乌海德晟煤焦化有限公司作业场所职业病

乌海德晟煤焦化有限公司作业场所职业病危害因素检测与评价报告书遵照《中华人民共和国职业病防治法》的明确规定：“用人单位应当实施由专人负责的职业病危害因素日常监测，并确保监测系统处于正常运行状态。用人单位应当按照国务院卫生行政部门的规定，定期对工作场所进行职业病危害因素检测、评价。检测、评价结果存入用人单位职业卫生档案，定期向所在地卫生行政部门报告并向劳动者公布”。为了切实保障劳动者健康及其相关权益，根据《职业病防治法》和国家有关规定的要求，神华乌海能源有限责任公司职防所于2011年8月2日在全面识别、分析厂职业病危害因素的基础上，进行了职业病危害因素现场检测，并对其职业病危害状况进行了分析评价。1检测与评价依据1.1相关法律、法规及规章《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令第60号（2002）《中华人民共和国尘肺病防治条例》国务院国法[1987]第105号令《突发公共卫生事件应急条例》国务院[2003]第376号令《职业健康监护管理办法》卫生部[2002]第23号令《职业危害事故调查与处理办法》卫生部[2002]第25号令《劳动防护用品监督管理规定》国家安监局第1号令1.2相关规范和技术标准《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素》GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》GBZ2.2-2007《工作场所有害物质监测的采样规范》GBZ159-2004《工作场所物理因素测量第8部分:噪声》GBZ/T189.8-2007《工作场所空气中粉尘测量第1部分:总粉尘浓度》GBZ/T192.1-2007《工作场所空气中粉尘测量第2部分:呼吸性粉尘浓度》GBZ/T192.2-2007《工作场所物理因素测量：高温》GBZ/189.7-2007《工作场所职业病危害作业分级第1部分：生产性粉尘》GBZ/T229.1-2010《工作场所职业病危害作业分级第3部分：高温》GBZ/T229.3-2010《工作场所有害因素职业接触限值：化学有害因素》GBZ2.1《工作场所职业病危害警示标识》GBZ158-2003《职业健康监护技术规范》GBZ188-2007卫法监发[1999]第620号《工业企业职工听力保护规范》《劳动防护用品选用规则》GB11651-19891.3其它依据《乌海德晟煤焦化有限公司作业场所职业病危害因素检测与评价委托书》及提供的相关资料。1.4检测与评价目的贯彻落实《中华人民共和国职业病防治法》及国家相关法律、法规、规章、标准和产业政策，从源头控制和消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康；识别、分析该厂作业场所可能产生的职业病危害因素，找出职业病危害因素的关键控制点，为职能部门实施监督管理和用人单位的职业卫生日常管理工作提供科学依据。1.5检测与评价范围主要针对乌海德晟煤焦化有限公司作业场所生产过程中产生的职业病危害因素进行检测与评价。2企业概况2.1企业基本情况2.1.1地理位置：我公司位于乌海市海勃湾区千里山工业园北区。东经106°53′56″，北纬39°52′08″，海拔1223米；南距乌海市海勃湾区约25千米，园区西侧有包兰铁路通过，且园区内有铁路专运线与包兰铁路连接。丹拉高速公路距园区3.3千米，乌海市飞机场距园区4千米，从而形成了与周边地区紧密联系的立体交通，为园区的发展创造了不可多得的交通优势。2.1.2自然与气象特征：典型的中温带大陆性干旱季风气候区。其气候特征主要表现为干燥多风，降水量少，蒸发量大；夏季短而炎热，冬季长而寒冷，气温的年较差和日较差均较大。该地的年平均气温11.6℃,年平均气压，893.0hpa，相对湿度40%，年降水量150.4mm，年蒸发量2985.6mm，是年降水量的19.9倍；年平均风速3.0m/s，以静风频率居多，高达17.4%，年主导风向为东南风。