工程MI的设计思维QCC

本周主题：工程MI的设计思维主讲：徐志明（工程部MI课）时间：2011-4-719:00本周课题的主要目的：让公司相关人员对于工程前期制作及前期防呆的设计思维有一定的了解,并在今后的工作中可加以运用与配合。把工程设计之思维贯穿于公司每一位员工的意识之中，做到认真、谨慎、负责。课题主旨：课程概要：一.MI的定义、工作性质与职责二.MI设计中常见术语介绍三.MI的基本工作流程四.MI工程指示应如何指导生产制作五.MI常见问题及案例分析六.MI设计对品质的影响1、MI的定义:MI:ManufactureInstruction（中文解释为生产制作指示，又称生产工作指引），顾名思义是作为制作的一种规范性文件或者资料来指导生产当中的一切行为。•PCB行业中的MI，在生产当中起着至关重要的作用，它是生产制作的灵魂，“一切按规章制度办事”就是MI的宗旨。因此，如何制作一份合格的MI，作为公司的核心技术部门，工程的先头部队，MI制作人员在公司当中有着举足轻重的位置。•如何理解MI制作的重要性、如何才能制作出一份合格的MI，下面是我自己在工作中的一些切身体会，希望能对所有的工程人员及其他相关部门人员起到相互学习的作用。一、MI的定义与MI的工作性质与职责2、MI的工作性质:MI应该是符合客户规范要求的、与公司生产能力相适应的、符合各项验收标准等等的一套完整资料，它的制作及处理需以顾客文件为标准，并制作出符合公司标准化的生产流程及相关的检验指示，以便更加准确、及时地指导和服务生产。MI制作人员的主要任务就是依据MI制作规范对顾客资料进行分析、检查，当制作规范与顾客的要求发生冲突时，应当以顾客要求为准，但顾客要求必须符合本公司的生产、工艺能力，如超出则应按相关程序结合厂内的制程能力，提出合理化建议与客户进行工程确认。在此过程中应遵循“尊重顾客设计意图”的总原则，对顾客文件的改动影响到其电气性能、物理使用性能时，必须要让顾客清楚知道，并有顾客书面确认，或根据顾客的要求进行相应的改动。一、MI的定义与MI的工作性质与职责3、MI工作职责：3.1-接收、分析及审核由MKT/CSD送来的客户资料(包括各种制造图纸和数据文件),同时根据公司的生产能力与客户澄清不明确的制作要求,最终与客户达成一致要求,进行生产.3.2-根据公司生产要求编写和制作符合客户要求及满足公司生产能力的各种指示和工具,确保生产的顺利进行.3.3-对物料的使用不断的进行审查和控制,以不断降低生产成本为目标,保证生产设计的高质量及低成本.3.4-配合公司相关部门完成样板的生产,协同相关部门解决样板生产中出现的问题，确保能将反映公司最高品质的样板准时的交给客户.3.5-将客户的全部资料(文档及数据文件)及生产制作指示、工具和数据进行管控与存档.3.6-及时的发放各类符合客户要求同时满足生产能力的指示和工具给生产部门,并做出有效的控制.3.7-依照IPC标准并结合本工厂能力进行资料处理，执行及维护ISO9000及ISO14000系统的各项要求.一、MI的定义与MI的工作性质与职责二、MI设计常用术语介绍1.ECN:EngineeringChangeNotice（工程更改通知）2.SPEC:Specification（客户规格书）3.ISO:InternationalStandardsOrganization（国际标准化组织）4.ENIG:ElectrolessNickel/ImmersionGold（沉镍金）5.WIP:Workinprocess（正在生产线上生产的产品）6.Gerberfile:数据文件7.ICS:Informationclarifysheet（信息澄清单）8.HDI:HighDensityInterconnection（高密度互联）MI工程流程图三、MI的基本工作流程接收资料(GERBER/SPEC)资料审查(GERBER/SPEC)ICS(工程问题确认)PT资料制作CAM/PG工具制作光绘出片（发放生产）ERP制作PQE审核接收资料客户的原始资料的接收是业务通过MAIL的方式发过来的，有时资料太大业务会将其放在公共盘，并通过MAIL通知。