主斜井与煤仓上口进风行人平巷交叉点

主斜井与煤仓上口进风行人平巷交叉点施工作业规程温州第二井巷工程公司驻东沟煤业项目部2013年5月15日《主斜井与煤仓上口进风行人平巷交叉点施工作业规程》温州第二井巷工程公司驻东沟煤业项目部会审意见时间：地点：主持人：会审意见：序号项目部主要负责人签字日期1项目经理2技术负责人3安全负责人4生产负责人5机电负责人6通风负责人《主斜井与煤仓上口进风行人平巷交叉点施工作业规程》温州第二井巷工程公司复查意见审查意见：序号专业部门负责人签字日期1生产管理部2机电部3安全监察部总工程师审查意见：总工签字：日期：年月日目录第一章概况...............................................................................................1第二章地质构造.........................................................................................2第三章井筒布置及支护说明..................................................................3第四章施工方案及施工工艺................................................................15第五章生产辅助系统............................................................................28第六章劳动组织及主要技术经济指标................................................39第七章质量标准与保证措施................................................................43第八章安全技术措施..............................................................................57第八章工作面避灾路线..........................................................................781主斜井与煤仓上口进风行人平巷交叉点施工作业规程第一章概况第一节概述一、工程名称本作业规程施工的工程为主斜井与煤仓上口进风行人平巷交叉点。二、施工目的及用途该交岔点为连接主斜井井筒和行人等候硐室通道。三、设计长度及服务年限1、设计长度：交岔点设计长度m，设计掘进体积m3.2、服务年限：同矿井开采年限一致。四、预计开工时间本工程预计2011年5月份开工。工期天。第二节：编写依据1、《山西省乡宁焦煤集团东沟煤业有限公司煤仓上口进风行人平巷交叉点平、断面图及工程量》2、《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）3、《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）4、《煤矿测量规程》（GB50026-92）5、《煤矿安全规程》（2011年版）6、《煤矿建设安全规范》（2011.12）7、井巷工程手册、凿井图册及建设方的具体要求细则。2第二章地质构造一、地质构造交叉点布置在2号煤层中，2号煤层顶板主要以泥岩、细砂岩为主，底板主要以泥岩、砂质泥岩为主。煤层厚预计6-7m.1、主斜井工程现状主斜井巷道现施工至离井口218.5m处。主斜井巷道施工至202m处时，巷道揭露进入2号煤层，掘进至207m时，巷道右侧出现一条宽6m、高1.5m的老空巷横穿过主斜井巷道，左侧存在大面积的采空区，采高1.5m～1.8m左右。对此，根据实际情况，采取增打锚索、打木垛、编织袋装矸石堆砌、喷浆等措施加强支护。