2.1.3企业生产情况:本厂的主要产品品种为焦炭、煤气、焦油、粗苯、硫铵及硫磺等。主要原料：炼焦用洗精煤、锅炉房用煤气。主要辅料：洗油、硫酸、液碱2.2工程分析2.2.1生产工艺及职业危害因素分布:见图2-1、图2-2、图2-3、图2-4、图2-5图2-1备煤工艺流程图2-2炼焦工艺流程图2-2冷鼓、电捕工段生产工艺流程图图2-3脱硫及硫回收工段生产工艺流程图图2-4洗脱苯工段生产工艺流程图图2-5废水处理工艺流程PAC、PAM造气机AOP高效分离器浮油槽SCOD反应器CSNM-1、PCSN高效浓缩池厌氧池缺氧池污泥浓缩池清水池达标排放压滤机滤饼外运污泥过渡池强氧化NAC-1空气脱水剂-1事故池集水井好氧池沉淀池接触氧化池混凝反应池凝沉淀池调节池节池混凝沉淀池凝沉淀池PAC、PAM2.3生产制度与劳动定员2.3.1生产制度：公司建立了安全管理制度，职业卫生管理制度和突发职业危害事件应急预案及安全操作规程等。2.3.2年工作日为2920时，3班3倒，每班工作时间8小时。2.3.3全厂共有员工549，其中管理人员73人、生产工人442人、接触职业病危害375人。详见表2-9劳动定员：详见表2-6劳动定员：车间岗位名称甲班(人)乙班(人)丙班(人)接触职业病危害因素人数(人)化产车间粗苯泵工1113硫铵饱和器工1113硫铵泵工1113离心机工1113干燥机工1113脱硫泵工23232369蒸铵工1113配电工兼空压机工1113生化水加药工1113生化水化验工1113生化水工3339风机工66618司炉工3339制冷换热站1113冷凝泵房2226粗苯蒸馏工1113粗苯终冷工1113机修工2338电工2237备煤车间皮带工11111133粉碎机工2226精煤烘干工3339取料机2226煤场管理1113机修工3339电工1225集控工1113炼焦车间捣固司机44412装煤车司机44412推焦车司机44412拦焦车司机44412熄焦车司机2226除尘导烟车2226皮带小车2226炉前工88824上升管工44412皮带工77721交换机工3339测温工2226地面除尘集控工2226调火工11铁件工4炉门修理工4热修工4维修工28电工11合计1251251253752.4主要产品及原料辅料（见表2-6、表2-7）：表2-6主要产品序号产品名称单位年生产量备注1焦炭t/a9555982沉淀池焦粉t/a286683焦炉煤气103m3/a412631.684焦油t/a514645硫磺t/a10956硫铵t/a100007粗苯t/a13763表2-7主要原料、材料、中间体、副产品序号车间名称原料及材料中间体或产品副产品名称数量名称数量1备煤车间原料煤（干）1260683(T)炼焦煤(干)1276577.28(T)2炼焦车间炼焦煤1260683(T)焦炭荒煤气955598(T)413.42×106m3/a3筛焦工段焦炭967104(T)焦炭967104(T)4化产车间荒煤气洗油32%NaOH92.5%硫酸413.42×106m3/a115917938449煤气焦油粗苯硫磺硫铵413.42×106m3/a51464137631095100003作业场所职业病危害因素识别与分析3.1作业场所存在的主要职业病危害因素根据生产工艺分析和职业卫生现场调查,该厂作业场所中存在的主要职业病危害因素为煤尘、电焊烟尘、焦尘等生产性粉尘；CO、H2S、NH3、HCN、氮氧化物、二氧化硫、萘、苯系物、吡啶、酚类、氢氧化钠、硫酸、煤焦油沥青挥发物、焦炉逸散物、苯并（a）吡等有毒有害物质；生产性噪声、高温、热辐射、工频电场、振动等有害物理因素。