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1工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0201010000基础工程0201010100开挖式基础0201010101阶梯基础施工(1)水泥。宜采用通用硅酸盐水泥,强度等级≥42.5。(2)细骨料宜采用中砂,当混凝土强度≤C25时,含泥量≤5%(对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的,含泥量≤30%),泥块含量≤2.0%(对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的,泥块含量≤1.0%)；当混凝土强度≥C30且≤C55时,含泥量≤3%,泥块含量≤1.09%；当混凝土强度≥C60时,含泥量≤2%,泥块含量≤0.5%。(3)粗骨料采用碎石或卵石,当混凝土强度≤C25时,含泥量≤2%(对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的,含泥量≤1.0%)、泥块含量≤0.7%(对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的,泥块含量≤0.5%)；当混凝土强度≥C30且≤C55时,含泥量≤1%,泥块含量≤0.5%；当混凝土强度≥C60时,含泥量≤0.5泥块含量≤0.2%。(4)宜采用饮用水或经检测合格的地表水、地下水、再生水拌和及养护,不得使用海水(5)外加剂、掺合料。其品种及掺量应根据需要,通过试验确定。(1)基坑开挖前应做好对塔位中心桩的保护措施,对于施工中不便于保留的中心桩,应在基础外围设置辅助桩,保留原始记录,基础浇筑完成后,应及时恢复中心桩(2)基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数,根据地形、地质条件,优选挖掘机进行机械开挖。地下水位较高时,应采取有效的降水措施,流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。3)基坑开挖完成后应及时浇筑。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行地基处理垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。(4)浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密,混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂(5)钢筋加工符合GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求,钢筋箍筋、拉筋的末端应按设计要求做弯钩,弯钩的弯折角度、弯折后平直段长度应符合标准规定。钢筋连接符合JGJ18《钢筋焊接及验收规程》和JGJ107《钢筋机械连接技术规程》要求,在同一连接区段内的接头错开布置,接头数量不得超过50%。钢筋绑扎牢固、均匀。0201010101-T1阶梯基础支模2工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0201010101阶梯基础施工(6)冬期施工的混凝土,应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥泥强度等级不应低于42.5,浇筑Cl5以上强度等级混凝土时,最小胶凝材料用量为300kg/m3,且最小水泥用量不宜低于280kgm3,水胶比不应大于0.55。(7)地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求,加工质量符合规范且制作工艺良好。安装位置符合设计要求。(8)混凝土密实,表面平整、光滑,棱角分明,一次成型。(9)当转角、终端塔设计要求采取预偏时,同一基基础的四个立柱顶面应按预偏值抹成斜平面,并应共在一个整斜平面或平行平面内。(10)允许偏差1)基础埋深:100mm,0mm2)立柱及各底座断面尺寸8%3)钢筋保护层厚度:-5mm4)基础根开及对角线:一般塔±1.6‰,高塔±0.6‰。5)基础顶面高差:5mm6)同组地脚螺栓对立柱中心偏移:8mm7)整基基础中心位移:顺线路方向24mm,横线路方向24mm8)整基基础扭转:一般塔8′，高塔4′。9)地脚螺栓露出混凝士面高度10mm,-5mm。(6)钢筋保护层厚度控制符合设计要求。(7)混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。复核地脚螺栓间距、基础根开及立柱标高等满足设计要求。(8)现场浇筑混凝土应采用机械搅拌,并应采用机械捣固。在有条件的地区,应使用预拌混凝土。(9)混凝土下料高度超过3m时,应采取防止离析措施。(10)冬期施工应采取防冻措施,混凝土拌合物的入模温度不得低于5℃。高温施工时混凝土浇筑入模温度不应高于35℃。雨季施工基坑或模板内采取防止积水措施,混凝土浇筑完毕后应及时采取防雨措施。