搜索
机电专业（装配钳工）实训指导书[设计说明]1.在学生们的思想意识中，钳工实习最苦、最累、也最枯燥，因此，在教学计划安排上应灵活多变，不应一味地讲或一味地干，而是把两者有机地结合起来。2.实习零件的安排计划应由易到难，由轻松到逐步加大工作量，学生们即容易理解，也能够接受。3.在实习零件的选择上，即要考虑能体现钳工工作的特点，又要保证加工出的零件外形能美观且实用，以使学生们对工件本身产生浓厚的兴趣，从而达到理想的实习效果。一、实训时间：2周二、实训地点：钳工实训室三、实训目的：1.熟练掌握游标卡尺、千分尺、高度游标卡尺、刀口形角尺，万能游标角度尺的使用。2.学会对工件进行工艺分析，合理确定加工步骤。3.深化划线、锉、锯、钻基本技能。4.掌握工件挫配的基本技巧。5.正确使用、经常维护保养各类设备。6.正确执行安全技术操作规程，按钳工室的有关文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工量具摆放有序整齐。四、安全须知1.台钻上钻孔时，不准戴手套，铁屑不准用手、口去除。2.钳工室内台钻未经老师同意，不得擅自使用。3.不得穿拖鞋进钳工室，以防铁块掉落砸伤和铁屑刺伤。4.在实习期间不得用工具，工件当“武器”玩。5.锯条、铁块等与实习有关的物品不能带出钳工室。五、实训纪律1.在实习期间不准在钳工室内大声喧哗，吃零食，看报纸小说，不准随意走动，实习室也是第一课堂，违者按学校有关规定进行处罚。2.实习期间以两节课为单位，中途不得上厕所和走出钳工室。3.不得制作与实习无关的东西。4.爱护公物，如有损坏，根据情节轻重进行赔偿或扣罚学分，实习成绩。5.按时上下课，坚守岗位，否则作早退、迟到处理。六、文明与卫生1.中午、下午结束时，每位同学必须清刷台虎钳、钳桌。2.值日生一天一次搞卫生，中午下课前和下午下课时，值日生做到地不留扫帚痕，钳台不留铁屑，对黑板无用内容及时擦除。3.钳桌上工量具必须做到整齐有序摆放，不准混摆。量具使用时要放在量具盒上，不准敞盖使用。七、物质准备1.设备：钳台、台虎钳、钻床、划线平板、砂轮机2.工具：手锤、錾子、手锯、各种锉刀、钻头、丝锥、板牙、以及划线工具3.材料：2mm厚不锈钢板，15mm厚Q235钢板、8mm厚45号钢板4.教具：讲义、实训计划书、图纸八、具体时间安排单元教学形式主要内容目标计划用时备注1现场讲授钳工入门了解钳工的工作范围，工具设备，实训要求。0.5天包括定岗，交接工具2讲授操作示范划线掌握划线操作方法附图1学生操作正确使用划线工具，并根据图纸要求，划出简单零件的加工线0.5天3讲授操作示范锉削掌握锉削操作姿势和动作要领1天附图2学生操作锉削工件四周及角，保证尺寸及表面粗糙度4讲授操作示范锯削掌握锯削的操作姿势和动作要领1天附图3学生操作正确使用弓锯锯削工件5讲授操作示范钻孔掌握台钻操作方法1天附图3学生操作正确使用台式钻出钻小孔（φ3.2）以下及钻排孔讲授操作示范扩孔、铰孔、锪孔掌握基本操作方法和钻头选择1天讲授操作示范攻丝、套丝掌握丝锥、套丝操作方法6学生操作综合制作凹凸配件2天初级技能7学生操作综合制作燕尾T型配件3天中级技能九、实训详细计划单元1钳工入门一、钳工概述钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作？在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。1.钳工的专业分工：⑴装配钳工；⑵修理钳工；⑶模具钳工；⑷划线钳工；⑸工具、夹具钳工；无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。2.钳工的基本操作：⑴划线⑵锉削⑶錾削⑷锯削⑸钻孔、扩孔、锪孔、铰孔⑹攻螺纹、套螺纹⑺刮削⑻研磨⑼装配3.钳工的特点：⑴加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件（举例）。⑵工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。⑶劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。4.钳工的加工范围：⑴加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线等。⑵加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。⑶零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机器的组装、试车、调试等。⑷机器设备的保养维护。二、钳工的常用设备1.钳台2.台虎钳种类、规格、构造3.砂轮机4.平口虎钳5.台钻单元2划线钳工基本操作的第一个项目：划线。在钳工实习操作中，加工工件的第一步是从划线开始的，所以划线精度是保障工件加工精度的前提，如果划线误差太大，会造成整个工件的报废，那么划线就应该按照图纸的要求，在零件的表面，准确的划出加工界限。主要内容有：划线的作用，划线的种类，划线工具，划线基准的选择，划线的步骤，实习件的划线。一、划线的作用1.确定工件加工表面的加工余量和位置；2.检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求；3.合理分配各加工面的余量。划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失，而在毛坯误差不太大时，往往又可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。二、划线的种类1.平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。2.立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。三、划线工具1.基准工具：⑴划线平板⑵划线方箱2.测量工具：⑴游标高度尺⑵钢尺⑶直角尺3.绘划工具：⑴划针⑵划规⑶划卡⑷划针盘⑸样冲4.夹持工具：⑴V形铁⑵千斤顶[示范]表演游标高度尺、钢尺、划针、划卡等工具的使用，使学生对划线工具的合理使用有进一步的了解。四、划线基准在零件的许多点、线、面中，用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置，这些少数的点、线、面被称为划线基准。基准就是确定其它点、线、面位置的依据，划线时都应从基准开始，在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设计基准，零件图的设计基准和划线基准是一致的。划线的基准有三种类型：⑴以两个相互垂直的平面（或线）为基准。⑵以一个平面与一个对称平面为基准。⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。[示范]结合图纸给学生们具体讲解划线的基准在哪，使学生对基准有更进一步的了解。五、划线步骤1.研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。2.初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。3.工件表面涂色（蓝油）。4.正确安放工件和选用划线工具。5.划线。6.详细检查划线的精度以及线条有无漏划。7.在线条上打冲眼。六、划线练习结合划线步骤划出附图1图样。单元3锉削利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。它的应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。一、锉刀⑴材料：T12或T13⑵种类：a普通锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。b整形锉：用于修整工件上的细小部位。C特种锉：用于加工特殊表面，种类较多如棱形锉。⑶锉刀的粗细确定与选择使用：确定方法：以锉刀10mm长的锉面上齿数多少来确定。分类与使用：a粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或粗加工时。b细锉刀（13-24）用于加工硬材料或精加工时c光锉刀（30-40）用于最后修光表面。二、操作方法⑴锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样，其中大锉刀可有三种握法，中型一种，小型两种。（主要以演示为主）⑵锉削姿势：以讲解、演示为主。⑶锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。⑷注意问题：锉刀只在推进时加力进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。⑸速度：一般40-60/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。三、平面锉削的步骤与方法⑴选择锉刀a根据加工余量选择:若加工余量大,则选用粗锉刀或大型锉刀;反之则选用细锉刀或小型锉刀.。b根据加工精度选择:若工件的加工精度要求较高,则选用细锉刀,反之则用粗锉刀。⑵工件夹持：将工件夹在虎钳钳口的中间部位，伸出不能太高，否则易振动，若表面已加工过，则垫铜钳口。⑶方法：顺向锉（操作演示）；交叉锉；推锉。⑷检验检验方法：透光法。量具：刀口直尺（平面度）；直角尺（垂直度）。四、曲面锉削⑴外圆弧的锉削[提问]在加工外圆弧时，应选用哪种锉刀？(应选用平锉)[目的]锉刀种类较多，尤其加工圆弧面时，多数同学会认为要用圆锉，很易出错，故在此提出，意加深印象。A运动形式（操作、演示）B方法：横向圆弧锉法（演示），用于圆弧粗加工；滚锉法（演示）用于精加工或余量较小时。⑵内圆弧的锉削运动形式：（工具——半圆锉）（演示）a前进运动；b向左或向右移动；c饶锉刀中心线转动；三个运动同时完成。五、平面锉削练习结合图纸（附图2）按要求锉削。1、划线，确定基准2、锉削A面，B面，保证两面垂直及平面度要求。3、锉削其余两面保证平面度及技术要求。单元4锯削主要要求同学们了解锯削的理论知识，同时掌握锯削过程中锯条安装，锯削操作姿势，锯削方法及锯削安全注意事项。一、锯削的概念及工作范围1.概念：用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。2.工作范围⑴分割各种材料或半成品。⑵锯掉工件上的多余部分。⑶在工件上锯槽。二、锯削工具1.锯弓：作用、种类（可调式、固定式）。2.锯条：材料、规格、锯齿排列及作用。3.锯条的选择三、锯削操作1.锯条的安装2.工件安装3.起锯方法4.锯削姿势5.锯削压力、速度及行程长度的控制四、锯削加工方法1.扁钢、型钢2.圆管、棒料3.锯薄板4.锯深缝五、锯削安全操作1.锯条松紧要适度。2.工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。六、锯条折断原因1.锯条安装的过紧或过松；2.工件装夹不正确；3.锯缝歪斜过多，强行借正；4.压力太大，速度过快；5.新换的锯条在旧的锯缝中被卡住，而造成折断。七、锯条崩齿原因1.起锯角度太大；2.起锯用力太大；3.工件钩住锯齿。八、锯削时的废品分析1.尺寸锯小；2.锯缝歪斜过多，超出要求范围；3.起锯时把工件表面损伤。九、锯削练习结合图纸（附图3）按所要求进行专项练习单元5钻孔一、孔1.孔的形成大家知道无论什么机器，从制造每个零件到最后装成机器为止，几乎都离不开孔，那么这些孔是通过什么加工形成的呢？请同学们说一说。（如铸、锻、车、镗、磨，在钳工有钻、扩、绞、锪等）选择不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理的选择加工方法有利于降低成本，提高工作效率。2.定义钻孔：IT12左右Ra12.5左右扩孔：IT10Ra6.3余量为0.5-4mm铰孔：IT8-7Ra1.6-0.8余量可根据孔的大小从手册中查取锪孔：为孔口形面的加工。大家思考从钻孔、绞孔、扩孔到铰孔，它的加工精度、表面粗糙度都在增高是什么原因造成的。二、钻孔的设备1.台式钻床：钻孔直径一般为12mm以下，特点小巧灵活，主要加工小型零件上的小孔。2.立式钻床：主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台和底座组成，其规格用最大钻孔直径表示，如25，35，40，50等等。立式钻床可以完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝等加工，在立式钻床上，钻完一个孔后需移动工件，钻另一个孔，对较大的工件移动很困难，因此立式钻床适于加工中小型零件上的孔。3.摇臂钻床：它有一个能绕立柱旋转（360°）的摇臂，摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱等还能在摇臂上作横向移动，由于摇臂钻的结构特点是能方便的调整刀具的位置，因此适用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。4.手电钻：在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻钻孔。另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁力钻床等。三、刀具和附件1.刀具⑴钻头：有直柄和锥柄两种。它由柄部、颈部和切削部分组成，它有两个前刀面，两个后刀面，两个副切削刃，一个