铝合金门窗施工方案DOC

目录第一章编制依据....................................................................................1第二章工程概况及重点难点分析.....................................................2第三章铝合金门窗加工制作方法及技术保证措施...........................4第四章安装施工方案与技术措施......................................................10第五章冬季和雨季施工方案............................................................20第六章、主要材料的选择、检测、采购和储存措施.......................24第七章质量保证措施......................................................................31第八章施工总体进度计划及保障措施.............................................39第九章安全、消防、保卫、文明施工措施.....................................44第十章、项目组织管理机构................................................................52第十一章风险分析、防范预案、紧急处置措施.............................57第十二章成品保护及工程保修措施...............................................59第十三章与发包方、监理、总承包及设计单位的配合...............641第一章编制依据第一节、编制依据1、根据招标文件相关资料。2、施工图纸。3、本公司ISO9001质量、ISO14001环境、OHSMS18001职业健康安全控制程序和作业指导书等相关文件4、国家及泰安市有关施工规范和验收标准及其他相关要求。本项目铝合金门窗、铝合金百叶窗加工及安装应满足以下规范、规定（包括但不限于）：（1）建筑和结构设计规范《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210）《建筑制图标准》（GB/T50104-2001）《民用建筑热工设计规范》（GB50176）《建筑结构荷载规范》(GB50009)《住宅建筑门窗应用技术规范》(DBJ01-79)（2）铝合金门窗及铝合金型材性能标准《抗风压性能、水密性能、气密性能》（GB/T7106）《保温性能》（GB/T8484）《铝合金建筑型材》（GB/T5237）《铝合金门》（GB/T8478）《铝合金门窗》（GB/T8479）《平开铝合金门》（GB8478）《平开铝合金门窗》（GB8479）《建筑外门的风压变形性能分级及其检测方法》（GB13685）《建筑外门的空气渗透性能和雨水渗透性能分级及其检测方法》（GBJ104）《建筑外窗采光性能分级及检测方法》（GB/T11976）《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》（GB/T211）《建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法》（GB/T8485）《建筑外窗气密性能分级及检测方法》（GB/T211）2《建筑外窗水密性能分级及检测方法》（GB/T211）《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》（GB8013）《粉末喷涂型材》(GB/T5237.4)《铝合金门窗型材粉末静电喷涂涂层技术条件》（JG/T3045.1）（3）玻璃的技术性能标准《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113）《建筑用安全玻璃、防火玻璃》（GB15763.1)《浮法玻璃》(GB11614)《钢化玻璃》（GB/T9963）《中空玻璃》(GB11944)(4)五金件、密封材料、填充材料的标准《平开铝合金门窗执手》（GB9298）《铝合金门窗拉手》（GB9301）《推拉铝合金门窗用滑轮》（GB9304）《建筑门窗密封毛条技术条件》（JC/T635）《建筑窗用弹性密封剂》（JC485）《硅酮建筑密封胶》(GB/T14683)《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）《中空玻璃用弹性密封胶》（JC/T486）《工业用橡胶》（GB/T5574）《橡胶密封垫密封玻璃窗和镶板的预成型实心硫化橡胶材料规范》（HG/T3100）注：所述规范、标准如有最新的或存在差异的以最新的和较高的为准。第二章工程概况及重点难点分析第一节、工程概况本工程门窗安装施工部位为H3、H4、H5楼：框架结构，H3、H5为酒店客房副楼，H4为酒店客户主楼，H4地上十二层，建筑高度59.85m，H3、H5地上八层,建筑高度38.40m。第二节、施工目标严格按规范及招标文件要求设计，按设计施工，满足设计师、工程监理、总包单位和业主的要求。31、该工程已列为我公司2014年重点工程项目；2、施工质量：达到合格标准；3、施工中达到无伤亡、无火灾、无中毒；4、文明施工，创建文明工地；5、按施工组织设计的进度安排工期，保证按期完工；第三节重点难点分析一、测量放线为施工中的重点及难点：本工程测量放线的工程量大且精度要求高，是本工程的一大难点。测量质量好坏直接关系到今后外装工程施工和安装质量，以及施工速度。我司具体放线步骤如下：①以原有铝窗洞口为依据，进行复测工作。②高度、水平度、铅垂线测量，③用铅垂线测量原有窗口的垂直度，用水平仪测量原有窗洞口的水平度，对于大于或小于设计偏差要求的洞口，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用。洞口轮廓线是整个结构外形尺寸的唯一符合设计要求的正确标志，因此务必注意妥善保护不被消除与覆盖。④根据测量结果如与土建提供的数据差异较大或超过正常的允许误差范围，及时提出整修意见，以利于采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。