主井底煤仓仓底铺设钢板安全技术措施

主井底煤仓仓底铺设钢板安全技术措施概述：苏村煤业为两斜一立开拓方式，目前共有一采两掘工作面，煤炭运输主要通过主井底煤仓进行转载。由于煤仓底底板部分已被破坏，运输环节受阻，严重制约矿井的正常安全生产，不能满足年90万吨/年安全生产需要。经现场勘察，采用铺设钢板技术对该地段进行维护。为确保施工安全和工程质量，特编写该施工安全技术措施：一、施工地点及范围：主井底煤仓仓底。二、主井底煤仓概况主井底煤仓是整个矿井生产系统的运煤咽喉要道。该煤仓设计为倾斜煤仓，仓体坡度50°17′16″。全长20m，仓体为半圆拱形断面，净宽×净高＝4.5m×4.25m，净断面16.95㎡，混凝土砌碹支护。三、煤仓底板存在问题由于受原施工质量及处理屯仓方法不当所致，现底板表面凹凸不平，屡屡发生屯仓现象，严重影响安全生产。四、施工方法采用钢板铺设煤仓底板技术，铺底段长20m，五、施工技术要求1、铺底工字钢采用矿用11#工字钢，两根工字钢焊接在一起为一组工字钢，两头各加工一道豁口，以便镶入横梁后与横梁面相平。2、为确保铺底部分有足够的强度,施工中横梁要安装固定牢固,梁窝深度不得低于500mm,并且大梁安装好后梁窝浇灌密实。3、大梁与工字钢连接处要焊接牢固，每根工字钢之间也要全部焊接在一起，保证铺底部分与仓壁形成一个整体。4、铺底工字钢下面要用混凝土浇灌密实，不能留有空隙，以免工字钢悬空而降低其强度。5、横梁两端未铺工字钢地方也要浇灌密实，并且上面要与铺底工字钢上面相平。6、为防止落煤直接浇到铺底工字钢上，铺底结束后，在煤仓落煤点位置另外设计安装缓冲台，从而避免或减小落煤对底板的直接冲击力。七、运输提升安全技术措施1、运输巷道断面必须满足通风、运输、行人、敷设管线的规定；2、严格执行运输设备、设施和轨道的维修检查及保养制度，保证运输各环节的安全质量标准和完好性能；3、及时清除巷道两侧的障碍物，保证车辆及人员的畅通无阻；4、绞车司机及主提升司机必须经过培训合格后方可上岗作业，并持证上岗；5、严格乘车、行人制度，严禁蹬钩扒车和违规行走；6、倾斜井巷运输时，必须执行“行人不行车、行车不行人”的规定；7、把钩工摘挂钩时，必须站在安全地点，待矿车停止后进行，严禁蹬在车上或在矿车运行中进行挂钩；8、运送物料时，必须在开车前检查牵引车数，各车的连接装置和装载情况，严禁超高、超宽或超重，否则信号工不得发出开车信号；9、倾斜井巷各车场应设信号硐室及躲避硐，并必须设挡车器或挡车拦，防止发生跑车事故；10、严禁放飞车或紧急刹车；11、运输时，矿车间的连接或矿车与钢丝绳的连接必须完善可靠；12、提升钢丝绳使用前必须进行检验，使用过程中严格按《规程》进行涂油、检查，交做好记录，严禁使用不合标准的钢丝绳；13、必须按信号开停车，统一执行“一停、二开、三放车”的规定；14、严格执行提升绞车的防过卷、防过速、深度指示、松绳等保护装置的定期检查制度，保证设备的完好性能；15、斜巷运输时，坚持使用保护绳，并有完好的护绳皮；16、斜井运输必须使用二级声光信号，信号不清不开车；17、人力推车时，必须保持安全的车距，避免事故发生；八、“一通三防”安全技术措施18、必须有足够风量的局扇风机，保证施工通风要求；19、风筒要与电缆分挂在巷道两侧，接口必须严密，风筒无破口且吊挂平直，风筒出口距工作面不得超过6m；20、局扇风机必须设置风电闭锁，瓦斯电闭锁装置；21、施工工作面必须配备专职瓦斯员，及时检测瓦斯、二氧化碳浓度，杜绝超限作业；22、局扇风机及其附属设备必须符合安全标准，并及时检修，保证通风的及时性与完善性；23、局部通风机要有专人负责，并实行挂牌管理；24、地面、井下要制定防火措施并配足灭火器材；25、施工地点禁止随意停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员切断电源，恢复通风前必