基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。(11)基础混凝土应一次浇筑成型,内实外光,杜绝二次抹面、喷涂等修饰。(12)浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆,并对基础及地脚螺栓进行保护(13)基础拆模时的混凝土强度应保证其表面及棱角不损坏。0201010101-T2阶梯基础成品3工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0201010102直柱大板基础施工(1)水泥:宜采用通用硅酸盐水泥,强度等级≥42.5。(2)细骨料宜采用中砂,当混凝上强度≤C25时,含泥量≤5%(对有抗冻、抗渗或其他持殊要求的,含泥量≤3.0%),泥块含量≤20%(对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的,泥块含量≤10%)；当混凝土强度≥C30且≤C55时,含泥量≤3%,泥块含量≤1.06:当混凝土强度≥C60时,含泥量≤2%6,泥块含量≤05%。(3)粗骨料采用碎石或卵石,当混凝土强度≤C25时,含泥量≤2%(对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的,含泥量≤1.0%),泥块含量≤0.7%(对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的,泥块含量≤0.5%)；当混凝土强度≥C30且≤C55时,含泥量≤1%,泥块含量≤0.5%:当混凝土强度≥C60时,含泥量≤05%泥块含量≤0.2%(4)宜采用饮用水或经检测合格的地表水、地下水、再生水拌和及养护。不得使用海水。(5)外加剂、掺合料:其品种及掺量应根据需要,通过试验确定。(6)冬期施工的混凝土,应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥水泥强度等级不应低于42.5,浇筑C15以上强度等级混凝土时,最小胶凝材料用量为300kg/m³,且最小水泥用量不宜低于280kg/m³,水胶比不应大于0.55。(1)基坑开挖前应傲好对塔位中心桩的保护措施,对于施工中不使于保留的中心桩,应在基础外围设置辅助桩,保留原始记录,基础浇筑完成后,应及时恢复中心桩(2)基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数,根据地形、地质条件,优选挖掘机进行机械开挖。地下水位较高时,应采取有效的降水措施,流沙坑宜采取井点排水。基础瓷筑时应保证无水施工。(3)基坑开挖完成后应及时浇筑。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行垫层处理垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。(4)浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密,混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。(5)钢筋加工符合GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求,钢筋箍筋、拉筋的末端应按设计要求做弯钩,弯钩的弯折角度、弯折后平直段长度应符合标准规定。钢筋连接符合JGJ18《钢筋焊接及验收规程》和JGJ107《钢筋机械连接技术规程》要求,在同一连接区段内的接头错开布置,接头数量不得超过50%钢筋绑扎牢固、均匀。(6)钢筋保护层厚度控制符合设计要求。0201010102-T1直柱大板基础支模4工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0201010102直柱大板基础施工(7)地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求,加工质量符合规范且制作工艺良好。安装位置符合设计要求。(8)混凝土密实,表面平整、光滑,棱角分明,一次成型。(9)当转角、终端塔设计要求采取预偏时,同一基基础的四个立柱顶面应按预偏值抹成斜平面,并应共在一个整斜平面或平行平面内。(10)偏差控制要求1)基础埋深:100mm,0mm2)立柱及各底座断面尺寸:0.8%。3)钢筋保护层厚度:-5mm4)基础根开及对角线:一般塔±1.6%,高塔±0.6%5)基础顶血高差:5mm6)同组地脚螺栓对立柱中心偏移:8mm7)整基基础中心位移:顺线路方向24mm,横线路方向24mm8)整基基础扭转:一般塔8′高塔4′9)地脚螺栓露出混凝土面高度:10mm,-5mm(7)混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净,复核地脚螺栓间距、基础根开及立柱标高等满足设计要求。(8)现场浇筑混凝土应采用机械搅拌,并应采用机械捣固。在有条件的地区,应使用预拌混凝土(9)混凝土下料高度超过3m时,应采取防止离析措施。