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基础不牢，地动山摇。设备维修技术就是基础，没有好的基础，质量就无从谈起！有些人说工作忙，没时间学习。我认为问题不在工作忙不忙，而在于你愿不愿意学习，会不会挤时间，要学习的时间是有的，问题是我们善不善于挤，愿不愿意钻。一块好好的木板上面一个眼儿没有，但钉子为什么能钉进去呢？这就是靠压力硬挤进去的。由此看来，钉子有两个长处：一是挤劲；二是钻劲。我们在学习上也要提倡这种钉子精神，善于挤和钻。不为失败找理由，只为成功找方法长臂采煤机培训基础知识—主要详细地介绍了工作面布置和采煤工艺、长臂采煤机各项技术参数、构造和原理，使用和维护及一般性故障处理。将采煤机分五个主单元和若干个子单元以文字加大量图纸和图片的形式进行系统地讲解。通过本教材的培训学习，学员应对采煤机有初步认识和了解。机械化采煤的发展概况第一代采煤机——固定单摇臂链牵引采煤机第二代采煤机——可调单摇臂链牵引采煤机第三代采煤机——双摇臂液压牵引采煤机第四代采煤机——双摇臂电牵引采煤机第一章工作面布置及采煤工艺采煤方法包括采煤系统和回采工艺两项主要内容，是采煤工艺与回采巷道布置及其在时间和空间上的相互配合。地质条件与开采技术条件的不同，直接影响采煤方法的选择。按采煤工艺和回采巷道布置的不同特点，采煤方法可分为长臂开采法和房柱开采法两种。按机械化工艺又分为炮采、普采和综采三种。第一节典型煤矿布局图综采工作面综掘工作面采煤工作面是地下采煤的工作场所，随着采煤的进行，工作面不断向前推进，原来的采场即成为采空区。长壁工作面采煤的工序为破煤、装煤、运煤、支护及控顶等五项。以滚筒式采煤机为主，组成长壁工作面综合机械化设备，可以完成五个主要工序，称为综合机械化采煤，简称综采，此工作面称综采工作面。一、综采工作面长臂采煤机刮板运输机中间支架运输机机尾运输机机头端头支架转载机破碎机皮带机采煤推进方向综采工作面布置图掘进工作面是井巷掘进的工作场所，分为岩巷、煤巷和半煤岩巷三种。掘进工序分破岩、装运和支护三项。掘进方法分两种，一为钻爆法，二为使用掘进机。前者应用范围广但机械化程度低，后者包括全断面岩巷掘进机及悬臂式掘进机两种。煤矿一般广泛使用连采机，包括悬臂式掘进机、转载机、运输机和支护设备共同组成掘进综合机械化，完成三道主要工序称为综掘。二、综掘工作面综掘工作面布置图一、炮采工艺炮采工艺技术装备投资少，适应性强，操作技术容易掌握，生产技术管理比较简单，是我国目前采用仍然较多的一种采煤方法。炮采工艺特点：工人劳动强度大，支护工作不安全，日产量及劳动生产率低，材料消耗量大，适应性强。第二节采煤工艺二、普采工艺普通机械化采煤工作面的配套设备主要由采煤机、刮板输送机及支护设备组成。支护设备采用金属摩擦支柱和金属铰接顶梁时，称为普采工作面；支护设备采用单体液压支柱和金属顶梁时，称为高档普采工作面。普采工艺特点：采煤工作实现了机械化，产量提高，设备投资少。支架的架设和回撤工作仍为繁重的人工劳动，在预防管理方面还显得比较薄弱。三、综采工艺综采工作面由采煤机、刮板输送机和液压支架为工作面的主要设备。刮板输送机与转载机搭接，转载机再与带式输送机搭接，实现连续运煤。端头支架用来支护刮板输送机机头和机尾部，以防止垮落，并保证转载顺利进行。设备列车上的集中控制台、配电箱、乳化液泵站、喷雾泵站、移动变电站等设备用来提供电力、液压力、冷却灭尘和实现控制。通过以上设备相互配合和协调动作，实现落煤、装煤、运煤、支护、顶板控制，以及工作面巷道运输等生产工序的全部机械化。综采工艺由五个主要工序组成①破煤：将煤炭从工作面煤壁上采落下来的工序；②装煤：将采落下来的煤炭装入工作面运输机内的工序；③运煤：将工作面采落的煤炭运出工作面的工序；④支护：将破煤后暴露的工作面顶板空间用支护材料或设备支护的工序；⑤采空区处理：将煤炭采落后的采空区进行处理的方法和工序（有垮落法、充填法、煤柱支撑法和缓慢下沉法）第二章采煤机的工作方式和工作参数采煤机的割煤是通过装有截齿的螺旋滚筒旋转和采煤机牵引运行的作用进行切割的，从煤壁上切出月牙状的煤屑。