安全生产风险评价

安全生产风险评价评价时间2008年2月一、危险有害因素辨识表1危险化学品数据和特性表序号品名危险类别危险货物编号燃烧性水溶性建规火险等级闪点℃爆炸极限%（V）毒理数据LD50mg/kg（LC50ppm）1硝酸钾氧化剂51056助燃易溶于水甲37502液氨有毒气体23003易燃易溶于水乙—16-25350（2000）3硝酸酸性腐蚀品81002助燃与水混溶乙（67）4氨水碱性腐蚀品82503蒸气易燃溶于水——3505硝酸钠氧化剂51055助燃易溶于水乙32366亚硝酸钠氧化剂51525助燃易溶于水乙855.5mg/kg70号柴油易燃液体——易燃不溶于水乙55—8过硫酸铵氧化剂51504助燃易溶于水乙8209醋酸乙烯易燃液体32131易燃微溶于水甲-82900（4000）10甲基丙烯酸甲酯易燃液体32149易燃微溶于水甲107872（3750）11丙烯酸酸性腐蚀品81617易燃与水混溶乙502520（5300mgm3）1237%甲醛其它腐蚀品83012易燃与水混溶乙50800（590mg/m3）13一氧化氮有毒气体23009助燃微溶于水乙（1068mg/m3）14二氧化氮有毒气体23012助燃溶于水乙(67)15水煤气第2.3类有毒气体23029易燃微溶于水甲(1807)（1）生产过程中涉及15种危险化学品硝酸钾、液氨、硝酸、氨水、硝酸钠、0号柴油、地硫酸铵、醋酸乙烯、甲基丙烯酸甲脂、丙烯酸、37%甲醛、一氧化氮、二氧化氮、水煤气。无剧毒化学品、易剧毒化学品及监控化学品。（2）硝酸钾车间、乳液车间均属甲类火灾危险场所。（3）生产过程中存在着导火灾爆炸、中毒、容器爆炸、灼伤、低温冻伤、机械伤害、高处坠落、触电、噪声等事故发生的危险、有害因素，其中主要的危险有害因素是导致火灾爆炸和中毒事故危险、有害因素，同时还存在中上述的其它的有害因素。（4）存在主要有害因素及其存在部位见下表2表2有害因素及其存在部位序号主要危险部位主要危险物料主要危险有害危害等级1硝酸氧化工段氨、氮氧化合物火灾、爆炸、中毒、容器爆炸、灼伤Ⅱ2硝酸吸收工段氮氧化合物、硝酸火灾、爆炸、中毒、灼伤Ⅲ3硝酸钾粗品工段硝酸钾灼伤Ⅱ4硝酸钾精制工段硝酸钾火灾、爆炸、中毒、容器爆炸、灼伤Ⅱ5硝酸钾造粒工段硝酸钾、水煤气火灾、爆炸、中毒、容器爆炸、灼伤Ⅱ6氢氧化镁工段氨、氨水火灾、爆炸、中毒、化学灼伤Ⅱ7乳液车间甲基丙烯酸甲脂、醋酸乙烯、丙烯酸、过硫酸铵、氨水火灾、爆炸、中毒、容器爆炸、灼伤Ⅱ8硝酸钾成品仓库、粗品仓库硝酸钾、硝酸钠火灾、爆炸、中毒Ⅱ9液氨储罐区液氨火灾、爆炸、中毒、容器爆炸、低温冻伤Ⅲ10氨冷冻机房氨火灾、爆炸、中毒、容器爆炸、低温冻伤Ⅱ11锅炉房火灾、锅炉爆炸、烫伤、高温Ⅱ12发电机柴油火灾、触电、机械伤害、噪声Ⅱ13配电间触电、电气火灾Ⅱ14机修车间机械伤害、触电Ⅱ二、重大危险源辨识重大危险源辨识的依据为GB18218-2000《重大危险源辨识》。表3重大危险源辨识一览表序号物质名称标准临界量（t），Q实际储存量（t），qq/Q生产场所贮存场所生产场所贮存场所一贮存场所1液氨40100——54.30.542甲醛2050——1.60.032一生产场所1液氨401002.71——0.0682甲醛20500.2——0.013水煤气1100.1——0.1结论：目前无重大危险源。如果1只100m3液氨储罐启用，液氨储存量为108（t），则构成重大危险源，应向当地安全生产监督局申报重大危险源备案。为了加强管理，液氨储罐应采用重大危险源监控措施：（1）所有管理、操作重大危险源的人员必须通过培训、教育，考试合格取证后方能上岗。（2）加强对重大危险源的巡检，主管人员应每天进行一次。（3）重大危险源应设立监控、监察设施，有条件的实行计算机管理。（4）对重大危险源必须配备消防水和足够、适用的消防器材和防毒器材。（5）对重大危险源必须配备压力表、温度计、液位计等地监察。（6）重大危险源的现场必须有明显的安全标志和安全须知牌，并保持通畅的安全通道。（7）规定每年必须向上级部门和当地政府报告重大危险源的状况。（8）对构成重大危险源的生产场所严禁超储、超存、超压；工艺过程严禁超压、超温、超量。（9）对重大危险源工作人员配备一定数量的便携式可燃气体、有毒有害气体监测仪。（10）在重大危险源设立良好的防雷、防静电、防爆电气装置和防洪排水设施。