2、从现揭露的老空区情况看，老空区开采基本为沿煤层布置巷道，采用房柱式旧法回采，巷道与采空区基本不采取任何支护措施（巷道以掘代采），形成的采空区面积较大。由于小煤矿乱采乱挖，造成采空区分布范围较广且没有任何技术资料，造成老空区位置、大小、瓦斯、积水、回采时间等参数不详。根据现煤层揭露过程情况观察，2号煤层下层也有以掘代采巷道穿过主斜井大巷。二、水文地质条件根据揭露的施工过程情况看，巷道无涌水，但在施工过程中，应加强探放水工作，在施工时应密切注意涌水量的变化情况，并准备好相应的排水设备，以防水灾事故的发生。三、预计瓦斯涌出量、煤尘爆炸性及其它地质概况本矿井属低瓦斯矿井。煤层具有自燃发火危险。煤层煤尘均具有爆炸性。在今后生产中，要加强洒水除尘和防爆工作，防止煤尘爆炸事故的发生。3地温正常，无地温危害现象。地压正常，现无冲击地压现象。第三章井筒布置及支护说明第一节巷道布置及特征交岔点位于主斜井井筒m处，设计长度m，交岔点内包含1-1、2-2、3-3断面、4-4断面。第二节支护设计1－1断面为半圆拱型断面，掘进断面15.76m2，净断面13.44m2。巷道掘进宽度4800mm，净宽4500m，掘进高度3800mm净高3470mm,墙高1220mm,基础深巷道右侧500mm，巷道左侧250mm.（建议采用下面3-3断面规格，即主斜井表土段规格）2－2断面为半圆拱形断面，掘进断面积10.94m2净断面积8.03㎡，其掘进高度,3100mm，巷道净高3000mm.掘进宽度3600mm，净宽3000mm，基础深150mm：。交岔点变断面部分小断面为3－3断面，大断面为4—4断面。3—3断面（主斜井表土段规格）为半圆拱形断面，掘进高度4300（设计4100）mm，掘进宽度5800(设计5400)mm，掘进断面积19.5㎡，巷道净高3470mm，净宽4500mm，净断面积13.44㎡。4—4断面为半圆拱形断面，掘进高度5674mm，掘进宽度8549mm，掘进断面积㎡，巷道净高4994mm，净宽7449mm，净断面积㎡。交岔点变断面起拱线高度2750—4725mm，自小断面向大断面变高。每向前掘进1000mm顶板升高577.5㎜，拱部半径增加577.5㎜。4第三节支护工艺一、临时支护（一）、主斜井过2号煤层临时支护目前巷道在未采煤层（煤柱中）掘进，加之巷道上方有采空区从左侧穿过，对此采用小导管＋管注（注浆）＋U25型金属拱形支架＋防护网＋初喷联合进行临时支护。《见图一》施工顺序：打超前小导管→管注→打眼放炮、人工修边→挖腿窝→支拱形支架、挂网→出矸→初喷拱部采用Φ40×6000mm的小导管超前支护，沿巷道轮廓线外插角10-15°打设，间距300mm,紧密布置，每断面30根。掘进4m打一排,超前距≮1000mm。打设好后进行管注，浆液选用水泥浆液，水泥浆水灰比为1.25：1～0.5：1，根据实际情况，通过现场试验具体确定。金属拱形支架采用u25型金属拱形支架，排距700mm。材料用量：12.55m/架。防片帮网、护顶网：铺设Ф6mm圆钢加工的钢筋网，网片规格2300×900mm，网格为100×100mm，网与网搭接长度为100mm，搭接采用16#铁丝扎紧，孔孔相连。网片横向布置，横向挂6片网，每m巷道消耗量15.52㎡。锁脚锚杆，采用选用Ф20×1800mm水泥药卷锚杆，一端打入墙体，一端弯曲50mm与拱形支架焊接。水泥药卷消耗量2卷/根，每架支架帮部打12根，每帮锚杆纵向间距600mm,左右帮各6根，必须紧楔锚固固牢金属棚架。初喷混凝土采用C25砼（与正常段相同），初喷厚15cm,水泥为5P.O42.5R普硅水泥，砂为中粗河砂，石子为5～10mm粒径碎石，速凝剂掺入量为水泥用量的4-6%，水清洁无杂质。速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。C25砼重量比：1:0.46：1.78:1.78，每立方材料用量：水泥478kg，水851kg，砂子、石子各851kg.1）、具体做法是：掘进时，先打设Φ40×6000mm的小导管超前支护，沿巷道轮廓线外插角10-15°打设，间距300mm,紧密布置，掘进4m打一排，然后注水泥浆。