(10)冬期施工应采取防冻措施,混凝土拌合物的入模温度不得低于5℃。高温施工时混凝土浇筑入模温度不应高于35℃,雨季施工基坑或模板内采取防止积水措施,混凝土浇筑完毕后应及时采取防雨措施。基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施(11)基础混凝土应一次浇筑成型,内实外光,杜绝二次抹面、喷涂等修饰。(12)浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆,并对基础及地脚螺栓进行保护。(13)基础拆模时的混凝土强度应保证其表面及棱角不损坏。0201010102-T2直柱大板基础成品5工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0201010103角钢插入基础施工(1)水泥:宜采用通用硅酸盐水尼,强度等级≥42.5。(2)细骨料宜采用中砂,当混凝土强度≤C25时,含泥量≤5%(对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的含泥量≤3.0%),泥块含量≤20%(对有抗冻、抗滲或其他特殊要求的,泥块含量≤1.0%)；当混凝土强度≥C30且≤C55时,含泥量≤3%,泥块含量≤1.0%；当混凝土强度≥C60时,含泥量≤2%,泥块含量≤0.5%。(3)粗骨料采用碎石或卵石,当昆凝土强度≤C25时,含泥量≤2%(对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的,含泥量≤1.0%),泥块含量≤0.7%(对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的,泥块含量≤0.5%)；当混凝士强度≥C30且≤C55时,含泥量≤1%,泥块含量≤0.5%:当混凝土强度≥C60时,含泥量≤0.5%泥块含量≤0.2%。(4)宜采用饮用水或经检测合格的地表水、地下水、再生水拌和及养护,不得使用海水。(5)外加剂、掺合料。其品种及掺量应根据需要,通过试验确定。(6)冬期施工的混凝土,应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5浇筑C15以上强度等级混凝土时最小胶凝材料用量为300kg/m³,且最小水泥用量不宜低于280kg/m³,水胶比不应大于0.55。(1)基坑开挖前应做好对塔位中心桩的保护措施,对于施工中不便于保留的中心桩,应在基础外围设置辅助桩,保留原始记录,基础浇筑完成后,应及时恢复中心桩。(2)基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数,根据地形、地质条件,优选挖掘机进行机械开挖。地下水位较高时,应采取有效的降水措施,流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。(3)基坑开挖完成后应及时浇筑。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行垫层处理垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。(4)浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密,混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂(5)插入角钢底端定位要准确,上端用硬连接可调工具固定,保证其精确位置。(6)钢筋加工符合GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求,钢筋箍筋、拉筋的末端应按设计要求做弯钩,弯钩的弯折角度、弯折后平直段长度应符合标准规定。钢筋连接符合JGJ18《钢筋焊接及验收规程》和JGJ107《钢筋机械连接技术规程》要求,在同一连接区段内的接头错开布置,接头数量不得超过50%。钢筋绑扎牢固、均匀。(7)钢筋保护层厚度控制符合设计要求。(8)混凝土浇筑前钢筋、插入式角钢表面清理干净。0201010103-T1角钢插入基础成品6工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0201010103角钢插入基础施工(7)插入角钢及钢筋规格、数量立符合设计要求,加工质量符合规范和施工图纸且制作工艺良好。安装位置符合设计要求。8)混凝土密实,表面平整、光滑,棱角分明,一次成型。(9)允许偏差1)基础埋深:100mm,0mm2)立柱及各底座断面尺寸:3)钢筋保护层厚度:-5mm4)基础根开及对角线:±0.8‰。5)插入角钢顶点高差:5mm6)插入角钢形心对立柱中心偏移:8mm7)整基基础中心位移:顺线路方向24mm,横线路方向24mm8)整基基础扭转:一般塔8′,高塔4′9)主角钢倾斜率:设计值的3%。(9)现场浇筑混凝土应采用机械搅拌,并应采用机械捣固。在有条件的地区,应使用预拌混凝士。(10)混凝土下料高度超过3m时,应采取防止离析措施。基础顶面不应积水。(11)在混凝土浇筑过程中应随时检查插入角