三、生产场所风险大小评价及风险控制措施表4序号危险有害因素存在部位LECD风险等级风险对控制措施1火灾爆炸硝酸氧化工段1640240二级⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺硝酸吸收工段161545四级⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺硝酸钾精制工段13618五级⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺氢氧化镁工段16318五级⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺乳液车间17321四级⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺硝酸钾成品仓库、粗品仓库131545四级⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺液氨储罐区1340120三级⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺氨冷冻机房131545四级⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺锅炉房16742四级⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺发电机13721四级⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺2中毒乳液车间16742四级⑶⑹⑻⑼⑽⑾⑿液氨储罐区1340120三级⑶⑹⑻⑼⑽⑾⑿氨冷冻机房131545四级⑶⑹⑻⑼⑽⑾⑿3容器爆炸硝酸氧化工段12714五级⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⒀硝酸钾造粒工段1313五级⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⒀锅炉房16742四级⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⒀液氨储罐区131545四级⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⒀氨冷冻机房13721四级⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⒀4低温冻伤液氨储罐区13721四级⑻⑼⑽⑾⑿氨冷冻机房1339五级⑻⑼⑽⑾⑿5灼伤硝酸钾粗品工段13721四级⑾⒁5灼伤氢氧化镁工段13721四级⑾⒁锅炉房16742四级⑾⒁6高处坠落整个硝酸钾车间13721四级⒂⒃7机械伤害发电机1339五级⒄机修车间13721四级⒄8触电发电机13721四级⒅配电间13721四级⒅措施：⑴严禁烟火，严格动火作业。⑵配备足够消防设施和器材。⑶防止易燃、易爆物料及一切跑、冒、滴、漏。⑷杜绝三违、严守纪律，格按工艺指标操作。⑸加强巡逻检查及值班巡逻。⑹气体泄漏报警。⑺高低液位报警。⑻供用防护器具（如戴氧呼吸器）。⑼加强通风。⑽设立危险有毒的标志，多设安全周知卡和安全周知牌。⑾加强培训、教育职工掌握中毒、灼伤、冻伤急救办法，并及时就医。⑿查明事物泄漏源，切断开关阀门，消除泄漏源。⒀加强对压力容器的监测工作。⒁车间配备洗眼器与淋洗器。⒂加强对安全护栏维护保养。⒃加强登高作业管理，防止高处坠落。⒄起重机下不站人，转动部位要装防护罩。⒅加强电的安全作业管理。四、常规风险风险评价（实例）1、硝酸氧化工序生产危险度评价1.1反应机理在一定条件下，氨可以与氧发生主要如下反应：4NH3+5O2=4NO+6H2O4NH3+6NO2=5N2+6H2O1.2氧化工序空气经过滤室除去灰尘，再经鼓风机进入氨空混合器，与另一管道送入的氨气混合。氨气从氨贮罐经蒸发器、缓冲罐、过滤器进入氨空混合器，与空气形成氨空混合气。氨空混合气进入氧化炉中经过铂网催化氧化生成NO与水蒸汽的高温混合气。高温混合气进入废热锅炉加热软水，产生压力P=500㎜H20的水蒸汽，用于加热两钠蒸发等设备。经废热锅炉换热冷却的混合气送入气体冷却器，进一步降温到t≤60℃，产生的含硝酸冷凝液进入地下槽作为吸收液，气体送酸吸收塔。氧化装置单元危险度评价表装置单元物质物质评分容量评分温度评分压力评分操作评分总分等级氧化氨气、空气、氮氧化物、水蒸汽51050222Ⅰ（高度危险）1.3分值选取物质氨是可燃气体为5分；容量9000M3;，≥1000M3容量，为10分；温度800℃为5分；压力500㎜H20＜1MP,为0分；操作中有轻微放热为2分。