汽车4S店的5S管理教程

现场管理5S目录Contents5S概述活动与效用推进步骤常见问题1234方法与工具55S概述11955年起源于日本安全始于整理终于整理整顿准时生产方式丰田公司丰田精益生产方式成熟5S体系逐渐完善5S体系书籍问世中国引进5S精益生产方式书籍问世5S开始普及中国5S、7S等5S提升至新的高度5S概述素养SHITSUKE整理SEIRI整顿SEITON清扫SEISO清洁SEIKETSU整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。整理SEIRI区分要用的和不要用的，不要用的要清除掉。定义目的推行要领节约空间全面检查作业场，包括看得到的和看不到的制定需要和不需要的判别基准清除不需要物品制定废弃物处理方法每日自我检查要与不要一留一弃原辅材料在制品成品半成品边料脚零头余料废品等设备设施工装夹具零配件机修工具模具工控器材IT硬件等墙壁地面通道门窗顶棚工作台线路悬挂物看板等生活用品卫生洁具办公用品消防器材标识等物料设备空间其他对象现场检查要与不要清理不要整理必要日清日高对象区分要与不要需要不需要急需应用方法需要程度弃用偶尔使用部分弃用另作他用整顿非急需使用次数判断基准一年没用过一次废弃、放入暂存仓库也许要用的物品放在职场附近一星期用一次放在使用地三天用一次放在不需移动就可以取到的地方每天都用放在离工作场所最近的显眼处基准表从使用的角度对物品分类自己不愿使用的东西不必需的东西物品不使用的物品不能使用的物品可以使用的物品没用已过期量不足有用未到期量足在整理的时候有一项很重的内容就是处理掉不用的东西，但是如何分辨是否可以扔掉则是个学问。所谓能使用的东西是指它的功能能够发挥作用，并且在使用期限内有必要的数量存在。如果任一因素不附，那都不能正常的使用。我们可以根据以上的方法来确认。特别是最后一项，往往是我们不用但是又舍不得扔掉的东西。去掉这些东西需要决心，同时在整理的过程中能够认识到自己的浪费也能阻止我们在以后的工作中（采购时）注意要有合理的计划。判断结果为不要的东西就要勇于扔掉！建立规则处理不需要的东西方法：清理！判断需要的和不要的，不要的坚决丢弃整顿SEITON要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确的标示。节约时间要落实前一步骤的整理工作布置流程，确定放置场所规定放置方法划线定位标识场所物品科学布局取用快捷三定原则：定点定量定容定义目的推行要领整顿效果明显寻找物品示意图没有有暂停工作后来找到数量不足有缺陷立即找到紧急采购临时代替下班了数量太多数量正好分析现状物品分类定置规则实施名称、类别、放置等情况进行规范化的调查分析，找出问题的所在，对症下药把具有相同特点或具有相同性质的物品划分到同一个类别，并制订标准和规范按照决定的储放方法，把物品放在该放的地方，不要造成有些物品没有家根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率及安全的需求来科学地确定物品的场所和位置最优的空间利用最短的运输距离最低的装卸次数最实的安全防护最大的操作便利最少的心情不畅最小的改进费用最广的统一规范最美的协调布局最佳的弹性灵活这5项是作为整顿方法经常在日本公司应用的一些手段，在我们日常的工作中也能时常看到。都是很实用的管理方法。标志线：规划物品放置区，行进方向和危险区域等形迹管理：工具的归置颜色管理：用颜色规划合适的位置，很容易分辨FIFO原则：先进先出，在零件的库存方面经常使用。还有为了防止不合理的堆积，将物品由纵向摆放转变为横向摆放等建立一目了然的工作环境标志线形迹管理颜色管理FIFO原则看板管理物物有定位标志线形迹管理清扫SEISO清除工作现场的垃圾，并防止污染的发生保持工作现场内干净明亮建立清扫责任区人人参与，责任到人与点检、保养工作充分结合执行例行扫除，清理垃圾调查污染源，予以杜绝建立清扫基准，作为规范清除垃圾美化环境定义目的推行要领整改前整改后此图片为某店销售部外侧的房间，以前堆满了杂物，看起来十分凌乱。在经过整理后，把不要的东西扔掉，腾出了很大的空间。现在这部分作为与客户的洽谈区来使用着。