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kICS27.100F23备案号:35225-2012中华人民共和国电力行业标准DL/T794-2012代替DL/T794-2001火力发电厂锅炉化学清洗导则Guidelineforchemicalcleaningoffossilplant2012…01-04发布2012-03-01实施国家能源局发布DL/T794一-2012目次前言...............………………………………………………………………………………………………………..….........................IIl范围…..2规范性引用文件..................……·3总则...................4技术要求...............….......……………………………………………………………………………………………………………..25化学清洗条件的确定…….......…...........6化学清洗系统的设计和安装.........…..7化学清洗工艺过程......................………………………………………………………………………………………………..10、8清洗废液的处理.........……………………………………………………………………………………………………………….169化学清洗质量指标……...............................…..............................……................………................................1710化学清洗中的化学监督...................................................................................................…………………..1711安全和质量保证措施.................................….................................................................…..................….18附录A(规范性附录)水冷壁割管方法及小型试验方法…·…………………………………………………………….20附录B(资料性附录〉锅炉清洗废液的排放和处理….........…...................…………………………………………n附录c(规范性附录〉清洗用药品(包括酸、碱、缓蚀剂、钝化剂〉的产品质量标准及检验方法….......…......................….........….......….......…….........26附录D(资料性附录)常见清洗介质的溶垢能力…..............................….......….................….......….........29附录E(资料性附录)清洗系统的材料、设备及化学药品的计算........…….............................................31附录F(规范性附录)化学清洗后评价试验方法.........…………………………………………………………………..41附录G(资料性附录)化学清洗中的测试方法..............…………………………………………………………………cDL/T794-2012院。刚吕本标准与DL厅794-2001火力发电厂锅炉化学清洗导则》相比，主要有以下变化:一一修改了化学清洗范围:一一增加了新的引用标准:一「增加了对清洗单位的资质要求:一一增加了对复配化学药剂的要求:一一修改了多项清洗工艺的控制参数:一一删除了多项落后的和不合理的清洗工.艺:一一增加了升温试验工艺要求:一一增加了业主的化学监督职责:一一增加了清洗质量保证内容:一一增加了水冷壁割管方法:一一增加了化学清洗后评价试验方法:一一修改了部分文字错误和计算公式错误:一一修改了附录中的清洗分析方法。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电厂化学标准化技术委员会归口。本标准起草单位:西安热工研究院有限公司、湖北省电力公司电力试验研究院、河北电力科学研究本标准主要起草人:曹杰玉、张祥金、喻亚非、龙国军、刘绍银、孙心利、姚建涛。本标准是第一次修订，自实施之日起，代替DL厅794-20010本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二条一号，100761)。IIDL/T794-2012火力发电厂锅炉化学清洗导则1范围本标准规定了火力发电厂锅炉化学清洗的技术要求、质量指标和试验方法。本标准适用于铁及其合金制成的热力设备的金属表面上的垢和腐蚀产物的化学清洗:以及锅炉出口压力不小于3.8MPa的火力发电机组及蒸汽动力设备的锅炉化学清洗。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB8978污水综合排放标准GB厅4334金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GBIT12145火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量GB/T15970金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验DL/T522.1水中二甲基嗣后的测定方法一一分光光度法DL/T523化学清洗缓蚀剂应用性能评价指标及试验方法DL/T561火力发电厂水汽化学监督导则DL厅956火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则DL厅977发电厂热力设备化学清洗单位管理规定HG/T2387工业设备化学清洗质量标准3总则3.1锅炉化学清洗是指采用一定的清洗工艺，通过化学药剂的水溶液与锅炉水汽系统中的腐蚀产物、沉积物和污染物发生化学反应而使锅炉受热面内表面清洁，并在金属表面形成良好钝化膜的方法。