该厂主要职业病危害因素分布情况见表3-1：表3-1高温、噪声、毒物等有害作业的生产岗位有害因素有害作业的生产部位备注车间名称生产部位高温COH2S苯炼焦车间焦炉炉顶、焦炉机侧推焦机司机室、焦炉焦侧熄焦车司机室、焦炉地下室热源为焦炉振动噪声CO化产车间制冷站空压站除尘地面站废水处理站煤气鼓风机、通风机及泵类制冷机空压机除尘风机鼓风机辐射辅助生产设施变压器、配电盘电磁辐射粉尘备煤车间原料煤卸入煤厂经取料机取煤到带式输送机输送，送至配煤仓配煤，后无烟煤经破碎与精煤一起再次破碎，破碎后由带式输送机输送至贮煤塔苯、焦油、氨气CO等化产车间洗苯塔、苯蒸流、粗苯储槽气液分离器、焦油氨水分离槽、电捕焦油器、蒸氨塔3.2主要职业危害因素对人体健康的影响及职业接触限值生产性粉尘、噪声、一氧化碳、苯、硫化氢、煤焦油及高温等有毒有害物质对人体健康的危害及其职业接触限值，详见附件2。3.3采取的主要职业病危害因素防护措施3.3.1防尘毒措施:本厂尘毒防治从两方面考虑，首先从工艺上控制尘毒源，尽可能不排或少排尘毒危害物，以达到降低工作场所有害物质的目的；其次对不可避免排出的有害物采取相应的治理措施，并对操作人员采取相应的防护性措施，达到使操作人员避免尘毒危害的目的。3.3.2噪声与振动防护措施:在噪声较大的机器上加重消音设备以降低噪声危害,配备防噪耳塞。噪声与振动强度较大的生产设备应安装在单层生产装置或多层生产装置的底层；对振幅、功率大的设备应设计减振基础。噪声和振动的控制在发生源控制的基础上，对厂房的设计和设备的布局需采取降噪和减振措施。3.3.3高温防护措施：产生高温的设备大部分露天布置；焦炉炉顶、炉门修理站、焦炉地下室等处设轴流通风机组；炉顶两端温度较高的场所设隔热休息室，室内设风扇或空调等降温设施；焦炉上升管、蓄热室封墙、废气开闭器等处采取相应的隔热措施;在温度较高的工作场所操作人员采取必要的个体防护与保健措施;在炉顶区采用强度大，隔热效率高的漂珠砖和高强隔热砖，替换原焦炉采用的红砖和硅藻土隔热砖，确保炉顶表面层平整、严密，降低了炉顶面温度，改善了操作环境;上升管内衬粘土砖和隔热材料，降低上升管外表面温度，改善炉顶操作条件。3.4职业卫生管理措施本厂成立职业卫生管理机构，配有兼职职业卫生管理人员，建立职业卫生管理制度与操作规程。4职业病危害因素检测与评价4.1检测项目煤尘、噪声、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、氨气、二氧化硫及高温4.2检测检验方法测定方法见表4-1：表4-1作业场所职业病危害因素检测检验方法检测项目采样方法/仪器分析方法粉尘IFC-Ⅱ防爆粉尘采样器滤膜法噪声HS6288B噪声频谱分析仪A声级高温2006型-WBGT指数仪直读式有害气体采样器PGM-54复合式气体检测仪（H2S、CO2）PGM1170便式CO气体检仪PGM1130SO2有毒气体检测仪直读式个体（粉尘）CXF-Ⅱ个体粉尘采样器滤膜法4.3检测条件在进行采样的当天,天气晴朗.平均温度27℃，相对湿度为35%。各生产环节正常作业，与平均的工作量基本相同，所采样品具有一定的代表性。4.4检测点的设置依据按照GBZ159-2004《工作场所空气有害物质监测的采样规范》GBZ/T189.8-2007《工作场所物理因素测量第8部分:噪声》、GBZ/189.7《工作场所物理因素测量：高温》、GBZ/T192.1-2007《工作场所空气中粉尘测量第1部分:总粉尘浓度》、GBZ/T192.2-2007《工作场所空气中粉尘测量第2部分:呼吸性粉尘浓度》及GBZ2.1《工作场所有害因素职业接触限值：化学有害因素》的要求设置检测点。4.5检测结果分析与评价4.5.1粉尘检测结果分析与评价4.5.1.1对本厂作业场所粉尘进行定点采样,检测结果见表4-2、表4-3表4-4、表4-5：表4-2粉尘(总尘)检测结果（定点采样）序号检测对象检测地点粉尘类别测定结果国家标准结果判定TWA㎎/m3）超限倍数PC-TWA㎎/m3）超限倍数1煤尘煤5#机头总尘9.03.642不合格2煤尘煤5#机尾总尘7.04.2442不合格3煤尘煤6#皮带机头总尘8.02.042合格4煤尘煤6#皮带机尾总尘7.31.8342合格5煤尘备煤破碎机总尘7.31.8342合格6煤尘筛焦楼振动筛总尘7.51.8842合格7煤尘焦1#皮带总尘4.01.042合格8煤尘焦3#皮带总尘14.94.1642不合格9煤尘筛焦楼振动筛总尘7.51.8842合格10煤尘焦