项目五 食品生产车间布置设计--作业

项目五食品生产车间布置设计小组成员江湖滔、陆星烨、姚立成、李涛、吉各子正、毕正任务一车间工艺布置设计各组根据个人公司工艺流程、设备尺寸与数量等数据进行车间设计，分析讨论，绘车间布置图。任务说明内容①各车间、工段设备与建筑物或构筑物的具体位置②车间、工段的长度、宽度、高度和建筑结构形式，以及各车间之间与工段之间的相互联系。生产车间平面设计，主要是把车间的全部设备(包括工作台等)，在一定的建筑面积内做出合理安排。提示—车间布置设计的内容生产工艺流程图****物料衡算数据及物料性质设备资料，包括设备外形尺寸、重量、支撑形式、保温情况及其操作条件，设备一览表等。动力耗用量资料等。土建资料和劳动安全、防火、防爆资料。车间组织及定员资料。厂区总平面布置布置方面的一些资料提示—车间布置设计的依据提示--生产车间工艺布置的原则1.要有总体设计的全局观点首先满足生产的要求符合在总平面图上位置的要求符合其他车间或部门间的要求符合发展前景的要求满足总体设计的要求2.车间、设备布置要尽量按工艺流水线安排按生产流程的流向进行设备的排列，即设备布置方向与生产流程走向相一致相同类型作适当集中，务必使设备占地最少。生产周期最短、操作最方便多层建筑要设有垂直运输装置提示--生产车间工艺布置的原则3.车间布置应符合生产操作的要求。设备布置不宜过紧或过松，应充分考虑设备附属装置、检修拆卸所占地位。尽量把设备的操作侧布置在迎光、通风方向，并留有足够的操作面积和空间。操作面应保持最大部件拉出后还有宽1m的通道；非操作面应有0.8m的检修通道；同时还应考虑最大物件在检修时的停放面积和空间。提示--生产车间工艺布置的原则4.生产车间与其他车间的各工序要相互配合为保证各物料运输通畅，避免重复往返生产车间与其他车间的各工序要相互配合要尽可能利用生产车间的空间进行物料运输合理安排生产车间各种废料排出人员进出口要和物料进出口分开提示--生产车间工艺布置的原则5.必须考虑生产卫生和劳动保护食品生产车间尽量建在全厂总平面的上风区，远离污染源有卫生消毒、防蝇防虫、车间排水、电器防潮及安全防火等措施车间地坪要便于冲洗，并充分考虑车间排风、排水、排气等设施的合理布置。对散发热量、气味及有腐蚀性的设备，如贮氨罐，应采取隔离、加强通风等措施。提示--生产车间工艺布置的原则对运转时产生巨大噪声的设备，如真空泵、空气压缩机等，应尽量设立隔声封闭室隔离这些设备。又要尽可能接近使用地点，以减少输送管路及管路损失在散热集中的地方，如烤炉、蒸煮锅等处，应设集中排风散热装置，如排风罩等。若设备安装位置较高，应注意设置防雷设施提示--生产车间工艺布置的原则6.车间布置应符合厂房建筑的要求在车间跨度、长度及高度等方面要尽量符合建筑结构标准化要求。对于单层厂房，跨度在18m以内，采用3m的倍数，即6m、9m、12m、15m、18m，18m以上一般采用6m的倍数，即24m、30m、36m、42m等柱距一般以6m进位厂房的高度一般以300mm进位提示--生产车间工艺布置的原则对于大型设备和运转时有强烈振动的设备，如压缩机、粉碎机、大型通风机、离心机等，应该尽可能布置在厂房的底层，若必须布置在楼面上，基础应落在底层上，与楼面脱开。对于必须整体吊装的大型设备，应考虑先吊装整体设备后砌墙体。提示--生产车间工艺布置的原则7.应考虑到发展需要的可能应考虑到进行多品种生产的可能，以便灵活调动设备，并留有适当的余地，以便更换设备。同时还要考虑生产发展的需要与可能，留有增加产量、增添设备的余地。8.要考虑到辅助设施的设计需要。如车间办公室、更衣室、厕所、化验室、车间配电室等应根据不同需要进行合理布置。提示--生产车间工艺布置的原则9.应符合节约建设投资的要求凡是可以露天或半露天放置的设备，如贮槽、冷却塔等，采取露天或半露天布置工艺管道应采取集中布置，尽可能地缩短设备间管线，以减少管线投资和能量损失尽量采用一般的土建结构，非必要时，尽可能少用或不用特殊的结构。