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3.1~的组成及其静特性3.2~的数学模型与动态过程分析3.3~的设计3.4~的仿真与数字控制转速、电流反馈控制直流调速系统微机数字控制双闭环直流调速系统的硬件和软件数字控制系统的故障检测、保护与自诊断*微机数字控制双闭环直流调速系统的硬件和软件Q0系统组成方式数字控制直流调速系统的组成方式大致可分为三种：1.数模混合控制系统2.数字电路控制系统3.计算机控制系统1.数模混合控制系统2.数字电路控制系统MPLGD/PACRASRU*nP/D/3ACTAUiUnUcU*i_A/D数字电路主电路-~U*nUnU*iUiUc--××3.计算机控制系统微机数字控制双闭环直流调速系统下标“dig”表示数字量图3-3微机数字控制的双闭环直流调速系统给定信号、反馈信号改为数字量；反馈系数改为存储系数。Q1硬件结构微机数字控制双闭环直流调速系统硬件结构如图3-4所示，系统由以下部分组成主回路检测电路故障综合数字控制器键盘与显示电路图3-4微机数字控制双闭环直流PWM调速系统硬件结构图主回路检测电路故障综合数字控制器键盘与显示电路主回路微机数字控制双闭环直流调速系统主电路中的UPE有两种方式：直流PWM功率变换器（here）晶闸管可控整流器故障综合利用微机拥有强大的逻辑判断功能，对电压、电流、温度等信号进行分析比较，若发生故障立即进行故障诊断，以便及时处理，避免故障进一步扩大。这也是采用微机控制的优势所在。图中两处电流检测从故障诊断角度有意义。数字控制器专为电机控制设计的微处理器：除了带有A/D转换器、通用I/O和通信接口，还带有故障保护、数字测速和PWM生成功能，如：Intel8X196MC系列或TMS320X240系列等。检测回路检测回路包括电压、电流、温度和转速检测，其中：电压、电流和温度检测由A/D转换通道变为数字量送入微机转速检测用数字测速1.转速检测转速检测有模拟和数字两种检测方法：1）模拟测速一般采用测速发电机，其输出电压不仅表示了转速的大小，还包含了转速的方向，在调速系统中（尤其在可逆系统中），转速的方向也是不可缺少的。因此必须经过适当的变换，将双极性的电压信号转换为单极性电压信号，经A/D转换后得到的数字量送入微机。但偏移码不能直接参与运算，必须用软件将偏移码变换为原码或补码，然后进行闭环控制。2）对于要求精度高、调速范围大的系统，往往需要采用旋转编码器测速，即数字测速。检测回路•测速基本方式TGPLGA/DI/O逻辑控制计数器CPUCPU+5V（1）测速发电机转换电路（2）光电码盘转换电路电压隔离2.电流和电压检测电流和电压检测除了用来构成相应的反馈控制外，还是各种保护和故障诊断信息的来源。电流、电压信号也存在幅值和极性的问题，需经过一定的处理后，经A/D转换送入微机，其处理方法与转速相同。•电流检测方法(pass)（1）电流互感器（2）霍尔效应电流变换器•信号隔离与转换(pass)键盘与显示电路（图3-4）LED显示器BCD/7段码键盘矩阵8选1译码器8选1译码器A0-3S0-3R0-7D0-7CLKINT8279CPU7388Q2软件框图微机数字控制系统的控制规律是靠软件来实现的，所有的硬件也必须由软件实施管理。微机数字控制双闭环直流调速系统的软件有：主程序初始化子程序中断服务子程序等主程序完成实时性要求不高的功能。系统初始化后，实现键盘处理、刷新显示、数据通信等功能。开始系统初始化键处理刷新显示数据通信有键按下吗？YN初始化子程序完成硬件器件工作方式的设定、系统运行参数和变量的初始化等。系统初始化设定定时器、PWM、数字测速工作方式参数及变量初始化设定I/O、通信接口及显示、键盘工作方式返回中断服务子程序完成实时性强的功能，如故障保护、PWM生成、状态检测和数字PI调节等。由相应的中断源提出申请，CPU实时响应。转速调节中断子程序（中断级别最低）电流调节中断子程序（中断级别居中）故障保护中断子程序（优先级别最高）转速调节中断子程序保护现场读入转速给定计算转速转速调节允许测速恢复现场中断返回转速反馈转速调节启动测速电流调节中断子程序电流反馈电流调节PWM生成保护现场读入电流反馈电流调节PWM生成启动A/D转换中断返回恢复现场故障保护中断子程序封锁PWM输出分析故障原因显示故障并报警封锁PWM输出分析、判断故障原因显示故障原因故障报警等待系统复位当故障保护引脚的电平发生跳变时申请故障保护中断，而转速调节和电流调节均采用定时中断。三种中断服务中，故障保护中断优先级别最高，电流调节中断次之，转速调节中断级别最低。返回目录