搜索
施工方法及技术措施：级配碎石底基层经自检合格，监理工程师验收后，进行水泥稳定碎石基层施工。松铺系数按原施工经验1.33进行摊铺，基层设计厚度30cm，分为两层施工,第一层摊铺厚度为（15×1.33）19.95cm，第二层摊铺厚度为（15×1.33）19.95cm。施工时，测量人员顶面挂上基准线，以确保水泥稳定碎石的高程。水泥稳定碎石由业主及监理工程师批准的料厂提供，用自卸汽车运至施工现场。安排试验人员在拌和现场取料，检测材料含灰量、拌合均匀度等，检测合格后方允许出厂。收料员根据基层宽度、厚度决定料车放料距离以减少二次搬运，混合料摊铺前分段按量上料，避免场内重复运输；汽车直接卸至路槽里时，应对汽车碾压部分刨松混合料以使摊铺厚度统一掌握，材料到场后必须在3小时之内成活。现场采用推土机（130）配合平地机（PY160）进行施工，用平地机按照松铺厚度找平。压实采用20吨振动压路机，压路机在路基全宽内由道路两边向路中线稳压一遍，碾压顺序从低向高，曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时轮迹必须超过两段的接缝处。稳压完成后，用水准仪横向检测3点(混合料两边、中央)，及时找平，高处铲平，低处找补时一定要刨松润湿，切不可在基层压实后贴薄层找平。修整找平完成后，用20吨振动压路机碾压6遍，检测压实度，直至达到设计要求压实度。达到设计压实度后，在静压一遍。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌和处理，使其达到质量要求。基层第一层碾压成型24小时之后，经自检、监理工程师检验合格，进行第二层基层施工。基层第二层同第一层施工方法一样，摊铺前应对上一层洒水润湿，以保证两层之间连接较好。摊铺时根据摊铺厚度由测量人员挂上基准线。基层第二层高程不应高于设计高程，如高出设计高程，及时用刮平机刮出直至符合规范要求，如低于设计不得贴补混合料。经自检、监理工程师检验合格后，应对其洒水养生至少7天，方可进行沥青面层施工。接头处同日施工的两段衔接处，采用搭接，前一段整形后，留5～8m不碾压，后一段施工时前段留下来的未压部分，与后一段一起重新拌和碾压。两相邻路段在不同时间填筑，将先施工段接头处的松散全部挖掉，接头断面厚度达到设计要求，并与线路中心线垂直。养生期间，禁止车辆通行，施工车辆行驶时速不大于10Km/h，且不得急刹车和拐死弯。注意事项（1）、加强与当地气象部门的联系，收听天气预报，掌握气候变化情况，以利组织施工生产。（2）、每个施工作业段，在晴天抓紧完成各道工序，力争当天成型，在雨前采用彩条布全断面覆盖。对施工时遇雨可采取临时稳压，减少雨水渗入。（3）、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，并将路面两侧多压2遍。环境保护措施和施工安全措施1、认真进行安全教育，认真执行安全生产的有关规定，坚决杜绝事故发生。特别要加强对民工的安全教育，提高自我保护意识。2、施工过程中对安全及环保措施的要求：a.每个施工队需有专职安全员，责任到人。在施工中，施工机械应由专人负责调配。保证人员及机械的安全，要求操作人员一定要按照操作规程安全工作，杜绝事故隐患。严格遵守用电规章制度，非专业工作人员不得私自接线用电。b.尽量减少夜间施工，以防惊民、扰民。由于道路连接景区，车流量大，施工车辆通过道路一定要慢性通过，防止交通事故的发生。c.加强现场管理，开展文明施工，经常保持现场“三通一平”良好状况，场地内设置明显的消防、安全标志。d.和施工沿线及有关单位搞好关系，有问题协商解决，不强行施工，不野蛮施工。