客户原始资料的解读由INPUT组负责，内容分为两部分：1.将客户GERBER文件通过GENESIS转换成CAM和MI可以编辑的图形。2.将客户的SPEC进行解读打印并放至对应PT文件夹中。三、MI的基本工作流程资料审查客户资料的审核内容：A：审核客户的制板信息，客户的制板信息主要包含板厚、铜厚、叠构、阻抗要求、表面处理、材料等重要信息。B：GERBER分析：包含检查GERBER文件是否有异常，是否有超出公司制程能力。C：机构图检查。公差等是否有提供，是否有制程难点，是否方便成型，是否有V-CUT，斜边等规格要求。三、MI的基本工作流程ICS的理解什么是ICS？1.1ICS：全称InformationClarifySheet（信息澄清表，又称工程问题确认单），在很多其它公司又称之为“EQ”（EngineeringQuestion），主要用于在检查客户资料可行性的过程中与客户进行工程方面的沟通确认，同时根据公司的生产能力与客户澄清不明确的制作要求，最终与客户达成一致要求，进行生产。1.2ICS的作用：防范错误于未然，做好前期问题的处理，避免因后期出现的产品品质、性能及外观等各种不良因素而被客户投诉。三、MI的基本工作流程ICS的编写与要求ICS编写中的注意事项:1:新开发客户:根据客户要求,结合厂内制程能力首先提出通用ICS.2:已合作客户,结合通用的ICS,针对个别料号的问题单独提出确认.3:根据内部规范,检查是否有客户要求的标准ICS的格式.(例如兴森快捷的客户.)4：根据厂内的需求，做部分特殊确认。例如：针对无工艺边的料号，建议客户在PCS内添加厂内料号，以防止混料。5:ICS厂内样本.三、MI的基本工作流程ICS的编写与要求ICS编写要求：1.将客户料号名及公司料号名书写清楚.2.尽可能将问题一次性问清楚,如一定要发二次确认,则主题要清晰,把两次确认的主题区分清楚,语气要委婉.3.尽可能将问题及建议的内容表达清晰，最好附图片说明.4.注意问题的先后顺序，可先确认客户资料中的问题，再确认图纸中的问题，然后确认GERBER中的问题.5.使用单位要一致（如层压结构中不允许同时出现mm和mil两种单位）.三、MI的基本工作流程PT资料制作PT文件内容包含：1：客户原始资料与邮件,ICS资料.2:排板图。3：给CAM编辑的制作指示。4：钻孔资料.5:机构图及特殊要求的其他图纸.PT制作的注意事项：1.排版的利用率.需结合厂内的尺寸规格和制作的方便性，给出最高利用率的排版2.资料文字表达清楚,不要出现含糊不清的词语3.做好内部沟通,变更资料一定要及时通知CAM及PG等相关人员.三、MI的基本工作流程ERP制作ERP系统的作用:目前厂内使用的是BUILDER的ERP软件（pcbnet2002）,通过ERP系统,将公司各单位的工作整合管理.工程的ERP的制作包含整个板的制作工序及各个工序的参数以及注意事项,ERP是整个生产过程的作业指导书.ERP制作注意事项:各指示及工具一定要及时完成,不能让产线等指示或工具耽误交期流程一定要正确,不能少流程或错流程各项参数(如铜厚表面处理等)必须保证正确.工具编号一定要正确.三、MI的基本工作流程PQE审核PQE职责:站在客户的立场上,按照客户的规范检验MI设计是否符合客户要求,如不符,是否有提出确认.根据MI的制作规则,结合厂内制程能力,对MI设计的PT资料,ERP资料等进行审核.三、MI的基本工作流程四、MI工程指示应如何指导生产制作1、从正确性角度分析：•由于MI是作为一种规范来指导一切生产工序的指示文件，对于后续制板有着极其重大指导意义，因此对资料的审核把关工作是MI制作的重点，必须做到清晰、准确。•我们制作的每一份MI，它的前期审核、制作、检查、更改都会直接或间接影响着生产。