提示--生产车间工艺布置的原则模版一糖果加工车间布置图设计1.画出工艺流程图领料——化糖——过滤——真空熬制——冷却——加辅料——调和——成型——筛选——内包——成品检验——外包——入库2.整理设备清单根据工艺流程对生产区域、辅助区域、生活行政区域的面积做初步的划分。食品厂××车间设备清单序号设备名称规格型号安装尺寸生产能力台数备注１真空熬糖机1*1*1200kg/h6２成型机1*1*1200kg/h6３冷却剂3*1*1200kg/h6…包装机2*1*1200kg/h62.整理设备清单根据工艺流程对生产区域、辅助区域、生活行政区域的面积做初步的划分。2.整理设备清单对设备清单讲行全面分析：哪些轻、可以移动，共用的，哪些笨重的、固定的和专用的设备；轻的、可移动的，可排在车间的中间。序号设备号名称型号技术参数材质单位数量备注01PU-3调浆罐Φ2300×3600、带搅拌（2.2kW-4）304个3只有一个罐02PU-4调浆泵（一喷泵）离心泵35m3/h、40m不锈钢台1没有1已有03PU-5承压罐Φ900×35003041已有04PU-6喷射器（一喷）HYZ-7不锈钢个1已有05PU-7盘管Φ108（壁厚2.5mm）321120已有06PU-10蒸汽分汽缸Φ300×20001已有07PU-11层流罐Φ900～1400×54003046已有08PU-12二喷泵离心泵35m3/h、40m不锈钢台1没有209PU-13喷射器（二喷）HYZ-7不锈钢个1已有10PU-14高温维持罐Φ900×3500304个1已有11PU-15汽液分离器（B）Φ600×900304个1已有12PU-16二次液化罐Φ2300×3600、带搅拌（4kW-4）304个3已有3.车间面积清单车间面积(m²)原料间18配料间30熬糖间40辅料间18冷却间50包装间20仓库204.确定厂房形式建筑结构形式朝向跨度宽度承重柱的位置墙的位置车间承重柱子和承重墙在平面上形成的网络称为柱网确定柱网（轴网，定位轴线）确定跨度****车间柱网结构方案跨度≤18m模数为3、6、9、12m跨度≥18m模数为6、12、18、24m宽度:由场地、设备布置所占的宽度总和、设备间距、车间内纵向通道和墙的厚度等决定长度:由设备布置所占的长度总和、设备间距、横向通道和墙的厚度等决定高度:由生产和通风采光等决定一般不低于3.2m,4-7m高度方向模数0.3或0.1定位轴线包括纵向定位轴线和横向定位轴线水平直线型布置物料流向在同一层平面或局部两层内基本呈直线型进行布置方式。原料的进口与成品出口分别设在车间两端，便于管理，原料和成品无交叉。5.确定生产流水线方向水平U型布置物料进口与成品出口设在车间同侧，工艺呈水平U型布置。对于设备较多的生产线，为了缩短车间纵向尺寸，或受场地限制无法采用直线布置水平L型布置根据厂房和生产流水线相结合布置。竖直、水平混合型布置经济有效地利用空间、位能、温差等诸多因素，有利于实现连续生产，保证生产的卫生，便于自动控制四种布置方式的特点机械设备密切配合，避免物料的不合理往返及生产脱节。物料流程连续，不会产生倒退或呆候现象。直线程序，减少周转操作时间。易于检修和质量管理。车间布置秩序井然，易于提高生产率。6.确定车间长度（几个柱距）宽度已知，面积已知，用硬纸板剪成小方块。求长度（几个柱距）6.确定车间长度（几个柱距）宽度已知，面积已知，用硬纸板剪成小方块。求长度（几个柱距）6.确定车间长度（几个柱距）宽度、面积已知，用硬纸板剪成小方块，写上车间名称。求长度（几个柱距）7.确定车间顺序用硬纸板剪成小方块，在白纸上布置，排出多种方案分析比较，以求最佳方案。求顺序8.绘制车间平面图1.打开天正建筑软件8.绘制车间平面图2.插入图框8.绘制车间平面图3.