⑤提交的复测报告经审核后，交我公司施工设计部门进行设计、制图，提交建设方、监理、总包及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。⑥放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各楼立面进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。⑦铝合金门窗的安装自上而下，按垂直分格面及进出控制点施放垂直分格线，用钢丝中联固定，每3层为一固定点。⑧在测量与放线过程中所使用的主要仪器为铅垂仪，激光经纬仪，高倍水准仪等。为保证测量放线精度，首先应确立本工程的一个基准，多轴线为基准势必存在一些偏差（而门窗各项偏差均以毫米为单位），为了克服这一难点，在本工程的轴线确认无误的前提下，利用门窗公差，在合适的位置设立参照基准轴线，反复核对无误后，确立为辅助基准轴线，以此来达到施工的高质量；其次，依据总承包单位的基准点、线，考虑到温差对计量的误差，以及地面不平造成的误差，采用激光经纬仪复核相互之间的几何关系，搞清楚点线之间的关系，以及相互间的几何尺寸，通过点线的精度来提高铝合金门窗施工精度；此外，标高定位也是一个重点，由于整个施工难度较大，因而对标高的定位要求较高，标高的定位采用高倍水准仪进行。二、铝合金门窗的加工制造精度、安装精度控制是质量控制的重点难点4铝合金门窗的加工制造、安装精度直接影响到铝合金门窗的质量，铝合金门窗在加工制作、拼装过程中，会产生一定的加工误差；在玻璃面材的安装中也势必会存在一些误差，这些误差若累加到一块，势必会严重影响到工程质量，因此要解决这些施工难点，要求我们在加工、制作、安装的每一环节必须严格把关，层层控制，严格按质量管理程序办事，力争将各类误差控制在最小范围。三、收边、收口是铝合金门窗施工的重点难点收边收口对每个工程来说都是铝合金门窗施工的重点，收边收口的好坏直接影响铝合金门窗施工的质量，门窗施工有30%～40%的工作量在收边、收口。例如，各门窗与其他饰面在交接处或收边收口处容易产生漏水，施工难度较大，应重点把关。除此之外，门窗需确定和解决的难点还应考虑：①如何实现门窗的防水功能畅通无阻；②如何保证门窗五金件开启灵活自如。由于在运输堆放和吊装时容易造成玻璃或其他成品的损坏，如何保证安全的把门窗组件安装到位，这也是本工程考虑的重点。综上分析，为确保本工程质量，我司“抓重点，攻难点”，并制定相应的施工方案，保证本工程质量让业主满意，创优质精品工程。第三章铝合金门窗加工制作方法及技术保证措施第一节铝合金门窗的加工制作一、铝合金门窗的加工铝合金门窗框拼角时先用橡皮锤把窗角校正位置，达到质量标准后再用不锈钢自攻丝连接，连接位置采用密封片进行密封，使接口保持整齐及不透风雨。二、铝合金门窗加工工艺流程在铝合金门窗加工过程中，严格按照国家标准GB/T8478-2003、GB/T8479-2003、GB8478-87、进行制作加工，首先技术部绘制加工工艺图→下料→型材切割精度检查→附件安装→装密封胶条→附件装配检测→组装→装配缝隙及角度检测→包装→出厂前检验。每完成一道工序，根据工艺卡片必须严格检验达到合格品，不是合格品的按报废处理。铝合金门窗加工工序如下图5编制材料计划加工图绘制材料、附件订货编写加工作业指导书交货、检查、验收加工交底生产车间下料，加工（合格品）（不是合格品）构件，组装复核，检查，清理（合格品）（不是合格品）注胶（合格品）（不是合格品）检验包装三、生产加工阶段质量检验步骤1、制作过程中制作人员在工序完成后应认真自检，自检合格后，填写《铝合金门窗质量检查表》向质检员报验。2、质检员按检验规程对报验内容进行专检，并填写《铝合金门窗工程检验批质量验收记录表》。四、生产加工阶段产品质量保护措施生产加工阶段即是铝合金门窗构件的生产加工过程，此过程存在的成品保护问题主要是铝合金框料表面保护层及变形的控制保护，玻璃表面划痕、清洁以及保护膜的控制保护。1、质量控制方法如下：1）、铝型材窗框加工、存放所需台架等设备上均须垫地毯、木方或胶垫等软质物，6防止铝型材框料磕碰划伤；铝型材、窗框周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触；铝型材、窗框周转车的下部及侧面均垫软质物，如：木制品，塑胶保护垫块等；玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施，玻璃板块的表面确保无划伤，达到国家优质品标准；玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物，避免出现加工过程玻璃遭到破坏，造成无谓的损失。2）、在加工过程中，生产部门应加强日常管理，严格按设计和工艺守则执行，严格按计划采取有效的控制措施，按工艺技术的要求进行加工检验，执行“三检”制度，在不能满足设计和工艺守则要求时，不能盲目组织生产，做到不合格材料不加工，不是合格品不出厂。3）、设备维护人员要定期对计量工具进行送检，严禁超期使用，严禁使用在使用期内有问题的计量工具；设备部门的质量控制、维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维护程序》执行。4）、工艺设备在使用中发现问题，设备管理人员负责现场技术处理，对于影响产品生产的设备，必须停用并及时返修；对于返修后的工艺设备，再加工时，应重新做首件三检，达到合格品后方可进行批量生产。5）、操作者在领料时负责检查材料型号及材料的质量，对质量不合格的原材料有权拒绝领用。6）、工序加工中操作者进行首件自检，班长或班长指派他人负责操作者自检合格后的互检、自检、互检合格后，操作者进行首件报验，检验员进行首件的专检及进行首检标识。工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并作抽检标识。每批抽检率为20%，且每批数量不少于十件；检查过程中发现不是合格品，检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。质保部门根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。7）、对于某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检