就比方对我们公司的样板订单和生产订单，样板虽然量少，但品种多，而且它是客户批量性生产的提前确认，同样生产订单具有量大之特点，一旦我们在处理客户资料的前期就出现差错而又没有得到及时纠正的话，那就不是几块板的报废问题了，后果将会很严重。一方面会给公司带来直接的经济损失，另一方面会使得公司在客户心目中印象大打折扣以致影响公司的信誉度（众所周知，一个公司企业的信誉，将决定其长期的发展和生存）。2、从预防性角度分析：预防性措施：是指为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的一系列措施。它也是一个公司、一个企业寻求长远发展必不可缺的前瞻性思维防错机制。•工程部作为公司技术环节的最前端部们，对于前期防呆有着义不容辞责任，而MI制作又恰恰担当了工程部门前期防呆这样一个角色。工程防呆的主要目的就是为了防止后工序生产制作环节出现混乱、错误，对于相同类型、尺寸或其它特殊设计要求等方面，工程必须做好与常规区分的防呆准备。四、MI工程指示应如何指导生产制作•目前工程部有以下几种方式可对后续生产进行前期防呆：1）从MI制作设计阶段对生产工序进行防呆。a、MI制作人员对尺寸相同的成品板（Set连片），会在生产排版间距设计上进行调整，一般正常排版间距为1.6mm，如果出现相同的成品尺寸时，则另一款型号板将采取其它排版间距制作（如拉开间距至2.0mm制作）b、Set尺寸相同时，还可以通过开料生产排版中的“L”型标靶位工具孔进行错位防呆（即孔位间距或上下错位）c、Set尺寸相同时，还可通过添加Logo位置的方式，在成品铣板后可辨别Logo位置的不同而进行板子区分d、对于部分板子自身有要求添加我司的厂内编号P/N，也可在成品铣板后直接对编号进行板子的辨别区分e、还可在连接桥位置加印白油块以示区分其它同类型板四、MI工程指示应如何指导生产制作2）从ERP系统中的重点管控工序进行颜色提示防呆。a、对于制作的板子，经工程MI人员对客户生产资料进行分析确认后，若发现存在超制程能力或需特别注意的项目，则会在ERP中相应工序站点设置颜色进行提醒，说明该型号中的部分工序需进行特别管控制作，以防止按常规方式进行错误的处理，避免生产报废。（生产型号采用紫色显示、各工序采用黄色显示）b、对于超制程能力的板，一定要认真对待，如有制程方面不清楚的地方，一定要询问上级主管或工艺工程师来进行商讨确定，必要时需召开超制程能力会议进行APQP前期生产评估，并将讨论结果及设计方案用E-MAIL的方式发给生产各相关工序，并对超能力工序进行颜色设置，防止后续生产制作时遇到不必要的未知麻烦。四、MI工程指示应如何指导生产制作3）由MI的后续客户端（工程内部的CAM、PG及菲林组）进行工具设计防呆。a、CAM组进行菲林编辑，针对各个需要防呆的工序，进行相应的对位标志进行定位防呆b、PG组对钻孔，主要是工具定位孔进行错开，防止相同尺寸的不同板使用了相同的钻孔工具导致生产批量性报废c、菲林组是工程部最后一道防线，一般是对MI、CAM和PG所处理资料的一个复审过程，防止错误资料最终流向生产。四、MI工程指示应如何指导生产制作SMT常见问题类型:对问题考虑不全面工作经验不足工作漏失对制程不了解未按照客户要求制作持续改善原因分析检讨发现问题CASE制作五、MI常见问题及案例分析1:对问题考虑不全面.案例1:客户GERBER中的LW/LS为3/3mil,铜厚要求按IPC6012CLASS2成品1OZ控制面铜厚度.分析:由于线宽线距太小,铜相对太厚，蚀刻困难，良率会降低.改善:在制作ICS时建议客户降低面铜厚度如降到22um甚至20um，则可使产品良率大幅度提高。案例2:客户提供的成品图材料利用率非常低.分析:材料利用率约占板成本的50%,如可提高利用率,则成本会降低.改善:在ICS时提出建议对其进行稍作调整就可以使材料利用率大幅度提高，如缩小其废料边或将单PCS之间的间距缩小等.案例3：客户要求将屏蔽罩内所有开窗PAD及其它位置BGAPAD均按OSP处理，其余处做