二1_22051采煤工作面作业规程

平顶山市中祥圣达煤业有限公司二1—22051采煤工作面作业规程工作面编号：二1-22051编制单位：采煤队施工队长：技术负责人：编制日期：１目录第一章采煤工作面概况………………………………………………………７第二章采煤工作面地质条件…………………………………………………８第三章采煤方法………………………………………………………………１第一节采煤工作面巷道布置………………………………………………………………１第二节采煤工艺及顶板管理………………………………………………………………１第四章安全生产系统………………………………………………………１１第一节、运输系统…………………………………………………………………………１１第二节、通风系统…………………………………………………………………………１２第三节、供电系统…………………………………………………………………………１４第四节、液压系统…………………………………………………………………………１８第五节、供水降尘系统……………………………………………………………………１９第六节、排水系统…………………………………………………………………………１９第七节、安全监测系统……………………………………………………………………２１第八节、照明通讯系统……………………………………………………………………２２第五章劳动组织……………………………………………………………２３第六章主要技术经济指标…………………………………………………２５第七章安全技术措施………………………………………………………２６第一节、总则……………………………………………………………………………２７第二节、采煤工艺安全技术措施………………………………………………………２７第三节、机电维修与操作安全技术措施………………………………………………４９第四节、一通三防安全技术措施………………………………………………………５５第五节、煤质管理措施…………………………………………………………………５９第六节、其它安全技术措施……………………………………………………………６０第八章避灾路线……………………………………………………………６４第九章二1—22051采煤工作面初采初放安全措施………………………６６１中祥圣达会审签字表措施名称二1—22051采煤工作面作业规程主持人会审时间会审地点单位职务签名单位职务签名施工单位技术负责人技术技术副总技术科科长地测地测副总通风科科长通风通风副总地测科科长机电机电副总机电科科长安全安全副总安检科科长生产生产副总调度室科长机电矿长生产矿长安全矿长总工程师矿长２中祥圣达会审意见会审意见３中祥公司会审签字表措施名称二1—22051采煤工作面作业规程主持人会审时间会审地点单位职务签名单位职务签名通风部技术部机电部安检部调度室总工程师４中祥公司会审意见会审意见：５煤层气公司会审签字表措施名称二1—22051采煤工作面作业规程主持人会审时间会审地点单位姓名职务（职称）签名技术处机电处通风处调度室安监局６煤层气公司会审意见会审意见７第一章采煤工作面概况序号项目内容说明1采面位置该采面位于矿井二水平西翼采区进风巷南侧2采面范围该工作面由①3768820，38383252②3768551，38383136③3768585，38382250④3768783，38383065四点连线组成。3与邻近煤层及周边关系该采煤工作面位于采区中部的二11煤层中，在平面位置上位于采区中间。其中：南部为矿井边界防水保护煤柱、东部为二1-22071计划工作面、北部为采区进风巷；西部为二1-22061采空区。