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选矿车间职工培训资料为了选矿厂生产工艺的平稳运行，督促各操作岗位严格执行生产工艺条件，提高岗位人员操作技能，顺利完成选矿生产的各项工艺指标，特编制选矿厂工艺技术操作管理制度。1、选矿厂生产工艺条件2、工艺技术操作2.1、破碎工艺技术操作2.1.1、颚式破碎机的技术操作。（1）.开车前的检查颚式破碎机在启动以前，必须对设备进行全面认真检查，特别要注意一下几部分：A．机体部分:检查破碎齿板的磨损情况，调好排矿口尺寸；检查破碎腔内有无矿石，若有矿石或其他杂物卡住，必须取出；检查连接螺栓是否松动；检查皮带轮和飞轮的保护外罩是否完整；检查三角皮带和拉杆弹簧的松紧程度是否合适等。B.润滑部分:油箱（或油杯）油量的注满程度应适当；油泵、油管应好，阀门应当灵活好使；仪表应完好等。C．电气部分：检查电气设备和信号系统是否完好；电机各部连接螺栓应牢固无松动等。除以各项外，还应检查漏斗是否破坏堵塞，防尘水是否通畅，各种管道是否完好，以及上下工序间设备联锁装置可靠和完好情况等。（2）破碎机的开停车破碎机在启动前，出应对设备进行上述的全面检查外，在停车较长时间后，还需预先盘车一至二转，大型颚式破碎机（电机功率小于启动需要时）要将飞轮转到一定的角度使偏心轴的偏轴处于上方，连杆机构处在最容易启动的位置。A．破碎机的启动顺序：注意开车联系信号，首先启动油泵和观察冷却系统，观察油压表，油流指示器，水压表和温度计的度数都在规定范围内，运转3-5分钟确认润滑系统正常工作后，在一次启动排矿皮带运输机运转正常后，启动破碎机的驱动电机，待破碎机空载正常运转1-2分钟后，进行给矿。B．破碎机停车顺序：停车顺序与启动顺序相反，及首先停止给矿，待破碎腔内矿石全部排完后，再停碎矿机，带碎矿机主轴停止转动后，方能停止油泵及排矿的皮带运输机。如果突然停电，应立即切断电源，并清除破碎腔内矿石。（3）破碎机正常运转中的检查在正常运转中，操作工一般是根据机组的安装布局顺序，依次进行检查，检查的重点是电机、传动系统、润滑系统、机体部分及防尘设施等，检查的主要方法是测定温度、听响声、眼观察。重点检查的内容有：A．润滑部分，油压、水压、油温是否在规定的范围之内（油压一般在0.15-0.25Mpa，回油温度低于60℃，进油温度不高于45℃），油泵工作是否正常，防尘水是否进油等。B．机体及电机部分，破碎机机体是否振动过大，动颚或动锥的搬动是否正常，运转响声及排矿是否正常。电机是否发热，声音是否正常，还要经常观察负荷电流及电压的变化等，凡出现异常情况应分析原因及时处理，自己不能处理时，要及时想组长汇报，当有发生事故未危险时，可立即停车，进行处理。（4）均匀给矿和控制粒度碎矿机工作过程中的要求是：给矿均匀，负荷适当，矿石不许挤满破碎腔。给矿粒度要与给矿口相当，不能有金属物件，矿石含水含泥越少越好。因此在碎矿操作中，要观察矿石的块大小、矿粒比例、含泥含水情况，以便控制好给矿量。当矿石含泥含水较多时，容易在破碎腔内压成硬块，这是要适当降低给矿量，避免堵死破碎腔。矿块较大时为避免碎矿机过负荷，应适当减少给矿量。当矿石块度较小，含水含泥少时，则要增大给矿量。但若给矿量波动幅度太大，则破碎产品粒度难于负荷规定，因此在控制给矿时要尽量均匀。另外，碎矿机如果长期在超负荷的情况下工作，会使碎矿部件的损坏和缩短使用期限，同时在超负荷运转下也容易造成操作事故。破碎机的给矿粒度，对粗碎来说最大块度为碎矿机给矿口宽度的0.65-0.75为宜，对中碎给矿的最大块度以能自由落入破碎腔即可。若给矿粒度过大则不安全，同时对提高碎矿机的生产能力也不利。早操作过程中，还要注意尽量避免大块矿卡住破碎机给矿口，如果已经卡住时应使用铁钩翻动矿石，严禁用手直接操作，以免发生事故。运转中，如果给矿太多或破碎腔堵塞，不准停机，应该暂停给矿，待破碎腔内矿石碎完后，方可继续给矿。2.1.2、颚式破碎机运转中常见故障机排除方式.