清洁SEIKETSU将前面的3S实施的做法制度化，规范化，贯穿日常行为，持续实施通过制度化来维持成果，并显现”异常”的所在落实前3S工作制定考核方法制订公司有关规则、规定推动各种精神提升活动教育训练洁净环境贯彻到底核心内容：标准化、系统化定义目的推行要领目视化管理目视工具——标签清洁的作用维持作用改善作用清洁起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去，成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度。对已取得的良好成绩，不断地进行持续改善，使之达到更高更好的境界。检查对象责任人检查情况改进办法作业台、椅子货架通道设备办公台文件资料公共场所素养SHITSUKE通过前阶段4S的活动，让员工自觉遵守规章制度，养成良好的工作习惯提升员工个人素质，养成工作认真规范的习惯持续推动前4S至习惯化制定共同遵守的有关规则、规定教育训练推动各种精神提升活动形成制度养成习惯核心内容：习惯改变命运定义目的推行要领5S对象要领目的实施检查方法整理物品空间1.区分要与不要东西2.丢弃或处理不要的东西3.管理要的东西1.有效利用空间2.消除死角1.分类2.红牌作战3.定点照相整顿时间空间1.物有定位2.空间标识3.易于归位1.缩短换线时间2.提高工作效率1.定点定容定量2.看板管理3.目标管理清扫设备空间1.扫除异常现象2.实施设备自主保养1.维持责任区的整洁2.降低机器设备故障率1.责任区域2.定检管理清洁环境永远保持前3S的结果1.提高产品品位2.提升公司形象1.美化作战2.三要（要常用/要干净/要整齐）养素人员养成人员守纪律、守标准的习惯1.消除管理上的突发状况2.养成人员的自主管理3.品格高尚1.礼仪活动2.5S实施展览3.5S表扬大会5S是很基本的东西，但是却总是让人感觉不容易执行，原因就是以上12种抵触情绪的存在。比如第一项就是会有人觉得太基本但又总被人提醒而觉得不好意思，要通过教育和修养的过程打消大家的这种不好意思。另外从上而下的贯彻是最重要的，必须由公司的领导者提倡并组织5S改善活动的。不要认为单纯的提高工作效率即是好事，而是要重视整个工作流程的流畅。不要认为5S简单现在还讲整理、整顿什么的？总经理，我岂能担任5S运动的负责人？反正马上又会脏！即使进行整理整顿，业绩也未必就能上升。微不足道的小事，不必斤斤计较已经整理、整顿完了。资料文件虽然很乱，但是我自己清楚。那是我20年以前已经做过的。5S、改革都是生产一线的问题；太忙，没时间。我讨厌别人命令我。不是已经盈利了么，就让我们随便干吧。赢在执行切实有效地执行应该作为公司性的活动展开领导应该带头行动不能只做表面功夫明确对象以及责任划分应就推行5S的表现及结果作出检讨为了持续的进行5S需要公司里有维护5S的组织，应设立检查的机制，特别是有执行人。检讨的方法把执行5S所采取的行动和成效作记录，比较前后的差别；主管来评价是否达到预期的效果，从中决定应改变的措施和改善行动；定期对各场所进行巡查，确定检查点和检查标准。办公区的5S5S从我做起先来谈谈办公区会影响工作效率的问题（1）这样的文件堆积，需要的文件怎能马上取出？会影响工作效率的问题（2）某处的设计不当，一方面有安全隐患，另一方面视觉上也不好看，所以在最初就应当有整理整顿的意识。会影响工作效率的问题（3）文件的整理文件保存的常见问题（1）新资料压旧资料，一层一层，逐步过期！（2）相同资料出现很多种。文件的整理方法解决方法标明期限按需要分类调查显示：文件做成6个月后，其中可以利用的信息只剩下10%；而如果过了1年，那实际上可以利用的只剩下1%左右。其他资料也会根据不同的情况而随着时间的推移而失去它们的价值。对资料的整理过程也是对信息的整理过程立即、彻底！注意点不要用“暂时”这个词！不要试图把不整齐的地方藏起来。行动要及时、迅速。现场现物现实即时即刻立即彻头彻尾彻底文件柜的混乱情况充分显示出人们对自己所在工作场所的不重视。只注意展厅就能开展好工作么？文件柜整理前要从身边做起，马上做起！文件柜整理后5S非小事！通过5S提高企业的信誉无劣质的产品，不产生交货期的延迟，也就不会有顾客的投诉；公共场所的秩序井然，生产状况一目了然，可以树立良好的形象。ERP1IE1TQM1TPM1ISO90001JIT1员工满意1管理者满意1投资者满意1客户满意1相关方满意1社会满意15S管理如果企业是一棵大树，那么5S是埋在地下的根根越大，树木也就越大；根越小，树木的生存越受到影响5S是一服西方的“中药”，只要认真地“煎”，慢慢地“喝”，长期坚持下去，您的公司就会体现出一种超凡的活力和希望。体制化是这样一种东西，一开始你排斥它，接下来你习惯它，直到最后你离不开它。