4与地面相对位置回采巷道及停采线对应地表无村庄5采面与地面建筑关系地面无村庄，回采时对地面无影响８第二章采煤工作面地质条件项目序号内容说明地质赋存条件1产状走向WE倾向NS倾角5°-8°2瓦斯相对涌出量4.0m3/t绝对涌出量绝对瓦斯涌出量为1.54m3/min，3煤质牌号水份灰份挥发份煤尘爆炸指数自燃发火期1/3JM1.5%29.04%12.47%12.49～17.96%6～8个月储量1可采储量88200t2储量损失9800t顶底板特征1伪顶、直接顶、基本顶关系采面无伪顶；直接顶为；大占砂岩，基本顶为砂质泥岩、砂岩及泥岩2顶板特性直接顶初次垮落步距基本顶初次垮落步距基本顶周期垮落步距2～3m7～9m7～10m直接顶类别基本顶类别ⅠⅡ3底板特性直接底为深灰色砂质泥岩及泥岩，厚4.50m~7.50m；老底为砂质泥岩、砂岩及泥岩，厚4.50~7.50m。水文地质1涌水涌水方式涌水量预计涌水地点（个）水质（酸碱度）顶板淋水3—5m3/h2PH=6～82老塘积水实体煤开采，无老空水存在3钻孔断裂水无影响９顶板名称岩石名称厚度（m）岩性特征煤层顶底板情况基本顶香炭砂岩12灰、深灰色砂质泥岩直接顶大占砂岩4.63灰、深灰色中粒砂岩及砂质泥岩伪顶无0直接底砂质泥岩5.56深灰色砂质泥岩及泥岩基本底砂质泥岩、砂岩及泥岩5.56浅灰色中厚层状灰岩岩根据采面机、风巷开拓揭露，本采面地层有一向斜构造，地层平均倾角8—10°，对回采无影响。地质构造情况断层名称走向（°）倾向（°）倾角（°）性质落差（m）对回采的影响程度任村F32265~85175~35570正断层100~170无刘庄F33260~80350~17075正断层220无何庄F14290~110200~2070正断层15无注明：任村F32、刘庄F33、何庄F14三条断层线不在22051采面。不影响该采面的回采。１０煤岩层综合柱状图:１第三章采煤方法第一节、工作面布置示意图辅助水仓FF一号变电所配风绕道西１第二节、采煤工艺及顶板管理一、工序管理:(1)打眼、装药、放炮:工作面炮眼布置为三角眼，上眼间距1.4m，距顶0.７m，底眼间距为0.7m，距底0.3m,严格按照炮眼布置图和爆破说明书作业.(2)伸开翻转梁临时支护:伸开翻转梁临时支护时设专人观山，翻转梁规格为800mm×960mm煤墙空顶超过800mm时，必须提前拉开前探梁支护。(3)攉煤:攉煤时要前后照应，人员站在顶板维护好的地点，面向机尾方向，防止运输机机道内有物料、大块煤矸伤人，并注意顶板变化情况，严禁空顶作业。(4)移架:采面分段采通后，由机头向机尾顺序开始移架，移架前先收回翻转梁，移架时先收后柱使其脱离浮煤或浮矸，再降前柱使顶梁可移动时立即停止。移动顶梁和后柱，使支架移至规定步距。(5)放煤:放煤采用多轮多口顺序低位放煤法，分段放煤间距不少于6m,放煤口间距1-1.5m，放煤口高度距顶板0.3-0.5m，开口大小约0.3×0.3m。(6)移溜:推移运输机用推移器或单体柱远方供液推移，推移器或支柱应支在支架牢固完好的地点，做推移用的单体柱要编号，专项使用，推移后应搁放好。(7)以上工序结束后开始整体推进托梁。二、采面顶板管理：（1）、本工作面采用走向长壁后退式炮采采煤方法，全部垮落法管理顶板，使用ZH2000/16/24ZL型顶梁组合悬移液压支架（ZH—国家代码﹑2000—工作阻力﹑16/24—最小/最大采高﹑ZL—整体顶梁），回风巷超前支护使用DZ型单体液压支柱、配合圆销梁支护顶板（详见ZH2000/16/24ZL型顶梁组合悬移液压支架技术参数表）。（2）、工作面采用ZH2000/16/24ZL型顶梁组合悬移液压支架，支架中心距煤壁1000㎜（±10㎜），最大控顶距3.4m，最小控顶距2.6m移架时要按中２线移ZH2000/16/24ZL型顶梁组合悬移液压支架技术参数表名称单位参数备注支架高度㎜1600～2400支架长宽㎜2600×960翻转梁㎜960×800上仰3—5度支架中心距㎜1000支柱数量根4（Ø125）柱高1400--2200移架步距㎜800工作阻力KN2000初撑力KN1545支护强度MPa0.61泵站压力MPa31.5架，支架应保持一条直线，其偏差不得超过±50㎜，支架垂直顶底板，其偏差不得超过±3°，支架顶梁要与顶板平行，相邻支架间隙40㎜（±10㎜），支柱钻底大于100mm必须穿柱鞋，支柱迎山有力，初撑力达到要求。