颚式破碎机运转中常见故障、原因和排除方法序号故障原因分析排除方法1水进入给油系统过滤冷却器中冷却水的压力高于给油系统中油的压力应该使冷却水的压力比给油系统中的油压低0.05Mpa2安装在过滤机前面和后面有关上方压力表的压力差增大过滤器堵塞当压力超过0.04Mpa时，就需要清理过滤器3给油系统中的油压下降油泵有毛病；开关关的过紧；油冷检修油泵；使用备用油泵；把开关开大（当油压下降到低于规定的限度而闭塞装置（如装有此种装置）不起作用，就必须用手将电动机关闭）4给油系统中的油压增高并且会回油的温度也相应的上升油管或碎矿机零件中的油沟堵塞停止碎矿机，检查并清洗油管油沟5碎矿机摩擦部件没有冷却水，回油的温度过高与某些摩擦部件的毛病油有关：轴承盖过分压紧；三角皮带拉的太紧；润滑油量不足；润滑油沟阻塞；润滑油脏污；轴瓦刮的不平增加给量，对油温进行仔细观测，当轴承（油）温度过高，应停止碎矿机工作：放松轴承螺栓，用垫片调节轴瓦的压紧程度；调节放松皮带拉紧程度；添加润滑油量，直到轴承端新油为止；清洗油沟（或把油沟加深）；刮平轴瓦，检查轴的情况6从冷却装置中排出的油温超过45℃缺少冷却水；冷却水温度高；冷却器的冷却系统变脏检查水压是否过小，在可能的情况下加大水压；清洗冷却器7至油箱的油减少，邮箱中的油量显著减少油经过轴承密封垫漏掉;给油过多；连杆头的轴承密封垫有毛病调节给油量；停止碎矿机时，清除轴承密封垫的毛病8油流（在油流指示器中）出现断续现象油温过低把油加热，当没有连续的油流过指示器时，不应启动碎矿机9螺栓连接部分松弛，尤其是几部分组成的基座上的螺栓松开振动经常紧固螺栓连接部分，当连接机座各部分的螺栓松动时，要停止碎矿机并拧紧螺栓。（该螺栓头用前要预先在矿物油中加热到150℃）10推力板与支承瓦结合部分有响声（可能衬板掉出）拉紧装置拉的不够紧；弹簧折断调整拉紧装置；停止碎矿机，更换弹簧11推力板支承瓦与凹槽之间发响安在凹槽内的支承瓦的固件松弛停止碎矿机时压紧凹槽内的肘板支承瓦12碎矿机工作中听到金属声、活动颚板的破碎衬板松弛，并且碰击颚面板固定件松弛停止碎矿机，检查活动颚板的破碎衬板的紧固程度，拧紧螺栓和加紧楔子13碎矿机破碎板两侧保护板松弛固定件松弛，螺栓折断碎矿机停止时检查破碎板和保护螺栓的紧固程度，拧紧或更换螺栓14连杆-偏心轴部件有响声偏心轴轴瓦磨损加紧轴承或更换轴瓦15碎矿机转速减慢，皮带打滑皮带松弛被拉长用滑轨螺栓移动电机，如果这样做皮带还不能拉紧，就需要更换皮带16强烈的碎裂声，活动颚板停止摇动，拉杆弹簧松开推力板折断；连杆下部损坏（在连杆体上沿销子槽出现裂缝，这是由于已磨损坏的销子仍继续工作；安装了过强的没有经过适当计算的保险板）停止碎矿机，取下已折断的推力板，检修瓦轴，安装新衬板；停止碎矿机并检修17飞轮回转，碎矿机停止工作，推力板从支承座中脱出弹簧损坏，拉杆损坏，拉杆螺帽脱扣停止碎矿机，清除碎腔内内矿石，检查损坏原因，更坏损坏零件，安装推力板18飞轮显著摆动，偏心轴回转渐慢皮带轮和飞轮的键松弛和损坏停止碎矿机，更换键，校正键槽19碎矿机产品粒度增大破碎齿板下部磨损显著将齿板调转180°或调整排矿口，减小排矿口尺寸2.2、中细碎圆锥破碎机的操作2.2.1、启动前的检查和启动顺序圆锥碎矿机与其他碎矿机一样，不允许有载启动，因此开车前要检查破碎腔内有无矿石或其他物体卡主，并予以清除。由于破碎腔无法观察，挺长用盘动来检查判断其中是否有矿石或异物卡住。排矿口的宽度大小在整个碎矿生产中是十分重要的，他直接影响碎矿产品的粒度组成，因此要定期检查和调整。确定中碎圆锥碎矿机的排矿口宽度时，要考虑产品中过大颗粒对细碎机给矿粒度的影响；确定细碎排矿口时，要根据最终粒度产品考虑，应注意检查弹簧保险装置是否正常；检查油箱中的油量、油温（冬季不低于20℃）情况；向水封防尘装置给水，在检查其排水情况；同时还要检查机体各部的联接等。上述检查，确认正确后，可按下列程序开动碎矿机。开动油泵检查油压，油压一般保持0.08—0.15Mpa，另外，冷却器中的水压应比油压低0.05Mpa，以免水渗入油中。