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CZ型化工泵用户培训资料泵使用维护说明书河北宏业机械股份有限公司目录•1概述•2型号说明•3结构说明•4轴承端盖结构及装配•5拆卸与装配•6泵的安装•7使用与维护8常见故障及排除方法•9成套供应范围及随机资料•10订货须知•11泵零部件通用性介绍概述•CZB、CZK型系列化工离心泵为卧式单级单吸式离心泵，其性能指标符合GB13007-91;GB13006-91标准，制造标准依据GB5656-1994《离心泵技术条件》Ⅱ类。•用于输送低温或高温液体，中性或有腐蚀性液体，洁净或含有固体颗粒的液体，可用于化学和石油化学工业、炼油厂、造纸、食品等工业。•输送介质的温度一般为-20～105℃，必要时采用适当的措施，可以输送更高温度的介质。•泵的最高工作压力按2.5MPa设计。•根据被输送介质对泵的腐蚀情况，用户可选用相应的过流零部件材质。触液部位材料代号•ZG1Cr18Ni9TiZG0Cr18Ni9ZG0Cr17Ni14Mo2ZG0Cr18Ni12Mo2TiZG1Cr130Cr20Ni25Mo5Cu2(904)0Cr20Ni30Mo2Cu3(20#合金）•注：根据用户需要，我公司还可生产其它材质产品。型号说明CZB40-200A•••叶轮型式（依次为B，C，D）•叶轮的名义直径（mm）•泵的排出口直径（mm）•化工离心泵系列产品（CZB-叶轮为闭式，CZK-叶轮为开式结构说明--CZB型泵结构1、泵体2、叶轮螺母*3、止动卡盘*4、叶轮5、泵盖6、密封垫*7、轴套*8、密封部件9、轴承架部件10、放气塞注：*表示该零件为易损件结构说明--CZK型泵结构1、泵体2、叶轮螺母*3、止动卡盘*4、前盖板*5、叶轮6、泵盖7、密封垫*8、轴承9、密封部件10、轴承架部件11、放气塞注：*表示该零件为易损件结构说明—CZN型泵结构1、泵体2、叶轮螺母*3、密封环*4、止动卡盘*5、泵盖6、密封垫*7、轴套*8、密封部件9、轴承架部件11、放气塞注：*表示该零件为易损件结构说明—单端面机械密封1、喉部衬套2、轴套3、单机械密封4、O形橡胶密封圈5、机械密封端盖装配要求：a)轴套表面光洁度应≥Ra1.6b)密封面应光亮如镜c)与密封圈接触圆周或端面不能有划痕或类似损伤d)装配时应在有相对滑动的表面涂抹少许润剂，将静止环压入机械密封端盖时用力要均匀结构说明—单端面机械密封•机械密封部件关键零件部位结构说明—双端面机械密封1、机械密封静止环2、机械密封动环组件3、紧定螺钉4、机械密封端盖5、轴套装配要求：1、与“单端面机械密封”相同，对于河北宏业所提供的双端面机械密封，特别要注意确保“E”尺寸正确无误。2、泵盖上的螺纹连接孔为进水口，密封端盖上的螺纹连接孔为出水口结构说明—双端面机械密封•机械密封部件关键零件部位轴承端盖结构说明及装配•轴承后盖(靠近联轴器)•端盖上矩形螺纹旋向为:右旋•简易辨别方法：把轴当作螺栓、轴承端盖当作螺母，如果按照泵的转向转动螺栓，螺栓的前进方向即为润滑油的流动方向。如将轴承后盖剖开螺旋槽的方向如右图所示。•装配时应正确装配,装配不正确时会漏油轴承端盖结构说明及装配•轴承前盖(靠近叶轮)•端盖上矩形螺纹旋向为:左旋•简易辨别方法：把轴当作螺栓、轴承端盖当作螺母，如果按照泵的转向转动螺栓，螺栓的前进方向即为润滑油的流动方向。如将轴承后盖剖开螺旋槽的方向如右图所示。•装配时应正确装配,装配不正确时会漏油使用与维护1.使用1.1起动:开车前，必须认真清洗管路系统中的所有污物和杂质，焊接部件必须清除焊渣,准备必要的工具。1.2检查“轴承架”储油室的油位是否处于油窗的中心位置。1.3用手转动联轴器,感觉转动是否匀称,注意泵内有无磨擦或异物滚动等声音,如有应立即排除。1.4点动电动机检查运转方向是否正确，禁止反转。1.5检查联轴器防护罩安装是否可靠。1.6关闭进出口管路上的压力（真空）计。