等水泥浆凝固8小时左右后，进行放小跑、风镐扩刷出煤。先挖支架腿窝及时进行金属拱形支架支护，严禁空顶作业。每4m进行初喷混凝土封闭围岩，初喷厚度150mm.打设小导管时，工作人员必须站在临时支护井筒内施工，注意观察所施工巷道围岩的随时变化。在打设过程中如遇到无法镶如或是镶入一半的情况，必须撤出从新打设。打设采用YT28型气腿式凿岩机打设镶孔，小导管的镶入必须紧实。2）、打设小导管注浆施工方法：超前小导管注浆施工内容主要包括封闭工作面、钻孔、安设小导管、注浆、效果检验等工序。其施工工艺流程见图。6（1）、小导管布设起拱线以上沿巷道轮廓线布设超前小导管，小导管由1寸半钢管加工制作，小导管Φ40@300（L=6m），预注水泥浆，沿巷道轮廓线外插角10-15°打设，环向间距0.3m，纵向每4m打设一环,小导管超前距≮1m。（2）、小导管加工制作小导管采用寸半钢管加工成花管，以便注浆。小导管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。小导管中间部位钻Ф8mm溢浆孔，呈梅花形布置（防止注浆出现死角），间距15cm，尾部0.5m范围内不钻孔以防漏浆，末端焊φ6环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管联接。小导管加工成形图如下：图-注浆花管示意图（3）、小导管安装是是否注浆压力流量达到要求全技术负责技术负责人否拌浆结束封闭工作面准备工作钻设小导管联接管路及密封孔口压水检查达到要求制造小导管机具设备检修是7小导管采用风钻钻孔，钻孔成形后用高压风清孔，然后插孔，插孔用人工、锤镶入。（4）、浆液选择、配制及注浆1）浆液及注浆参数的选择根据地下工程注浆施工经验，宜选用注水泥浆。水泥浆水灰比为1.25：1～0.5：1，根据实际情况，通过现场试验具体确定。凝胶时间根据实际情况确定，可以通过加入少量的磷酸氢钠来控制初凝时间，初凝时间一般控制在8～10min左右。2）注浆工艺及设备注浆管连接好后，注浆前先压水，试验管路是否畅通，然后将配制好的水泥浆倒入贮浆桶内，开动注浆泵通过小导管压入周边土体。（5）、注浆关键技术措施1）严格控制配合比与凝胶时间，初选配合比后，用凝胶时间控制调节配合比，并测定注浆结实体的强度，选定最佳配合比。2）注浆过程中，应严格控制注浆压力，注浆终压必须达到设计要求，并稳压，保证浆液的渗透范围，防止出现结构变形、串浆、危及地下构筑物、地面建筑物的异常现象。当出现异常现象时，宜采取下列控制措施：a．降低注浆压力或采用间隙注浆。b．改变注浆材料或缩短浆液凝胶时间。c．调整注浆实施方案。d．当出现浆液从其它孔内流出的串浆现象时，可采取用多台注浆机同时注浆或将串浆孔击实堵塞，轮到该管注浆时再拔下堵塞物，用铁丝或细钢筋清除管内杂物，并用高压风或水冲洗（拔管后向外流浆不必进行此8工序），然后再注浆。e．水泥浆注浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶。3）注浆效果检查：因为注浆方法为周边单排固结注浆，开挖竖井后检查砾砂固结厚度，如达不到要求，要调整配合比，改善注浆工艺。4）为防止孔口漏浆，在花管尾端用麻绳及胶泥（水泥+少许水玻璃）封堵钻孔与花管间的空隙。5）注浆管与花管采用活接头联结，保证快速装拆。6）注浆的次序由两侧对称向中间进行。7）注浆过程应有专人记录，完成后检验注浆效果，不合格者进行补注。注浆达到设计强度后方可进行开挖作业。（二）、交叉点反向掘进临时支护1、班长指派一名有经验的老工人站在永久支护下，利用长柄工具，站立于已支护的顶板下，对工作面进行严格的敲帮问顶，找净找掉顶帮的活矸，并设专人监护,同时保证退路畅通。在确认顶帮安全无误后，采用初喷混凝土50mm,待180min后，打锚杆挂网。煤层破碎时，打锚索补强支护。2、临时支护的工艺流程敲帮问顶→初喷→锚杆挂网。交叉点扩刷断面采用锚、网、喷临时支护。锚杆间排距700mm×700mm（顶板煤层破碎时，适当缩小