采煤机的装载是通过滚筒螺旋叶片螺旋面的轴向推力进行装载的，将从煤壁上切割下来的煤运走，再利用外缘将煤抛至工作面刮板输送机溜槽内运走。第一节工作原理第二节进刀方式当采煤机沿工作面双向割煤时，每次割完工作面全长时，工作面就向前推进一个截深的距离。在采煤机重新开始截割下一刀之前，首先要使滚筒切入煤壁，推进一个截深，这一过程称为进刀。综采工作面两端巷道的断面较大，刮板输送机的机头和机尾一般可伸进巷道，当采煤机截割到工作面端头时，其滚筒可截割至巷道，因此不需要人工预开切口，而是由采煤机在进刀过程中自开切口。采煤机的进刀方式主要有斜切式进刀和正切式进刀两种。第三节采煤机的工作参数长臂采煤机的工作参数规定了采煤机的适用范围和主要技术性能，它们既是设计采煤机的主要依据，又是综采成套选型的依据。根据煤层赋存条件、生产能力要求及动力供应等状况，采用不同的液压支架、采煤机、输送机等设备可配套成多种合理的综采工作面成套设备。按煤层地质条件和开采工艺要求选择工作面设备时，还要从设备的几何尺寸、性能、生产能力及寿命4方面搞好配套，使设备的能力得到最充分的发挥。第三章久益LS系列采煤机第一节简介LS系列采煤机是美国久益公司制造的大功率交流电牵引采煤机，久益公司自1976年研制成1LS电牵引采煤机以来，逐步开发了LS系列采煤机，先后有2LS、3LS、4LS、5LS、及6LS和7LS等，该系列采煤机在世界上许多国家使用，目前7LS8是LS系列采煤机中性能最完善，装机功率和采高范围最大的电牵引采煤机。一、7LS07-LWS697设备编码含义7LS07-LWS697JOY公司机型序号1~7LONGWALL长壁工作面JOY公司采煤机产品序列编号01~08是英语LONGWALLSHEARER的缩写JOY公司采煤机出厂编号001~697台设备型号设备编码二、根据煤层厚度选型采煤机的最小截割高度、最大截割高度、过煤高度都取决于煤层厚度。1、极薄煤层2、薄煤层3、中厚煤层4，厚煤层适用于大采高的采煤机应具有调斜功能。以适应大采高综采工作面地质及开采条件的变化。此外，由于落煤块度较大，采煤机和输送机应有大块煤破碎装置，以保证采煤机和输送机的正常工作。7LS1A低采高煤机产品特征滚筒直径1420-1570mm摇臂J450,J525截割电机375-530kW牵引电机50kW泵电机11kW电压3300重量46,820kg截割高度1.5-3.2m7LS2A低中采高煤机产品特征滚筒直径1500-1800m摇臂J450,J525截割电机310-530kW行走电机80kWAC泵电机11kW电压3300重量48,500kg截割高度1.6-3.5m7LS3A中采高煤机产品特征滚筒直径1625-2000m摇臂J450,J525截割电机310-530kW行走电机80kWAC泵电机11kW破碎电机65kW电压3300重量56,700kg截割高度2.0-4.0m7LS5中高采高煤机产品特征滚筒直径1780–2500mm摇臂J750截割电机610-750kW牵引电机110kWAC泵电机19kW破碎电机110kW电压3300重量81,650kg截割高度2.0-4.8m产品特征滚筒直径1930–2800摇臂J750J525截割电机610-750kW牵引电机110kW泵电机30-55kW破碎电机270KW工作电压3300V重量93000KG截割范围:2.75-5.5m7LS6高采高煤机产品特征滚筒直径1800–3200摇臂J750截割电机750-860kW牵引电机150kW泵电机55kW破碎电机270KW工作电压3300V7LS7大采高煤机截割范围:3.50–6.50m总功率2125~2345KW总重量135850KG7LS8特大采高煤机产品特征滚筒直径3000–3500摇臂J1000截割电机1100kW牵引电机200kW泵电机55kW破碎电机270KW工作电压3300V截割范围:3.50–7.035m总功率2925KW总重量201707KG第二节7LS-6型采煤机7LS-6型采煤机适用于中厚及厚煤层长壁工作面的硬煤开采，采高范围为2.0-6.0m，截深为0.865m，滚筒的转速达22-31r/min，它可截割岩石硬度高达f=14的夹石层。