流程图基层清理、验收按照排版图弹出墙板定位线墙板、基层清理；刷界面剂后晾干现场拌合胶粘剂顺序安装墙板基层及墙板侧边满涂胶粘剂墙板下端用木楔子备紧一面墙安装完毕后验收砂浆或混凝土填实底口缝隙撤除木楔，并将孔洞填实板缝填嵌缝剂、粘嵌缝带预制内隔墙验收24h之内工序间隔时间7d之后工序间隔时间墙面电盒开孔及机电管线安装作业7d之后工序间隔时间装配式隔墙板施工工艺第三部分3.2装配式隔墙板施工安装工艺流程•3.2.1施工工序技术要求1、定位放线：根据已经审核确定的墙板安装施工平面图，依照控制线把楼面上的墙线弹好、并标好门窗的位置，经检查无误，进行下道工序。2、结构基层清理：墙板安装前30分钟，用湿布清洁结构墙面、顶板面相应部位，并涂刷专用界面剂至晾干；3、墙板侧边清理：墙板安装前，对每块墙板侧边进行清洁擦拭后，涂刷专用界面剂晾干备用；4、安装第一块墙板：（1）安装：基层及墙板侧边涂抹粘结剂、墙板顶部满涂粘结剂并成倒“V”字型，将墙板对准定位线后立板，安装时注意保证墙板的榫头与榫槽相互连接；（2）调校：墙板就位后，使用2m靠尺和撬棍调校墙面的垂直度及平整度；（3）固定：下部用木楔备紧，起到临时固定的作用，再次检查墙板垂直度及平整度且合格后，用射钉在墙板上部及梁（板）上安装的“L”型或“U”型钢卡件，紧固墙板。并将挤出板缝的粘结剂及时压进板缝内；5、依次安装墙板：按照第一块板的安装方法依次安装后续墙板。在墙板安装完毕后24小时之内，用1:2干硬性水泥砂浆填实底口，7天后撤出木楔，并灌实孔洞；6、质量检查：一面墙安装后，及时检查墙面平整度、垂直度；已安装的墙板，应稳定、牢固，不得撬动。7、墙面电盒开孔及机电管线安装作业：墙板安装完成7d后，方可在隔墙板上进行电盒开孔和机电管线安装。完成安装后，应采用1：3水泥砂浆对孔线口进行填补。8、板缝处理：墙板安装完成7d后，方可在墙板接缝处粘贴嵌缝带。9、预制内隔墙验收：完成板缝处理后，组织业主、监理、总包及施工班组对内隔墙进行验收。验收不合格，应对不合格位置进行整改处理。10、移交：移交精装修前应及时检查板缝的质量，如有裂缝出现，应进行修补。修补完毕后方可移交下道工序。装配式隔墙板施工工艺第三部分3.2装配式隔墙板施工安装工艺流程•3.2.2隔墙板组合说明及安装顺序1、隔墙板组合说明：一般隔墙板厚度有80mm及100mm；①当墙厚为100mm时，直接采用100mm隔墙板安装；②当墙厚为200mm时，采用80mm+100mm隔墙板拼装组合；