1.7当泵处于吸上状况(包括泵的安装位置高于液面或进口管路处于真空状态)时,泵起动前要灌引液或者抽真空至充满整个泵腔为止,排尽泵腔内的所有气体。当泵处于倒灌状态时，泵起动前要打开吸入管路上的阀门，让液体充满泵内。使用与维护1.8起动电动机，开启进出口压力（真空）计，再缓缓开启排出管路阀门，直到将流量、扬程调整到正常工况点位置上。2.运转与维护2.1运转过程中,应定期检查泵和电动机的温升情况,轴承的温升不应高于35℃,极限温度不得超过75℃。2.2注意观察轴承架储油室的油位,随时补充油量。一般情况，每运转1500小时后，要将“轴承架”储油室内润滑油全部更换。润滑油的性能如下：运动粘度（mm2/s）ν50＝25最低闪点：145℃2.3在运转中发现有不正常的振动、噪音或电动机轴功率突然增大15%以上,应立即停车检查,待排除故障后方能继续运转。2.4禁止用吸入管路上和阀门来调节泵的流量，以免泵发生汽蚀。2.5泵一般不宜在小于30％设计流量的工况点工作，如果必须在该工况点长期运转，应在压出管路上安装旁通管路，保证泵的实际流量大于30％设计流量。使用与维护3.机械密封的使用3.1机械密封的常用规格轴承悬架单端面机械密封双端面机械密封备注30HUD9-35或58U-35HUB809-35所有符合DIN24960标准的单端面机械密封均适用。双端面机械密封也可用两组单端面密封背对背安装40HUD9-48或58U-48HUB809-4850HUD9-60或58U-60HUB809-606059U-70HUB809-70使用与维护3.2一般机械密封适用于清洁的无悬浮颗粒的腐蚀性介质，其冲洗和冷却可使用自身介质，也可采用外部冲洗液。如介质中含有悬浮颗粒或其它的固体颗粒、介质有毒、易燃、易爆等则需要加装辅助的管路系统。辅助管路系统的构成按API682执行。3.3机械密封是一种精密装置，装拆时应仔细，不准用手锤、铁器等敲击，装入辅助密封环时用力应均匀。机械密封的诸多磨擦副中，陶瓷、石墨、碳化硅等均为脆性物质，很容易破裂，装配时更应小心。3.4安装机械密封前应检查所有的密封元件是否失效或损坏，辅助密封圈应光滑平整，轴套表面是否平整光滑，如有失效或损坏应予更换。3.5机械密封装配时均匀拧紧紧定螺钉，“动环组件”应能在弹簧压力的作用下在轴套上作均匀的轴向滑动。使用与维护3.6泵运转过程，应经常查看机械密封的泄漏量。当泵的轴径小于50mm时，机械密封的泄漏量不大于3ml/h（约每3分种2滴）；当泵的轴径大于或等于50mm时，机械密封的泄漏量不大于5ml/h（约每分钟1滴）是允许的。说明：有关《国家标准》中规定：允许在机械密封使用过程中有微量的泄漏，相反一味的追求“一滴不漏”更可能导致密封面过早磨损失效！3.7对有外部冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗液，停车时应先停泵后关冲冼液。★警告：a严禁在机械密封无法形成润滑膜的情况下运转（如配置单端面机械密封的泵空运转，配置双端面机械密封的泵润滑水断流），否则，机械密封极易损坏。b单端面机械密封冲洗方案依据泵输送介质、温度、压力等工作条件不同而不同，密封腔的封液流量建议为0.03~0.15m3/h，内供或外供均可,如用自来水作为润滑液节流阀应按装在密封腔出口处。c泵使用时应尽可能避免频繁启动和反转，否则会严重影响机械密封的使用寿命。d双端面机械密封在开机前应连接上衡压且能循环的隔离液源，且压力比介质端高0.1MPa。使用与维护4.填料密封的使用4.1填料材料必须根据输送液体和使用参数选定。一般有腐蚀、对环境有较大危害时不能使用填料密封，填料的种类有：油浸石棉绳、碳纤维、聚四氟乙烯编织填料等。一般情况下使用“油浸石棉绳”，特殊订货注明其它材料也是可以的。4.2根据输送液体和使用条件，填料密封可以采用不同的结构形式。4.3填料密封应限定其泄漏量，以保证良好的冷却、润滑和运转平稳性。对于泄漏液温度在60℃以下的情况下，其泄漏量应限定在1L/h到15L/h。在较大的泄漏量时，均匀地压紧填料压盖，不要倾斜，也不要太用力。