油泵正常运转3-5min后，再启动碎矿机。碎矿机空转1-2min，一切正常后，然后再开动给矿机进行碎矿工作。2.2.2,、停车停车和其他碎矿机一样，要先停给矿机，待破碎腔内的矿石全部排出后，再停矿碎矿机的电机，最后停油泵。遇无通知突然停电时，应立即拉下电器开关，及时清除破碎腔内的矿石。2.2.3、班间操作A.均匀给矿。给入碎矿机的矿石，应该从粉料盘上均匀地给入破碎腔，否则会引起碎矿机的过负荷造成可动锥和固定锥的衬板磨损不均匀，降低设备的处理能力和造产品粒度不均匀。给矿不允许只从一侧进入破碎腔，而且给矿粒度应控制在规定的范围内。注意均匀给矿的同时，还必须注意排矿畅通，若排出矿石堆积在破碎机排矿口的下面，有可能把可动锥顶起来，以致发生重大事故。因此，发现排矿口堵塞后，应立即停车，迅速处理。B.设备检查。为是碎矿机安全运转，要经常检查机体各部连接螺栓。弹簧部分；注意支承环的跳动情况等。检查油泵、冷却器、过滤器及油量、油温、油压及水压，回油温度不应高于60℃。检查水封防尘情况，如果没有排水，应立即停车处理。2.2.3、排矿口的调整必须严格控制细碎产品粒度，以提高磨矿机生产能力和降低磨矿能耗及费用，为此，要求操作人员定期检查排矿口的磨损情况，并及时调整排矿口尺寸，以保证产品粒度的要求。圆锥碎矿机排矿口的测定，国内尚未有统一方法。有的厂矿是用铁丝缚着铅块，转动可动锥，把铅块沿破碎腔转一周，铅块被最小点压后，其尺寸即为最小排矿口宽度。有些厂矿实在破碎腔四个方向，同时放下一个铅块，铅块排除后，测其大小，其中最小那个的尺寸，即为最小排矿尺寸。有些厂矿则把四个铅块的平均尺寸作为排矿口尺寸。为了检查破碎产品和排矿口的关系，一般认为后一种方法恰当些。2.2.4、中细碎圆锥碎矿机运转中常见的故障、原因及排除方法中、细碎圆锥破碎机常见故障及排除方法序号故障原因分析排除方法1传动轴回转不均匀，产生强烈敲击声后，皮带轮转动，而破碎圆锥不动圆锥齿轮的齿由于安装缺陷和运转中传动轴间隙过大而磨损或损坏；皮带轮或齿轮的键破坏；调入非破碎物主轴被折断停止碎矿机运转，更换齿轮并校正齿合间隙；更换键；换主轴并加强除铁设施2破碎机产生强烈震动，动锥转速过快主轴与衬板间没有润滑油或油中有灰尘；由于动锥下沉或球面直推轴承破坏；锥形衬套间隙过小停止运转，找出原因并消除3碎矿机工作振动弹簧压力不足；碎矿机给入细的和粘性物料；给矿不均匀或过多；弹簧钢性不足旋转弹簧上压紧螺帽或更换弹簧；调整碎矿机给矿；换成刚性较大的弹簧4碎矿机向上抬起的同时产生强烈的敲击声，然后又正常工作破碎腔中掉入非破碎物加强除铁设施，防止非破碎物进入破碎腔中5螺丝从机架法兰孔和弹簧中跳出机架拉紧螺钉破坏停止碎矿机换螺钉6碎矿产品中含有大块矿石动锥衬板磨损下降固定锥，减小排矿间隙7破碎或空转时，产生可以听见的劈裂生动锥和固定锥衬板松弛；螺钉或耳环破坏；动锥和固定锥衬板不圆产生冲击停止碎矿机，检查螺帽拧紧情况和镀锌层是否脱落，重新铸锌；停止碎矿机，拆下调整环，换螺钉与耳环；安装时检查衬板的椭圆度，必要时进行机械加工8水封装置中没有流入水水封装置中给水管装的不正确停止碎矿机，找出给水中断原因并消除2.3、振动筛的技术操作2.3.1、开车前的检查开车前主要检查项目：螺丝等主要链接是否固定可靠；振动器主轴应灵活轻巧，不应有旋转过紧、卡死等现象；检查筛子是否完好；三角皮带松紧是否合适；弹簧有无断裂或被物件卡住；筛下漏斗或溜槽是否堵塞。待确认正常后，方可启动。2.3.2、运转中注意事项筛子在开动以后，应检查在运转范围内，有无其他物件影响筛框的运动。然后，方能向筛面给入矿料。在正常运转中，应检查轴承的温度。轴承的温度不能过高。注意筛子有无不正常的声响，筛框的振动应平稳，不应有不正常摆动现象，当筛子发生摇晃时，应检查四根支承弹簧的弹性是否一致，有无折断情况。经常检查筛网有无松动，有无因筛网局部磨损造成漏矿。与有上述情况，应早停车时及时进行处理修补。筛子主轴转