（3）．压力集中地带顶板管理：３1、工作面上下出口及端头支护。机头，机尾超前规格为宽3.0m，高1.6m，长3.0m，采用6棚圆销梁配合单体支柱，柱距为0.5m，排距1.0m。在机头机尾上方的圆销梁支架间加套3根π型钢大梁，长3.0m，一梁三柱架设，随着机头的推进及时前撺，始终使用在机头的正上方。2、巷道压力集中地带超前支护采用单体柱配合双圆销铰接梁支护。3、上、下安全出口超前棚距煤壁8--10m，10m以内为替棚部分打双排点柱，10--20m打单排点柱。4、高度不低于1.6m，留有不少与0.7m人行道。5、帮顶必须刹严背实，浮渣及时清理。6、采空区处理采用全部垮落法管理顶板。7、作业方式为人工分段作业。8、顶板监测采用阻力监控法，用测压枪对每一循环支柱初撑力进行监测，监测重点为上下安全出口和压力异常区。9﹑回风巷要有备用物料：其数量为半圆木板：1/2ф180mm×2m不少于30块单体柱：2.2m30棵穿楔：不少于30块10、采面推采接近交叉口（钻场）时提前打木垛加固。三、采面支护设计：结合本矿或邻矿同煤层矿压观测资料，选择本工作面矿压参数和合理的支护强度，采用下列方法计算采面支护强度：Pt=9.81hrk=9.81×4.8×2.6×8４=612.144KN/m2式中：Pt---工作面合理的支护强度，KN/m2;h----采高，4.8m；r----顶板岩石重力密度，2.6t/m3；k----工作面支柱应设支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般为4-8，该处取5；（二）支柱实际支撑能力确定：Rt=kg×ks×kb×ka×kh×R=0.99×0.95×0.90×1.0×1.0×400=338.58KN/柱式中：Rt——支柱实际支撑能力，KN；Kg——工作系数，0.99；Ks——增阻系数，0.95；Kb——不均匀系数,0.90；Kh——采高系数,1.0；Ka——倾角系数,1.0；R——支柱额定工作阻力，400KN；（三）工作面合理的支护密度N=Pt/Rt=612.144/338.58=1.81柱/m2式中：N——支柱的支护密度，柱/m2５Pt---合理的支护密度，489.715KN/m2Rt---支柱实际支撑能力，338.58KN/柱（四）工作面支护柱距、排距a=（N×S）/(Nb+F)=(2×1.81)/(2.8+0.8)=2.9/3.6=0.81m式中：N---工作面支柱排数，2；s---每根支柱的支护密度，1.81柱/m2；F---机道上方梁端至煤壁距离，0.8m；Nb---顶梁长度，2.8m；（五）支护设备选择。根据上述有关参数，结合采高等因素，22051炮采工作面选用ZH11600/16/24Z型整体顶梁组合悬移液压支架，在满足顶板控制支护强度需要的同时，也能满足底板比压值要求。四、支护强度计算：按经验公式计算：P=（4-8）hYe=（4-8）×2×2.5=20-40t/㎡式中:h---工作面采高Ye---顶板岩石平均容重2.5t/m3取以上计算的最大值，则合理的支护强度为Pn=40t/m2..=0.41Mpa由于ZH2000/16/24ZL型顶梁组合悬移液压支架配备4根支柱时支护强度为0.61Mpa,大于工作面最大来压强度,所以支架支护强度满足要求。五、两巷与端头支护设计：(一)支护设计：根据柱距计算公式：L柱=P1/KLP６P1=R1R2R3R4=0.95×0.95×1×29.8=26.9t/根R1—支柱不均匀系数：0.95R2—支柱增阻系数：0.95R3—工作面系数R4—支柱最大承载值：29.8t/根P为顶板压力，本采面采用6倍采高围岩重P=6hv=6×2×2.5=30t/m3L柱=P1/KLP=26.9/1.2×L排×30=0.74m为保证安全，距L柱取0.5m，支护强度即可达到要求。（二）底板比压分析：JB=PN/SI=300KN/3.14×（0.005m）2=0.0383KN/m2