影响脱硫的因素

课题八影响石灰石湿法脱硫效率的因素吸收塔入口烟气参数石灰石的性质运行因素影响石灰石湿法脱硫效率的因素脱硫效率：12121112211SOCC1CCCQCQCQCη2原烟气中的含硫量净烟气中的含硫量原烟气中的含硫量一、吸收塔入口烟气参数的影响1．烟气温度的影响脱硫效率随吸收塔进口烟气温度的降低而增加。一、吸收塔入口烟气参数的影响2．烟气中SO2浓度的影响一、吸收塔入口烟气参数的影响2．烟气中SO2浓度的影响在FGD装置和Ca/S一定的情况下，随着SO2浓度的增大，脱硫效率存在一个峰值。当烟气中SO2浓度低于这个值时，脱硫效率随SO2浓度的增加而增加；超过此值时，脱硫效率随SO2浓度的增加而减小。一、吸收塔入口烟气参数的影响3．烟气中O2浓度的影响一、吸收塔入口烟气参数的影响3．烟气中O2浓度的影响随着烟气中O2含量的增加，脱硫效率有增大的趋势；当烟气中O2含量增加到一定程度后，脱硫效率的增加逐渐减缓。烟气中O2浓度并非越高越好。因为烟气中O2浓度很高则意味着系统漏风严重，进入吸收塔的烟气量大幅度增加，烟气在塔内的停留时间减少，导致脱硫效率下降。一、吸收塔入口烟气参数的影响4．烟气含尘浓度的影响浆液中的飞灰在一定程度上阻碍了石灰石的消溶，降低了石灰石的消溶速率，导致浆液PH值降低，脱硫效率下降。飞灰还会降低副产品石膏的白度和纯度，增加脱水系统管路堵塞、结垢的可能性。二、石灰石粉的性质的影响1．石灰石粉品质和纯度的影响石灰石品质高，其含有的杂质少，则其消溶性能好，浆液吸收SO2等相关反应速率快。对于石灰石湿法烟气脱硫，石灰石纯度要在90％以上。二、石灰石粉性质的影响2．石灰石粉粒度的影响石灰石粉颗粒的粒度越小，质量比表面积就越大，其消溶特性就越好。各种相关反应速率较高，脱硫效率及石灰石利用率较高。同时脱硫石膏中石灰石含量低，有利于提高石膏的品质。通常要求的石灰石粉通过325目筛（44μm）的过筛率达到95％。三、运行因素的影响1．浆液pH值的影响低pH值有利于石灰石的溶解和CaSO3·1/2H2O的氧化，而高pH值则有利于SO2的吸收，二者互相对立。实际的吸收塔的浆液pH值通常选择在5－6之间。三、运行因素的影响2．液气比L/G的影响三、运行因素的影响2．液气比L/G的影响在其他参数值一定的情况下，提高液气比，使液气间的接触面积增大，吸收过程的推动力增大，脱硫效率也将增大。液气比超过一定程度，吸收率将不会有显著提高，而吸收剂及动力的消耗将急剧增大。三、运行因素的影响2．液气比L/G的影响在浆液中加入添加剂（如钠碱、已二酸等），在保证脱硫效率的前提下，可以适当降低L/G，从而降低初投资和运行费用。三、运行因素的影响3．浆液循环量的影响增加浆液循环量，提高L/G的同时，也就增加了浆液与SO2的接触反应时间，从而提高了脱硫效率。增加浆液循环量，有利于石膏的形成。但是，过高的浆液循环量将导致初投资和运行费用增加。三、运行因素的影响4．浆液停留时间的影响浆液在反应池内停留时间长将有助于浆液中石灰石与SO2完全反应，有利于形成粒度均匀、纯度高的优质脱硫石膏。但是，延长浆液在反应池内停留时间会导致反应池的容积增大，氧化空气量和搅拌机的容量增大，土建和设备费用以及运行成本增加。三、运行因素的影响5．吸收液过饱和度的影响石膏结晶速度依赖于石膏的过饱和度，其过饱和度越大，越有利于石膏的结晶。当石膏的过饱和度过大时，石膏晶体会在其他物质表面上生长，导致吸收塔浆液池表面结垢。同时造成石灰石利用率和脱硫效率下降。正常运行的脱硫系统过饱和度一般应控制在120％～130％。三、运行因素的影响6．Ca／S的影响在保持液气比不变的情况下，钙硫比增大，引起浆液pH值上升，可增大中和反应的速率，增加反应的表面积，使SO2吸收量增加，提高脱硫效率。但是，过大的Ca／S，会引起石灰石的过饱和凝聚，最终使反应的表面积减小，脱硫效率降低。对于石灰石湿法FGD，吸收塔的浆液浓度一般在20wt％～30wt％，Ca／S在1．02～1．05之间。三、运行因素的影响7．吸收塔内烟气流速的影响从脱硫效率的角度来讲，吸收塔内烟气流速有一最佳值，高于或低于此气速，脱硫效率都会降低。通常将吸收塔内烟气流速控制在3．5－4．5m/s较合理。