化学清洗是防止受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施，同时也是提高锅炉热效率、改善机组水汽品质的有效措施之一。3.2承担火力发电厂锅炉化学清洗的单位应符合DL厅977的要求，应具备相应的资质，严禁无证清洗。3.3清洗方案和措施应由专业技术人员制定，经技术负责人审核，呈报主管领导批准。锅炉化学清洗过程中应有技术部门进行监督:清洗结束后，应对清洗质量进行检查、评定。3.4清洗单位的项目负责人、技术负责人和化验人员应经过专业培训，考核合格后持证上岗，严禁无证操作。清洗工作实施前，应对参加化学清洗人员进行技术和安全教育培训iI，使其熟悉清洗系统，掌握安全操作程序。3.5清洗范围。3.5.1新建锅炉的清洗范围如下:a)直流炉和过热蒸汽出口压力为9.8MPa及以上的汽包炉，在投产前必须进行化学清洗:压力在9.8MPa以下的汽包炉，当垢量小于150g!m2时，可不进行酸洗，但必须进行碱洗或碱煮。b)再热器一般不进行化学清洗。出口压力为17.4MPa及以上机组的锅炉，再热器可根据情况进行化学清洗，但必须有消除立式管内的气塞和防止腐蚀产物在管内沉积的措施，应保持管内清洗流速在0.2m1s以上。c)过热器垢量或腐蚀产物量大于100g!m2时，可选用化学清洗，但应有防止立式管产生气塞和腐蚀产物在管内沉积的措施，并应进行应力腐蚀试验，清洗被不应产生应力腐蚀。DL/T794-2012d)机组容量为200MW及以上新建机组的凝结水及高压给水系统，垢量小于150g/m2时，可采用流速大于0.5m/s的水冲洗:垢量大于150g/m2时，应进行化学清洗。机组容量为600MW及以上机组的凝结水及给水管道系统至少应进行碱洗，凝汽器、低压加热器和高压加热器的汽侧及其疏水系统也应进行碱洗或水冲洗。3.5.2运行锅炉的清洗范围如下:a)在大修时或大修前的最后一次检修时，应割取水冷壁管，测定垢量。当水冷壁管内的垢量达到表1规定的范围时，应安排化学清洗。当运行水质和锅炉运行出现异常情况时，经过技术分析可安排清洗。b)以重油和天然气为燃料的锅炉和液态排渣炉，应按表1中的规定提高一级参数锅炉的垢量确定化学清洗，一般只需清洗锅炉本体。蒸汽通流部分的化学清洗，应按实际情况决定。一旦发生因结垢而导致水冷壁管爆管或蠕胀时，应立即进行清洗。c)当锅炉清洗间隔年限达到表1规定的条件时，可酌情安排化学清洗。d)当过热器、再热器垢量超过400gjm2，'或者发生氧化皮，悦落造成爆管事故时，可进行酸洗。但应有防止晶间腐蚀、应力腐蚀和沉积物堵管的技术措施。表1确定需要化学清洗的条件炉型汽包锅炉直流炉主蒸汽压力5.95.9~12.612.7~15.0515.6MPa垢量600400300250200g/m2清洗间隔年限1O~157~125~105~105~10a注:表中的垢量是指在水冷壁管垢量最大处、向火侧1800部位割管取样测量的垢量。测定方法见附录A3.6化学清洗方式可分为循环清洗、半开半闭式清洗、浸泡清洗(包括氨气鼓泡法)及开式清洗。在这四种清洗方式中，宜采用循环清洗和半开半闭式清洗。对于新建汽包锅炉，当垢量不大且垢易溶解时，可采用浸泡清洗。3.7清洗介质中应添加合适的缓蚀剂，井根据需要添加还原剂和其他助剂。3.8应备足用于锅炉化学清洗的水量。锅炉化学清洗应采用软化水、除盐水。无奥氏体钢的锅炉，碱洗和碱洗后的水冲洗也可以采用澄清水。3.9锅炉化学清洗的时间应安排在清洗完毕后20天内投入运行，否则，应采取防腐保护措施。3.10化学清洗排出的各种废液应按4.5的规定进行处理。3.11工作人员在化学清洗过程中应严格遵守安全规程，严格执行化学清洗安全措施，确保人身、设备安全。根据国家劳动保护法的有关规定和实际需要，参加化学清洗人员应享有劳动保障的待遇。4技术要求4.1在制订化学清洗施工方案及现场清洗措施时，除应符合相关的标准外，还应符合与设备相关的技术条件或规范，以及业主和施工方共同签订的或合同规定的其他技术要求。4.2化学清洗前应拆除或隔离易受清洗液损害的部件和其他配件。4.3-化学清洗后设备内的有害残液、残渣应清除干净，并应符合相应的标准。4.4设备清洗后的质量应符合9.1~9.6的规定。4.5化学清洗产生的废液，可参照附录B规定的处理方法处理，排放时应符合GB8978的规定和当地环保标准。24.6严禁用废酸液清洗锅炉。5化学清洗条件的确定DL/T794-20125.1化学清洗介质及参数的选择，应根据垢的成分，锅炉设备的结构、材质等，通过试验确定。选择的清洗介质在保证清洗及缓蚀效果的前提下，应综合考虑其经济性及环保要求等因素。5.2用于化学清洗的药剂应有产品合格证，并通过有关药剂的质量检验，其质量要求见附录C。5.3清洗介质的选择。5.3.1清洗介质的选择见表2。清洗介质对铜铁垢溶解能力的对比参见附录D。表2清洗介质的选择序清洗工艺清洗介质添加药品及条件a适用于清洗适用炉型及号名称垢的种类金属材料优缺点清洗效果好，价格便盐酸清HClCaC033%汽包炉、宜，货源广，废液易于处1洗b4%~7%缓蚀剂0.3%~0.4%Fe30440%理:垢剥离量大，易产生Si025%碳铜堵塞:不能用于奥氏体钢和高合金钢盐酸清HCl缓蚀剂0.3%~0.4%、对含硅酸盐的氧化铁2洗清除硅Fe30440%汽包炉、酸盐垢b4%~7%0.5%氟化物Si025%碳钢垢清洗效果好，价格便直，货源广盐酸清清洗前必须用Na3P04、洗清除碳NaOH碱煮，酸洗液中加CaC033%对坚硬的硅酸盐、氧化铁酸盐垢、HCl入缓蚀剂0.3%~0.4%、CaS043%汽包炉、垢CCuO含量小于5%)有3硫酸盐垢4%~7%NH丘iF20.2%或NaFO.4%Fe30440%碳钢及低合足够的清洗能力，价格便和硅酸盐及CNH2)2CS0.5%C无Si0220%金钢直，货源广，清洗工艺简单，硬垢bCuO不加)CuO5%易于掌握，废液较易处理盐酸清缓蚀剂0.3%~0.4%、洗，硫服HClNH丘iF20.2%