采煤机的供电电压为3.3kv，频率为50HZ，装机功率为1750Kw和1470kw，牵引速度为0-28m/min，最大牵引力为617KN。采煤机司机可以通过两个遥控器，选择无线电或电缆有线对采煤机实施远方离机操作与控制1、采煤机正布局图2、采煤机侧布局图电牵引采煤机主要由左右截割部、左右牵引部、中间电气系统、附属装置等组成。一、总体结构右截割部右牵引部电气系统左左牵引部左截割部附属装置附属装置截割部包括截割部齿轮减速箱和螺旋滚筒，以及螺旋滚筒调高装置和挡煤板。截割部的主要主要是落煤、破煤和装煤。牵引部包括牵引齿轮减速箱和牵引机构。牵引机构是移动采煤机的执行机构，又可分为链牵引和无链牵引。牵引部的主要作用是控制采煤机按要求沿工作面运行，并对采煤机进行过载保护。电气系统包括电动机及其装有各种电气元件的中间箱。该系统的主要作用是为采煤机提供动力、各种保护和故障诊断的控制、状态显示、报警等。附属装置包括破碎机构、挡煤板机构、采煤机机身调斜液压缸、滚筒调高液压缸、采煤机导向装置、电缆拖曳装置、电动机和减速器以及摇臂的冷却系统、喷雾降尘系统等。该装置的主要作用是同各主要部件一起构成完整的采煤机功能体系，以满足高效、安全采煤的要求。该采煤机截割部采用铰接式摇臂结构，它将固定减速箱和摇臂融为一体，电动机采用横向布置，也成为摇臂的一个组成部分。整个截割部用铰接的方式与中心机架连接，所以这种采煤机的截割部也可称为摇臂截割部。它将电动机的动力经过减速后传递给截割滚筒，以进行割煤，并且通过滚筒上的螺旋叶片将截割下来的煤装在工作面输送机上。双滚筒采煤机具有两个结构相同、左右对称的截割部，分别位于采煤机的两端。摇臂截割部既满足了滚筒转速及转矩的需要，同时还适应滚筒的调高要求，使滚筒能适应煤尘采高的变化。（一）截割部的总体结构与特点截割部结构组成附属装置（连接板）动力装置（电动机）传动装置（摇臂减速箱）执行装置(截割滚筒）截割部的主要部件及其作用一般的机器基本上都是由动力元件、执行元件、传动元件和附属元件组成的。动力元件是驱动整部机器以完成预定功能的动力来源；执行元件是完成机器预定的动作，处于整个传动的终端，其结构形式取决于机器执行元件本身的用途；传动元件是把动力元件的运动和动力传递给执行元件的中间环节；附属元件是整个环节必不可少的其它元件。1、动力元件：电动机——由电能转换为机械能2、传动元件：摇臂减速箱——能量传递3、执行元件：截割滚筒——完成落煤和装煤任务4、附属元件：摇臂连接板、调高油缸1、截割部动力元件-电动机采煤机每个截割部都由独立的电机驱动。电机直接安装在摇臂壳体内的安装孔中。在调高时，电机与摇臂一体升降，实现整体调高。采煤机的截割电动机是一台隔爆型水冷式三相交流感应电动机，该电动机属于低滑差、大转矩、单鼠笼深槽转子电动机，其优点是结构简单，过载能力大，不易堵转；缺点是直接启动，启动电流大，对电网的冲击大，频繁启动会产生过热现象。在结构上的一个重要特点是采用了渐开线花键扭矩轴装置，可以起到机械过载保护的作用。具体简述如下：在贯通的转子轴内套装有一个特制细长的扭矩轴，从电机后端盖装入并伸到前端，插入摇臂减速机构中的第一级直齿轮内。这个扭矩轴中部细，两端略粗并带有外花键，在后端外花键以内（靠采空侧）的轴上有圆弧形凹槽细颈，细颈尺寸是按电机额定扭矩的3倍而设计的，过载时从此处扭断。如果扭矩轴的扭断扭矩值设置太大，则会导致内部结构件的损坏或电机的烧坏。如果滚筒突然受到冲击或闷车，负载超过转矩时，首先将扭矩轴从细颈处扭断而不至于损坏齿轮和其它零件，起到机械过载作用。由于它是细长轴，挠性好，可以减缓冲击，从而可以提高传动件的使用寿命。注：扭矩轴安装方向!!!输入扭矩轴结