须先检查瓦斯；26、严格瓦检、测风和测温制度，工作面有害气体浓度、风速或温度必须符合《规程》规定；27、施工地点必须实行独立通风，严禁串联通风；28、通风设施必须完善可靠；九、砌碹安全技术措施29、每班砌碹前，必须严格执行敲帮问顶制度，检查顶帮安全，待全部隐患处理完毕后，方可开始砌碹；30、砌碹前，必须检查碹胎规格，确认合格后方可使用；31、严格材料配比管理，保证砌碹强度和质量；32、严格砌碹材料检验制度，禁止不合格材料投入使用；33、架设碹胎时，必须在底板坚硬、顶帮安全的条件下进行，并支设牢稳；34、严格工程质量检验制度，对砌碹厚度、砂浆配比、回填质量逐班认真检查合格后，方可签署工程质量合格证；35、砌碹中，必须支设足够数量与质量标准的临时护身柱，严禁空顶作业；36、砌碹时，严格执行中、腰线管理制度，保证砌碹的技术要求实施到位；37、拆除碹胎时，人员必须站在安全地点，用长把工具进行操作，防止冒顶事故发生；38、拆除时，必须保证碹体的稳固状态合格后，方可进行；39、放工现场施工用材料要沿帮放置，摆放整齐，不得妨碍其他工作面的正常施工秩序，以保证运输的畅通。40、施工过程中要对从施工现场经过的水管、线缆进行有效保护。41、砌拱时，所立工作台要牢固可靠，工作台上严禁放置过多的施工材料，以防物料伤人。42、砌拱时立碹胎要配足人员，由班长或经验丰富的工人统一指挥，保证立胎工作安全可靠。十、机电管理安全技术措施43、施工中，必须保证供电系统的完善；44、严格执行供电设备的检修制度，保证无漏电、无破损，发现类似情况必须及时更换；45、严格按《规程》要求对在用电缆等供电设备、设施标准放置与悬挂；46、及时检修、检验所有在用及备用机电设备、设施，并装备完善的接地、过流、漏电等保护装置；47、严格按照机电设备质量标准执行机电设备管理；48、井下所有电器设备的使用、检修必须由专职电钳工进行操作；49、所有电器设备必须有齐全的“三证一标志”；50、严格执行停送电制度，按照“谁停电，谁送电”和停电检修、挂牌、加锁及交接制度执行；51、严禁淘汰的机电设备或短路电气设备的情况发生；十一、顶板管理安全技术措施52、严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业；53、拆除、更换原有支架时，人员要站在安全地带操作，用长把工具处理顶帮危石，并及时加设临时支护；54、每班坚持原有巷道的支护质量检查，发现折梁断柱时，必须立即更换；55、严格按照相关技术要求规范操作，严禁出现超宽、超高现象;十二、其它安全技术措施56、严格执行入井检身制度，所有人员必须佩带矿灯、自救器、安全帽，禁止携带烟草及点火物品，任何人不得酒后入井；57、坚持出入井人员清点制度，对当班入井、出井做到井口、灯房、班组及调度考勤的“四统一”清点制度；58、严格特种作业人员的培训和持证上岗作业执行标准，确保特种人员的齐全配置；59、坚持班前会议制度，每班上班前必须召开班前会，详细安全当班安全生产工作任务；60、坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先钻先采”的探放水原则，杜绝出现透水事故；61、坚持交接班制度，对当班遗留问题必须在现场详细交待下一班；62、加强安全盯岗管理工作制度，各施工地点每班必须有专职安全员进行盯岗管理，禁止出现“三违”现象，杜绝发生任何人为安全事故；63、严格工程记录管理，对施工情况逐班记录，保证施工的规范运行。坚持以数据说话，在施工中事事有记录，即所有检验应有的检验记录、数据，保证信息的准确性。64、加强施工工艺质量控制，开工前向操作者进行工艺过程的技术交底，说明工艺质量要求，认真贯彻《作业规程》。65、加强施工工序质量控制，选好质量控制点。66、所有的施工材料都必须随机取样进行试验。本措施未涉及部分，按《煤矿安全远程》规定执行。