总分22分，＞16分Ⅰ级（高度危险），因此，氧化岗位是高度危险等级。1.4预防措施为此，应严格遵守安全规章制度、安全操作规程和保持设备设施的完好:1）遵守劳动纪律，生产岗位不脱人。2）严格控制工艺指标。3）工艺上应有联锁装置，并保持良好状态。如风机故障，氨气应自动切断；炉压超压，电磁阀应切断氨气的供应；4）应有超压、超温、低温的报警装置；5）热废锅炉的上下液位应设置自动报警装置。6）对设备设施应做好定期检查并记录,如有异常情况应采取有效措施，并回报上级。7）现场应有二套的戴氧面具；8）加强岗位技术练兵，应有事故应急演练。这样才能避免火灾、爆炸、中毒、泄漏事故的发生。2．槽车卸车工作危害分析（JHA）评价表地点：液氨储罐区工作任务：液氨槽车卸车序号工作步骤危害（人、物、作业、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生的可能性/L危害后果严重性/S风险度R=L*S建议改进/控制风险措施1槽车停靠卸车点未停靠到位物料无法卸完曾发生过卸车人员指挥停靠212未熄火或熄火间隔时间不够引起爆炸未发生卸车人员确认2510对有关人员加强培训及交流，加强监督检查2连接卸车软管法兰密封处泄漏液氨外泄曾发生过定期更换密封垫圈326卸车软管渗漏液氨溅伤皮肤未发生定期更换卸车软管3263连接气相平衡管法兰密封处泄漏液氨气体外泄未发生定期更换密封垫圈2244系统管线上阀门按要求开关未按要求开关或开度太小卸车缓慢曾发生过巡回检查确认2125液氨泵启动气相环流阀未开或开度太小损坏液氨泵曾发生过巡回检查确认2246卸车结束卸车管线拆除前吹扫不干净，少量液氨漏出周围环境污染或损伤皮肤病未发生增加吹扫次数，残余物收集至装水的容器内溶解吸收，污水收集至污水池统一处理326分析人：审核人：日期：2008年2月五、非常规风险评价1．液氨开罐检查见表12．蒸汽管更换见表2作业条件危险性分析(LEC)评价表1序号工作步骤危害（人、物作业环境、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能/L暴露于危险环境的频率/E危害后果严重性/C风险度D=L*E*C危险性级别建议改进/控制风险措施1准备工作未进行危害识别中毒和窒息、机械伤害、物体打击内部从未外部有过作业许可班级培训36354比较危险进行危害识别劳动保护用品配备不齐、不完好中毒和窒息、机械伤害、物体打击内部从未外部有过防护用品使用制度16742比较危险正确配戴防护用品安全教育未落实中毒和窒息、机械伤害、物体打击内部从未外部有过安全教育培训制度16742比较危险落实安全三级教育和日常教育待检查的储罐未与系统隔绝中毒和窒息内部从未外部有过物料管道断开隔绝161590显著危险管道断开拆除、人员配外呼吸设备，专人监护待检查的储罐区电源未断开触电事故内部从未外部有过电源断开16742比较危险拆除断开一次电源线，挂牌上锁2停罐置换清洗系统、储罐管道内有害物质未有效隔离中毒和窒息内部从未外部有过盲板作业许可隔离161590显著危险按盲板抽堵作业许可有效隔离清洗置换不合格中毒和窒息内部从未外部有过检查分析36118稍有危险罐体物质浓度分析，人员配外呼吸设备，专人监护3气体检测分析未分析中毒和窒息内部从未外部有过执行进入有限空间作业许可0.5639稍有危险办理作业许可证，进行气体分析取样有误中毒和窒息内部从未外部有过底部取样36354比较危险按作业许可取样分析有误中毒和窒息内部从未外部有过检验分析36354比较危险标定后分析4人员防护措施未戴安全帽物体打击内部从未外部有过专人监护检查0.56721比较危险严格执行劳动保护用品制度未系安全带高处坠落内部从未外部有过专人监护检查0.56721比较危险专人监护作业制度管理防护用品未符合要求中毒、机械伤害内部从未外部有过专人监护检查0.56721比较危险严格执行劳动保护用品制度照明电源不是安全电压触电内部从未外部有过采用防爆电器、安0.36712.6稍有危险临时电源管理规定全电压照明不足碰撞、影响作业内部从未外部有过采用防爆电器、安全电压0.5613稍有危险移动防爆照明楼梯未固定高处坠落内部从未外部有过专人监护16742比较危险作业监护规定5入罐检查作业储罐内有害物质未有效隔离中毒和窒息内部从未外部有过断开有毒气体来源161590显著危险检查气体来源、并分析人员动作紧张，脚踏空高处坠落内部从未外部有过作业前安全培训367126显著危险作业前培训与作业人员分