绘制下开轴网8.绘制车间平面图4.绘制左进轴网8.绘制车间平面图5.轴网标注8.绘制车间平面图6.轴网标注8.绘制车间平面图7.绘制墙体8.绘制车间平面图8.隐藏轴线8.绘制车间平面图9.绘制门窗8.绘制车间平面图10.输入车间名称8.绘制车间平面图11.绘制车间设备并标注8.绘制车间平面图12.绘制设备一览表13.讨论、修改、画草图对不同方案可以从以下几个方面进行比较①建筑结构造价②管道安装（包括工艺、水、冷、汽等）③车间运输④生产卫生条件、操作条件⑤通风采光。模版二液体调味料生产车间设计生产工艺原料（香辛料、油、水、膏状原料）放入夹层锅中熬煮40分钟，取出后分装成100-150g小袋（盒），封口后进行微波杀菌，冷却之后装箱。厂房概况新厂房原是一家地毯厂的生产车间，共五层1-4层为生产车间，5楼办公，每层700平米左右。每层车间建筑设计较为合理，6m间隔柱子，无墙体。液体调味料车间在二楼，预计年底投产。二楼平面图设备一览表DWH水处理车间A-1水处理设备工具储存车间B-1储物架2C-1搅拌式蒸汽夹层锅200kg/锅7哈尔滨XXX食品机械有限公司C-2油网烟罩1C-3货架5C-4水池6D-1立式蒸汽夹层罐150kg/罐9哈尔滨XXX食品机械有限公司D-2油网烟罩2D-3货架3冷却车间E-1货架6F-1立式灌浆机60060017001080次/h4天津XXX食品包装机械有限公司F-2封口机4F-3水池2微波杀菌车间G-1微波杀菌设备15700155018504000袋/h4广州XXX微波设备有限公司H-1冷却池4H-2储物架4I-1金属探测器2I-2储物架4J-1自动杯、盒罐装封口机300065018003000盒/袋2天津XXX包装机械有限公司J-2水池2微波杀菌车间K-1微波杀菌设备15700155018504000袋/h2广州XXX微波设备有限公司冷却车间L-1冷却池6干燥车间M-1储物架5N-1金属探测器2N-2储物架4包装车间O-1储物架5包装车间车间名称袋装分装车间冷却车间外包装车间盒装分装车间蒸煮车间焖制车间备注代号能力数量品名外形尺寸厂房平面设计思路人流、物流尽量分开车间中部为人流通道，通道两边分布各生产车间最大限度的避免了人流与物流的交叉污染物料从车间内部左侧电梯进入车间后直接运入二楼各个临时储存库中待用储存库分为湿料库、干料库、包装材料库和油料库，将各类原料与包材分开放置，较大程度的避免了物料之间的污染，做到了从安全卫生从原料开始。车间内将用蒸汽最大的部分尽量安排在靠近锅炉房，避免蒸汽在输送过程中的热量散失和消耗。将产热量较大的生产车间安排在一起，便于安装车间的排风、排烟、安全、卫生设施，并且便于统一管理。车间内设有更衣间、洗手池、风淋设备，车间工人进入车间内要经过此三步过程方能进入车间，这样完全可以将人为的不安全隐患降低到最低。车间整体采用梳子型排布，即原料从左侧一端产出后分为两路，进行盒装和袋装两条生产线进行。设备数量大于实际生产需要，为生产产量提高和应急都非常重要。厂房概况模版三年产1000吨猪肉脯食品厂车间肉脯生产工艺流程预处理(后腿肉，经过剔骨处理切成块装入方形肉模内，压紧后送入冷库内速冻)切片(将冷冻后的肉块顺着肉的肌纤维切片,厚度控制在1cm左右)。调味腌制(肉片可放在调味机中调味腌制,在10℃以下冷库中腌制2h左右)摊筛(然后将调味后的肉片铺平在竹盘上，但肉片与肉片之间不得重叠。)烘干(将铺平在筛子上的以连成一大张的肉片放入干燥箱中，干燥的温度在55～60℃，烘干时间为2～3h。烘干至含水分在25%为佳)焙烤(将半成品在高温下进一步熟化并使质地柔软，烤炉的温度200℃左右，时间8～10min，以烧熟为准，不得烤焦。成品中含水量小于20%，一般为13%～16%为宜。)压平、切片(烘干后的肉片是一大张用切形机或手工切形，一般可切成6～8cm的正方形或其他形状