硅酸盐水泥的技术要求

硅酸盐水泥的技术要求硅酸盐水泥的技术要求1、细度：水泥颗粒越细，比表面积越大，水化反应越快越充分，早期和后期强度都较高。国家规定：比表面积应大于300平方米/千克，否则为不合格。2、凝结时间：为保证在施工时有充足的时间来完成搅拌、运输、成型等各种工艺，水泥的初凝时间不宜太短；施工完毕后，希望水泥能尽快硬化，产生强度，所以终凝时间不宜太长。硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得迟于390分钟。3、体积安定性：水泥浆体在凝结硬化过程中，体积变化的均匀性称为体积安定性。如果体积变化不均匀即体积安定性不良，容易产生翘曲和开裂，降低工程质量甚至出现事故。引起体积安定性不良的原因有：（1）水泥石中含有过多的游离氧化钙和游离氧化镁。它们属于过火的氧化钙和氧化镁，熟化很慢，在水泥凝结硬化后才逐渐熟化，熟化时体积膨胀，使已硬化的水泥产生开裂和翘曲。（2）石膏掺量过多，在硬化的水泥石中，石膏继续与水化铝酸钙作用，产生很大的膨胀性，引起水泥石开裂。4、强度与标号：硅酸盐水泥的强度主要取决于水泥熟料矿物的比例和水泥的细度。根据3天和28天的抗折强度和抗压强度将硅酸盐水泥分为425、525、625、725等四个标号。2、凝结时间：为保证在施工时有充足的时间来完成搅拌、运输、成型等各种工艺，水泥的初凝时间不宜太短；施工完毕后，希望水泥能尽快硬化，产生强度，所以终凝时间不宜太长。硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得迟于390分钟。3、体积安定性：水泥浆体在凝结硬化过程中，体积变化的均匀性称为体积安定性。如果体积变化不均匀即体积安定性不良，容易产生翘曲和开裂，降低工程质量甚至出现事故。硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥有哪些强度等级水泥强度等级是按规定龄期(3d、28d)的水泥标准试块的抗压强度和抗折强度划分的。水泥强度等级值是水泥标准试块28d抗压强度(MPa)的数值，例如：水泥标准试块28d抗压强度值为42.5MPa，则其强度等级为42.5。某一强度等级水泥同时要达到规定抗压强度与抗折强度。如果其中一项小于规定值，则水泥应降低一级使用，例如：普通水泥52.5强度等级，3d抗压强度达不到22MPa，则应降为42.5强度等级使用。硅酸盐水泥分42.5R、52.5、52.5R、62.5、六个强度等级，各强度等级水泥各龄期强度列表硅酸盐水泥各龄期强度列表1-1。硅酸盐水泥各龄期强度值表1—1水泥强度等级抗压强度（MPa）抗折强度(MPa)3d28d3d28d中热硅酸盐水泥：以适当成分的硅酸盐水泥熟料，加入适量石膏，磨细制成的具有中等水化热的水硬性胶凝材料，称为中热硅酸盐水泥。该类水泥的适用标准为GB200-2003，水泥标号为42.5MPa。生产中热硅酸盐水泥时不允许掺加混合材料。中热水泥水化热较低，这是中热水泥主要特征之一，其3d水化热均不得超过251KJ/Kg，7d水化热均不得超过293KJ/Kg。中热硅酸盐水泥主要适用于要求水化热较低的水利工程及大体积混凝土工程。低热矿渣硅酸盐水泥：以适当成分的硅酸盐水泥熟料，加入矿渣、适量石膏，磨细制成的具有低水化热的水硬性胶凝材料，称为低热矿渣硅酸盐水泥。水泥中矿渣掺加量按重量百分比计为20％￣60％，允许用不超过混合材总量50％的磷渣或粉煤灰代替部分矿渣。注：①矿渣、磷渣和石膏必须分别符合GB203、GB6645和GB5483的规定。粉煤灰应符合GB1596的规定，并当用户提出低碱要求时，碱含量以Na2O＋(Na2O＋0.658K2O)当量表示不大于2.0％。采用工业副产石膏时，必须经过试验，并呈报省、市、自治区建材工业主管部门批准。②磨制水泥时允许加入不损害水泥性能的助磨剂，加入量不超过水泥重量1％。产品性能介绍：生产延滞性微膨胀中热硅酸盐水泥P.SEMH525，水泥中内含的氧化镁具有延滞性膨胀效应，在混凝土水化、硬化过程中产生微量膨胀，以弥补和减少混凝土的收缩裂缝及毛细裂缝，提高混凝土的强度、抗渗性及耐久性。主要适用于大体积混凝土工程、处理新老混凝土结合工程及地下防水，抗渗耐蚀工程等。