如果重新压紧后泄漏量仍较大，并且泄漏液温度超过允许极限，则应重新更换填料环。4.4在装填料之前，清洗轴套和填料腔，检查轴套表面是否正常，并检查轴套表面跳动。装填新填料后，必须经过一段磨合期，在这期间必须经常检查，磨合期后泄漏量将有所减少。使用与维护5.停车5.1关闭进出口压力（真空）计。5.2缓慢关闭出口管路阀门，关闭电动机。当泵在灌注状态下使用时，还应关闭吸入管路阀门。5.3关闭辅助设备管路中的阀门（泵冷却后再关闭冷却水阀门）。5.4放净泵内液体。当输送介质在现场条件下不易结晶或凝固，且停车时间不太长时，可不放净泵内液体。★注意：如果输送介质为高温、有毒、腐蚀性、易燃易爆液体应采取安全防护措施。5.5长期不用的泵应放净轴承架内的润滑油，将各零件清洗干净重新装配、防护、包装并妥善保管。放净泵内液体。使用与维护•一般情况下,泵在出现以下现象时应进行停机维修:•1.泵无法达到设计流量.•2.轴封出现大量泄漏.•3.流量扬程突然减少.•4.轴承室温度骤然升高.•5.轴功率突然增大.•6.泵发生不明原因的振动,噪声时.•7.达到规定的大修期时.•8.联轴器发热严重.常见故障及排除方法1.故障现象2.造成故障的可能因素3.故障消除方法1.1泵无法达到设计流量2.1泵有效汽蚀余量不足2.2管路系统阻力大于预期值2.3吸入管路有空气进入2.4电机转速太低3.1重新计算装置的有效汽蚀余量,或选用较低汽蚀余量值泵,或重新设计入口管线,尽可能地减少进口管线的管路阻力.3.2通过加大管径,或减少管线长度来降低系统扬程,也可加大叶轮直径(注意,加大叶轮直径可能会导致使用较大的电机功率.3.3检查入口管线上的垫片和螺扣是否紧密,或在吸入罐中发现涡流,应安装涡流消除装置,或进口管插入水池深度不够3.4达到设计速度要求常见故障及排除方法1.故障现象2.造成故障的可能因素3.故障消除方法1.1泵无法达到设计流量2.5转向错误2.6可能有产品或大块物件塞住叶轮、入口管线或壳体2.7接触介质零件磨损\腐蚀3.5确认转向错误后，在三相电机上将三个线头的任何两个掉换。3.6如有可能，缩短介质纤维长度,或减少介质中的固体。或考虑更换较大的泵。3.7更换新零件常见故障及排除方法1.故障现象2.造成故障的可能因素3.故障消除方法1.2轴密封出现大量泄漏2.1泵流量远离设计流量，导致泵发生振动2.2运动部件失去平衡引发振动2.3轴套、密封副磨损过多2.4密封选用或安装不当2.5轴发生弯曲2.6双端面隔离液压力不当2.7轴承磨损失效3.1加大流量或设旁通循环管路，或更换小口径泵3.2检查原因，设法排除3.3更换合格的零部件3.4按使用要求重新配置3.5无法校直时更换新轴3.6调整压力（比叶轮尾部处压力高0.05~0.15MPa3.7更换合格轴承常见故障及排除方法1.故障现象2.造成故障的可能因素3.故障消除方法1.3流量、扬程突然减小2.1泵或吸入管路漏气2.2管路或叶轮被杂物堵塞2.3吸入管浸入深度不够2.4叶轮被腐蚀失重2.5介质重度和粘度发生变化2.6工艺介质温度骤变而发生汽蚀2.7密封环磨损过多3.1检查并排除漏气点3.2拆泵清除堵塞物3.3加大吸入管路的入水深度3.4更换叶轮3.5找出原因,设法解决3.6找出原因,设法解决3.7更换密封环常见故障及排除方法1.故障现象2.造成故障的可能因素3.故障消除方法1.4轴承室温度骤然升高2.1轴承损坏2.2轴承室进水2.3加入的润滑油过多2.4加入的润滑油粘度过大3.1更换合格轴承3.2排空轴承室润滑油,加入合格的润滑油3.3排放适量的润滑油3.4更换低粘度的润滑油1.5轴功率突然增大2.1泵与电机轴线不一致2.2工艺流体粘度，重度增大2.3轴承损坏2.4轴承架油室加油太多2.5转速过高2.6管线阻力突然减小3.1重新调整对中3.2查明原因，在工艺上加以解决3.3更换已损坏的轴承3.4排放多余的润滑油3.5查明原因，设法解决3.6更换管线上损坏的阀门常见故障及排除方法1.故障现象2.造成故障的可能因素3.故障消除方法1.5轴